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节能型气化炉应用于粮食烘干机上的试验研究

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2013.07·责任编辑

：论坛//TechnologyForum//方茹娟说明：供1台烘干机使用，一次烘干6t左右谷物。表1科灵牌KLQHL－0.5型气化炉基本参数气化炉嵊州市科灵机械有限公司KLQHL-0.5型2012年6月1600、1600、19001-5（可调）5≥400≥5001280设备名称设备型号产品尺寸mm配套动力KW燃烧温度℃生产企业到位安装时间小时产气量m3发热量kJ/m3整机质量kg0引言随着农机化水平的不断提高和规模经济的发展，粮食干燥机械化技术的广泛应用成为粮食生产的重要环节。加快发展粮食烘干机，有利于应对粮食收割季节长期阴雨影响，减少粮食损失；有利于降低粮食翻晒劳动强度，提高劳动生产率；有利于推进粮食生产规模化、专业化水平，对促进粮食生产、农民增收和保障粮食安全具有积极作用。浙江省杭州市萧山区2012年粮食种植面积为4.24万hm2（63.65万亩），总产24.18万t，其中稻麦种植面积为2.84万hm2（42.65万亩）、总产19.13万t。2012年粮食烘干机为86台，烘干粮食4.84万t，还远远未能满足农民烘干粮食的需求。制约萧山粮食烘干机发展的原因之一是主要用柴油燃烧器供热，存在烘干成本相对较高，农民难以承受等问题。将节能型气化炉应用于粮食烘干机上，可利用煤及农作物秸秆为原料进行气化燃料供热，能大幅度降低成本，必将加快促进粮食干燥机械化。为此，开展了节能型气化炉应用于粮食烘干机上的试验研究。1试验项目与过程通过考察调研，选择了与嵊州市科灵机械有限公司合作试验，将科灵牌KLQHL-0.5型气化炉应用于江苏久阳农业装备有限公司的5HXG-60型谷物干燥机。1.1科灵牌KLQHL-0.5型气化炉气化炉原理是生物质在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体。科灵牌KLQHL－0.5型气化炉的参数见表1。经过几次使用煤作为气化燃料供热，并仔细记录与对比分析，得出了试验相关数据（见表2）。1.25HXG-60型谷物干燥机产品配置为，电阻式在线自动水分仪、枪式燃烧器、全自动电脑控制、过度烘干自动停机、横向八槽干燥部、离心式排风机、故障报警、风压传感器、自动温控、缺相与过载保护及定时开关。结构形式为批式循环，外形尺寸（长、宽、高）3360、1785、5510mm，整机质量1750kg，配套动力5.595kW，处理量为稻谷：1010～6000kg、小麦：1230～7200kg，降水速率（0.5%～1.0%）/h，单位降水耗能≤5800（水稻，kJ/kg-H2O）。1.3试验方法在一台5HXG-60型谷物干燥机进仓6t湿谷（含水率24%）的对比试验过程中，一台使用科灵牌KLQHL-0.5型气化炉，使用煤作为气化燃料供热；一台仍用柴油燃烧器供热，供热至谷物含水率14%时结束，然后进行适用性、经济性和安全性等对比分析。2试验结果分析通过对比分析，粮食烘干机用节能型气化炉比用柴油节能型气化炉应用于粮食烘干机上的试验研究李鉴方1马科林2赵文光1（1.浙江省杭州市萧山区农业机械监督管理总站2.嵊州市科灵机械有限公司）

