垃圾压缩设备安装施工及安全方案等

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垃圾压缩设备安装施工及安全方案等

（一）方案说明

本方案共计垃圾压缩机

台，配套转运车 辆，其中6台垃圾压缩机的安装和调试是本方案的重点。

本方案依据国标《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行安装施工、安全和质量保证，重点、关键部位的安装施工均配有工艺图纸，施工完成后进行调试，调试技术参照相应的技术大纲。

本方案中安装施工项目要求60天内交货并安装调试完毕，所以在施工过程中必须优化管理、精心组织，以确保工程质量和进度。

（二）安装施工组织部署

为了提高设备的安装质量和安装效率，公司成立了站体产品安装队，安装队由总负责人及专业安装小组组成，安装队成员都经过专业化的培训，保证安装过程的顺利和安装质量。

图1 安装队 垃圾分类从我做起

16 （三）设备安装施工进度计划

本项目将严格按照国家有关建设项目程序进行，本项目计划主要分为以下7个阶段：

A提供完整的转运站工艺图纸

B设备生产制造、运输

C转运站设备安装、调试

D人员培训；

E转运系统试运营；

F设备交付、验收。

设备招标结束并签订合同后，本公司将成立启东垃圾中转站项目部，项目部下设综合部和技术部。综合部负责与采购方的衔接、施工过程的后勤安排、人员培训等工作；技术部负责项目技术支持、设备的制造、安装和调试等工作。

设备安装施工进度计划表

序

号项

目 工期（天）

1-5 6-

10 11-

15 16-

20 21-

25 26-

30 31-

35 36-

40 41-45 46-50 51-55 56-60

1部分部件采购 1-7天

特殊零件加工 1-5天 垃圾分类从我做起

16 2土建、预埋件安装 1-15天

3设备结构焊接、装配、生产 11-30

4设备调试运行 31

5设备出厂检验 32

6设备安装准备及运输 33-

35

7设备调试及试运行 36-55

8设备交付验收 56-57

9其他 最后3天为项目预留时间

（四）中转站施工技术规范和质量标准

1.垃圾中转站建造的总体工作顺序安排：

（1）设备配套基槽施工； 垃圾分类从我做起

16 （2）垃圾压缩机安装；

（3）垃圾压缩机表面处理，喷漆；

（4）地坪养护；

（5）设备调试；

（6）设备移交，正常使用。

2.垃圾压缩机配套基槽施工步骤、技术规范和质量标准

（1）按设备平面总布置图标注的压缩机位置尺寸要求放样，确定压缩机中心位置并画出中心线，然后按基础平面布置图要求画出基础边框线。

（2）按基础剖面图结合土建施工规范的要求，挖土至尺寸标注数值规定深度要求，同时复核轴线。

（3）按基础剖面图要求填埋20㎜深石片，然后用C10素砼找平厚100㎜，待C10素砼凝固后，按基础剖面图要求扎钢筋，同时安放污水管且与集水井接通，在-0.12米平面上按基础平面图要求放预埋件,按规范与基础钢筋搭接,上平面要求水平,允许差3㎜，可用C25砼混凝土浇至±0.00米标高处，保养期满及房屋结构和屋面施工完毕后再由我公司人员安装整体设备。对于设备基础、污水管、污水窨井要求密封不允许渗漏。

（4）池壁上口，按节点详图电焊角铁（按标高焊接）整个池壁允许误差±3毫米，电焊φ10圆钢或方钢，浇池壁口，标高符合土建施工规范。地梁钢筋与立标钢筋按施工规范连接，立柱钢筋与设备预埋件电焊接。设备预埋板（四块/套）标高误差3毫米以内，单块垃圾分类从我做起

16 误差1.5毫米以内。

3.垃圾压缩机安装步骤、技术规范和质量标准

（1）把设备从汽车上卸下，卸下过程要注意零部件安放的先后次序，以方便安装，减少安装时的搬运次数；

（2）安装立柱、大梁、压缩油缸、压台、安装好后可以利用压缩油缸的动力，来安装垃圾箱；

（3）安装垃圾箱、推出装置及其他机械零部件；

（4）设备初调试，通电测试，检验电气、液压装置是否正常运作；

（5）安装其它部件及油漆；

（6）设备检验校准调整直至达到设计要求。

5.设备交付验收标准

（1）试运行完毕后，将液压油箱加满。组织甲方和专家现场验收，现场演示设备的所有动作或进行垃圾的实载试验。公司将派技术人员现场解答甲方和专家所提出的问题，提供设备安装图纸和备品备件清单。

