正压输送系统的设计计算
压送系统的压力损失
总H
可以分解成由下列各部分压损组成：
总H
=
气H
+
供H
+
料H
+
辅H
式中：
气H
—鼓风机出口至供料器之间风管的压损，即输送净空气管道的压损
供H
—供料器的压损
料H
—从供料器至料仓之间的输料管的压损
辅H
—卸料器、选配阀、尾气净化等设备的压损，一般可按5~10kPa计算。
（1）供料器的计算供料器采用密封较严、精度较高的叶轮式闭风器，其转速n≈40r/min。
其容积视输送量大小按下式计算：
输送粉料：770/GV
输送细颗粒物料：400/GV
式中：V
—供料器3
m
的容积，
G
—物料输送量（ht/
）
供料器在工作时有一定的漏风，其大小除与供料器尺寸和叶轮与机壳间的间隙有关外，还
与其出口处的压力有关，供料器出口处的压力取决于其后输料管的阻力以及卸料器配料阀和
尾气处理的阻力有关。在一般情况下，供料器的漏风量按下式计算：
漏Q
=0.02（
料H
+
辅H
）
式中：
漏Q
—供料器的设计漏风量，min/3
m
供料器的压损按照下式计算：
1
083.01
GVH
供
供料器的传动功率：
）
辅料供供HHHVN(075.035.0
（2）输料管的计算
①输料管的压损
斜料LH
式中：
斜L
—料管的长度(m)，包括水平段、垂直段和弯头展开长度；
—料管每米的压损，其值为：
输送粉料：
=0.65×79.02-
10
平V
输送细颗粒物料：
=0.185×3.179.02-
10
平V
输送颗粒物料：
=0.178×15.196.02-
10
平V
式中：
—输送浓度，一般为10~30；
平V
—料管中的平均风速，m/s，即料管中起端处的风速
1V
与料管末端处的风速
2V
的平均值，
221VV
V
平。
1V
通常取8~11m/s，而
2V
可按气体状态方程（等温过程）计算，即：
2
1210)100(
输料HHVV
（m/s）
②输料管中的风量
2.17.16G
Q
料
式中：
料Q
稀相气力输送计算
稀相气力输送是一种重要的物料输送方式，特别适用于粉状、颗粒状和粒径较细的物料。在稀相气力输送系统中，物料通过气流的作用从一个位置输送到另一个位置，以实现物料的输送、混合、分离等目的。稀相气力输送具有输送距离长、输送速度快、无积聚、环境友好等特点，广泛应用于化工、矿山、冶金、建材等行业。
1.气体流量计算：气体流量是指通过管道系统的气体的流量，单位为立方米/小时。气体流量的计算公式为：
Q=A*V*Y
其中，Q为气体流量，A为横截面积，V为气体流速，Y为输送率。
2.管道直径的计算：管道直径是指输送管道的内径，单位为毫米。管道直径的计算需要综合考虑气体流量、输送距离、输送速度等因素。一般来说，较大的管道直径可以提高输送速度，减少压降，但也会增加成本。管道直径的计算公式为：
D=(Q/(0.785*V))^0.5
其中，D为管道直径，Q为气体流量，V为气体流速。
3.输送速度的计算：输送速度是指物料在稀相气力输送中的平均速度，单位为米/秒。输送速度的计算需要考虑物料的密度、气体流速等因素。输送速度的计算公式为：
V=(Q/(A*Y))/ρ
其中，V为输送速度，Q为气体流量，A为横截面积，Y为输送率，ρ为物料密度。 4.压降的计算：压降是指气体在输送管道中因摩擦阻力、管道弯曲等因素造成的压力降低。压降的计算需要考虑气体流量、管道直径、管道长度等因素。压降的计算公式为：
ΔP=f*(L/D)*(Q/A)^2/2
其中，ΔP为压降，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管道直径，Q为气体流量，A为横截面积。
以上是稀相气力输送计算的一般方法和公式。在实际应用中，还需要考虑物料的流动性、粒径分布、输送系统的布局等因素，以确保输送系统的稳定和高效运行。同时，还需要根据具体的物料特性和输送要求，选择合适的设备和工艺参数。
管道压损计算公式
管道压损计算公式是工程学领域中非常重要的一种计算方法，它可以用于计算液体或气体在管道中由于流动而产生的压力损失。在实际工程应用中，正确地使用管道压损计算公式可以帮助我们设计出更加经济、实用的管道系统。
管道压损计算公式是基于伯努利方程和流体力学原理推导出来的。伯努利方程是描述流体在管道中运动状态的基本方程，它表达了流体动能、压力能和重力势能之间的关系。在伯努利方程的基础上，我们可以推导出管道中流体的流速、流量、压力等参数。
管道压损计算公式的基本形式是：
ΔP = f × (L/D) × (ρV²/2)
其中，ΔP表示管道中的压力损失，f表示摩擦系数，L表示管道长度，D表示管道直径，ρ表示流体密度，V表示流速。
在实际工程中，我们需要根据实际情况确定各个参数的数值。例如，我们需要根据管道的材质、管径、流体类型、流速等因素来确定摩擦系数f的大小。对于大多数常见的管道材料和流体类型，相关的摩擦系数已经被实验确定下来，可以在手册或者标准中查到。另外，我们也需要根据管道布局和流体性质来确定管道长度L和直径D的数值。
对于流速V，我们可以通过管道的流量Q和截面积A来计算得到，即：
V = Q / A
对于管道中的流量Q，我们可以通过测量管道进口和出口处的压力差以及流体的密度来计算得到。流体密度可以根据流体的种类和温度等因素来确定，一般可以在手册或者标准中查到。
在实际工程中，管道压损计算公式可以帮助我们评估管道系统的性能，并且优化管道设计，减少能源消耗和维护成本。例如，在石油化工行业中，管道运输是非常重要的一项工作，通过正确地使用管道压损计算公式可以帮助我们设计出更加高效和安全的管道系统，提高生产效率和质量。
管道压损计算公式是工程学领域中非常重要的一种计算方法，它可以帮助我们评估管道系统的性能，并且优化管道设计，减少能源消耗和维护成本。在实际工程中，我们需要根据实际情况确定各个参数的数值，并且选择合适的计算方法和工具，才能得到准确的计算结果。
(word完整版)气力输送设计
气力输送设计
5．1已知条件：
表5—1
物料 油砂干馏渣
温度 /℃ 480
流量 ㎏/h 74654
比热 /KJ*㎏—1K—1 1。1
最大粒径 ㎜ 10
输送高度 m 20
输送地海拔高度m 500
5．2系统选择
5。2.1正压系统是工业上最常用的,它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器.
5。2。2 供料器的选择:螺旋泵
5.2.3 风机 选择
大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机）,因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机.该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气.此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算
5.3.1输送速度选择
据输送速度表的粒径和和密度，选
v=18m/s
5。3。2输送料气比
据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6。09,本设计取料气比
C=6㎏/㎏
则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1。293=10031 m3/h
考虑系统漏风和储备，风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h
5.3。2 输送管道有效内径计算
5。3.2。1风量换算系数计算
风量换算系数
体积换算系数0VtC
质量换算系数0tmC (word完整版)气力输送设计
20000/273/273HPtttmpTCpTPt
当已知海拔高度为H时,大气压与标准大气压的关系为:
Ph/ P0= (1-0.022569H)5。256
式中：To -—标况气体温度，℃；
T1一该风量中气体的工况温度,℃;
P0—海平面上的气压，Pa
Ph一水泥厂厂区的气压，pa