表2气化炉使用参数（以煤作标准）6001000552166000最大发热量kJ/m2小时最大产气量m3/h（可调）燃料燃烧量kg/批次（煤）燃烧温度℃设备功率kW供1台烘干机kg（谷物）131DOI:10.16167/j.cnki.1000-9868.2013.19.014·2013.07责任编辑：论坛//TechnologyForum//方茹娟燃烧器在经济性方面有较大的优势（见表3）。用煤作为气化热源的科灵牌KLQHL-0.5型气化炉，烘干谷物6035kg耗能总费用为284.4元，而用柴油燃烧作为热源的耗能总费用为808.58元，节约费用524.18元，达64.83%，经济效益是显而易见的。如进一步将能源设备计上折旧，用节能型气化炉的耗能费用与折旧费为462.92元；而用柴油燃烧器为854.45元，节约费用391.53元、45.82%，烘干成本节约仍很明显。同时，节能型气化炉在使用过程中室内环境无色无味无尘，其可燃气体无毒无害，干净卫生，更为环保节能。但从试验初步情况来看，节能型气化炉应用于粮食烘干机的安全性有待进一步提高。3试验结论通过试验数据比较，节能型气化炉应用于粮食烘干机上可大幅度降低成本，促进节能减排，产生较好的经济效益与社会效益。但同时也存在一些不足之处，主要是安全性有待进一步提高，技术还处于试验阶段，有待进一步攻关与熟化。●表3气化炉与柴油燃烧器使用对比

说明：1.气化炉原值4.67万元，使用年限为10年，残值率为5%，机械年折旧费=46700×95%÷10=4436.5元/年；年烘干量按150t计算，折旧费为29.58元/t。2.柴油燃烧器原值1.2万元，使用年限为10年，残值率为5%，机械年折旧费=12000×95%÷10=1140元/年；年烘干量按150t计算，折旧费为7.6元/t。3.煤的价格按1.25元/kg，柴油按9.12元/kg，电按项目气化炉柴油燃烧器使用燃料煤柴油烘干谷物（kg）60356035燃料使用量（kg）21684燃料使用成本（元）270766.08电使用量（度）1842.5电使用成本（元）14.434耗能费用（元）284.4808.58能源设备折旧（元）178.5245.87耗能费用与折旧合计（元）462.92854.45烘干谷物时间（h）1417环保情况环保基本环保1检测人员管理1.1检测工作人员存在的问题及解决方案目前，机动车检测机构的人员素质参差不齐，大部分机动车检测机构的检测人员没有经过正规的培训，有的检测机构的检测人员甚至不知道什么是机动车检测，检测人员对仪器设备的操作不熟练，对相关国家法律法规及标准的理解还不够透彻，违规检测行为在检测过程中时常发生。另外，在对机动车检测工作的认识上，业务管理部门存在很大分歧；特别是在检测人员能力、职称以及学历和专业技术上的配置结构不合理，很大一部分检测人员不适合从事机动车检测工作。再者，目前大部分机动车检测机构的高层管理者在日常经营管理中过分追求经济效益最大化，而忽视社会效益，这样就会出现检测人员数量配备不够，造成在检测过程中检测项目缺项、漏项，错判和误判等现象。因此，要从源头上加以管理，要做好以下几方面工作。（1）提高检测机构人员的素质。如企业在招聘检测人员时，应该招机动车相关专业的毕业学生。（2）根据国家有关规定，配够检测人员。大车线检测人员不得少于9人，小车线检测人员不得少于7人。（3）做好检测机构人员的培训。按国家法律法规的项目：安阳职业技术学院一卡通安检系统科研项目，编号AYKYGC-20131308质量控制在机动车安全技术检测中的应用

程新龙1郭娟1张静2王鹏3（1.安阳职业技术学院汽车学院2.河南省富通置业有限公司3.安阳市中等职业技术学校）

0.8元/度。

132

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烘干机研发总结报告范文(3篇)

烘干机研发总结报告范文(3篇)

第1篇

一、引言

随着我国农业现代化进程的不断推进，粮食烘干设备作为农业生产中不可或缺的重要环节，其研发与生产显得尤为重要。近年来，我国烘干机行业在技术创新、产品升级等方面取得了显著成果。本报告旨在总结我国烘干机研发过程中的主要成果、存在的问题以及未来发展趋势。

一、烘干机研发成果

1. 技术创新

（1）顺逆流连续式新型谷物烘干机：景县衡水宝鼎化工设备有限公司自主研发的顺逆流连续式新型谷物烘干机，在借鉴国内外横流、混流、顺流式生产工艺的基础上，具有粮食筛选干净、节能降耗、绿色环保、成本低、寿命长、操作自动化、生产效率高等优点。

（2）PLG-2500×14盘式干燥机：该设备采用多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的干燥方式，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。

2. 产品升级

（1）粮食烘干机：在原有烘干机的基础上，加大了烘干效率，降低了能耗，提高了烘干质量，使烘干后的粮食色泽鲜亮、无焦糊现象。

（2）饲料烘干机：针对饲料烘干需求，开发了具有高效率、低能耗、环保、操作简便等特点的饲料烘干机。

二、烘干机研发存在的问题

1. 研发投入不足：烘干机研发过程中，部分企业由于资金、技术等原因，研发投入不足，导致产品创新能力较弱。

2. 产学研结合不紧密：烘干机研发过程中，产学研结合不够紧密，导致研究成果转化率较低。

3. 标准化程度不高：烘干机行业缺乏统一的标准，导致产品质量参差不齐，不利于行业健康发展。 4. 市场竞争激烈：烘干机市场竞争激烈，部分企业为了抢占市场份额，降低成本，导致产品质量下降。

三、烘干机研发发展趋势

1. 绿色环保：随着环保意识的不断提高，烘干机研发将更加注重绿色环保，降低能耗和污染。

2. 自动化、智能化：烘干机研发将朝着自动化、智能化方向发展，提高生产效率，降低人工成本。

3. 产学研结合：加强产学研合作，提高烘干机研发成果转化率，推动行业技术进步。

电蓄热粮食干燥专用热风炉工艺参数测试与数据分析

电蓄热粮食干燥专用热风炉工艺参数测试与数据分析

粮油食品科技第25卷2017年第2期

仓储物流

电蓄热粮食干燥专用热风炉工艺

参数测试与数据分析

刘国辉1

,，王赫1

,，任丽辉1

,，赵学工1,

(1.辽宁省粮食科学研究所，沈阳辽宁110032;

2.国家粮食一玉米干燥工程中心，沈阳辽宁 110032)

摘要:通过对电蓄热粮食干燥专用热风炉进行生产运行工艺参数测试及数据分析，证明了电蓄热

热风炉作为粮食干燥机的新干燥热源，热风温度波动范围矣±3

°C

、热转换率》95%

、无污染物排

放，达到了粮食干燥热风输出温度和热量的精准控制水平，解决了长期困扰粮食干燥行业能耗高、

热效率低、污染物排放严重超标的难题。并通过工艺参数的选择，确定了理论工况下电蓄热热风炉

的配置功率。

关键词：电蓄热;粮食干燥;参数测试;新热源

中图分类号：379. 5文献标识码:

A文章编号=1007 -7561 (2017)02 -0095 -04

Process parameters test and data analysis of

electric heat - storage air heater for grain drying

LIU

Guo -

hui1'2,

WANG

He1，,REN

Li -

hui1，,

ZHA0

Xue -

gong12

(1.

Liaoning

Grain

Science

Research

Institute,

Shenyang

Liaoning 110032;

2.

National

Engineering

Center

of

Grain -

Com

Drying,Shenyang

Liaoning 110032)

Abstract:

The

electric

heat -

storage

air

heater

as

a

new

drying

heat

source

for

grain

dryer

was

proved

by

comprehensive

evaluation

生物质热源技术在粮食烘干生产中的应用研究

生物质热源技术在粮食烘干生产中的应用研究

1

生物质热源技术在粮食烘干生产中的应用研究

摘要：为了解生物质颗粒热风炉在粮食烘干生产中的应用情况，对以生物质颗粒热风炉为热源的粮食烘干机开展试验。介绍试验过程，分析试验结果，得出结论：生物质颗粒热风与燃煤型锅炉相比大大减少硫化物和氮化物的排放，减少环境污染，且使用成本较低，具有较好的推广前景。

引言

机械化粮食烘干技术因具有减少粮食霉变、提升粮食品质、提高粮食贮藏安全性、节约土地资源及节省干燥时间等特点，越来越被广大粮食种植大户所接受。《江苏省“十三五”农业机械化发展规划》中就明确提出重点推进粮食生产全程机械化，提升粮食烘干能力建设，随着各级政府相关政的出台，我省粮食烘干机保有量也逐年提升，截止2016年江苏省粮食烘干机保有量以超过了1.7万台。

烘干机使用过程中热源直接关系到用户的使用成本，目前粮食烘干机所采用的热源主要有煤、油、天然气、生物质燃料、电（空气源热泵）等。从前期调研情况来看，由于燃煤型粮食烘干2

机使用成本较低，我省粮食烘干机用户广泛采用燃煤型热源。

随着政府对环境保护监管力度加大，在《江苏省大气污染防治行动计划实施方案》、《“两减六治三提升”专项行动方案》等文件中多次提出要开展燃煤小锅炉整治工作，燃煤型热源的使用越来越受到限制。采用生物质成型燃料代替燃煤型热源，是一种可行的途径，改装难度小，原料获取容易，用户接受程度高。为切实了解生物质颗粒热风炉使用效果，我站对以生物质颗粒热风炉为热源的粮食烘干机开展试验[1-4]。

1试验情况

1.1试验机具简介

试验选用常州正义生物再生能源设备有限公司生产的SY—3000型数控生物质颗粒热风炉，其产品具备自动送料装置，不仅可以节省人工，降低劳动强度，而且可使物料始终处于完全燃烧状态，热效率高，排放较燃煤热源显著降低，是我省目前具有代表性的生物质颗粒热风炉产品，主要技术规格见表1。 3

1.2试验概况

科技成果——粮食干燥系统节能技术

科技成果——粮食干燥系统节能技术

科技成果——粮食干燥系统节能技术

适用范围 轻工行业粮食行业

行业现状

在我国，粮食（玉米）烘干技术还处在初级发展阶段，传统的燃煤烘干技术热效率相对较低，约60%左右。而发达国家的粮食干燥系统90%以上采用燃气、燃油技术，燃烧效率相对较高，而且不需换热装置，由于采用了低温烘干和后冷却工艺，粮食温度低，排出的废气温度也低，总体热效率可达90%以上。二者差距较大。目前该技术可实现节能量2万tce/a，减排约5万tCO2/a。

成果简介

1、技术原理

保持原有粮食干燥系统的平衡不变，将分层供煤、高效换热器、部分废气和烟气余热的回收利用、调整空气烟气走向、先进保温材料等节能技术进行有机结合并应用于粮食干燥系统中，在保证产量不降低、降水幅度提升和粮食烘干品质的前提下，达到节能减排的目的。

2、关键技术

（1）采用分层供煤装置提高燃烧效率采用分层给煤装置，使较大颗粒的煤块在煤层的下面贴近炉排，较小颗粒的碎煤和煤粉覆盖在煤层上部，使煤层透气性好，风阻小，改善燃烧条件，减少漏煤量，提高热风炉的热效率。

（2）更换高效换热器提高换热效率换热器经过长时间运行，会产生列管脱炭、老化和漏烟等现象，从而导致部分列管堵塞，换热效率低，能耗大。此外，换热器列管管壁结焦和堵塞及砌筑式管壳也会对换热效率有很大影响。采用四回程换热器以及装配式换热器管壳，可有效提高换热器的换热效率。

（3）部分废气和烟气余热回收再利用尾部干燥段末端的废气温度一般在50℃左右，湿度在20%左右。将干燥段末端的废气进行回收利用，用管道送至换热器进风口，可有效提高换热器进风口的空气温度。

冷却段排出的废气温度约在30℃左右，且湿度小，将该热量回收利用，可以提高换热器的进气温度，节约能源，并减轻换热器尾部烟管结硫。这些废气经沉降室后，通过管道送至换热器进风口，进入换热器再加热，继续用来干燥粮食。

热风炉烟囱排放的烟气温度一般在110-150℃，是干燥系统能量浪费的主要环节之一。通过合理的方式对该部分烟气余热进行利用，至少可回收5%左右的热量，节能效果显著。