（2）设备交付验收时间：2天。

（3）确保在合同签字后60日内交货。

（五）施工部署情况

1.施工前期要求 垃圾分类从我做起

16 综合当前各垃圾中转站已经在2010年完成了建设，并预留了垃圾压缩机整机机位，本项目设备安装应结合现场土建施工情况，按各村具备安装条件的土建基础逐批进行安装。

2.垃圾压缩机安装工序

3、关键点的安装说明

（1）安装前准备

施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。如果现场有其他项目施工人员，必须与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜。

（2）吊卸泵站和液压马达

货物运抵安装现场，用汽车吊吊卸泵站和液压马达放置在房屋相应区域，摆放时注意泵站位置（泵站液位仪、压力表方向面向操作台方向放置）方便设备操作人员观察，液压马达出油口方向与泵站阀块进出油对面放置。

（3）吊卸举升油缸和立柱 安装技术设备布管布线、连接液压管路和控铺设花吊卸泵站、液压马达、

举升油缸、立柱、滚子、大箱

控制柜安装、液压部位安装、举升大箱

设备喷油预埋件安装、固定举升油缸、垃圾分类从我做起

16 把油缸法兰用螺栓固定在举升油缸上，用汽车吊把四根举升油缸分别吊卸到地坑底部预埋件处；吊卸四根立柱两两放到地坑两侧吊卸时注意首末两端放置位置，防止立柱竖起时首末两端颠倒。

（4）吊卸滚子和大箱

吊卸三根滚子，把滚子依次放到地坑池上部保持三根滚子平行，滚子两端露出地坑内侧20cm左右；把压缩机吊装放置在滚子上。

（5）用铲车推大箱

用铲车推动大箱，推动时注意控制好大箱在滚子上移动速度，不可过快，推到指定位置时，固定好三根滚子，防止大箱随滚子来回滚动，用千斤顶顶住大箱调整大箱与地坑前后、左右的距离。

（6）固定举升油缸和立柱

在大箱上焊接吊装机构用手拉葫芦、吊带吊装举升油缸，其中一名安装人员在地坑中待吊装到规定位置后焊接好举升油缸法兰板，焊接时先对角焊，最后把其余的焊缝满焊，焊接完成后用螺栓固定油缸拧紧。

吊装立柱使立柱竖起，用吊锤测量垂直度，再用加强筋把立柱固定在预埋件上，保证立柱垂直度为5mm，最后立柱与预埋件满焊，立柱与地坑侧面预埋件用方管满焊连接好，四根立柱的全销孔要在同一水平面上。

（7）接液压管路和控制柜

调整好箱体的位置后安装液压管路，同时安装电气系统人员跟进。安装液压管路时，先连接大箱箱体内的软管，保证软管不与油垃圾分类从我做起

16 缸、箱体摩擦，软管经过拖链与拖链架内的预埋管路连接。拧紧软管硬管接头，管路排列整齐。

电器安装人员同时固定好感应装置，接好控制线路，电线与电气元件连接处做好防水措施，整个设备的线路排列整齐，散乱的电线用扎带扎好，做好标识标记。

（8）举升大箱

连接好液压管路，电气系统后，将大箱举起，调节导向座位置。

（9）铺设花纹板

把大箱下降到位铺设花纹板，花纹板与大箱焊接时满焊，花纹板背面槽钢、角铁架与花纹板间断焊50（50）。

（10）喷油漆

所有设备安装焊接完成后，处理焊渣打磨焊缝，先喷底漆再喷面漆。

（六）系统调试技术大纲

1. 调试人员组织 垃圾分类从我做起

16 调试人员主要由我司成立的调试小组，负责组织、协调等工作。

2. 调试准备工作

（1） 熟悉图纸及有关资料：

要求参加系统调试主要人员首先要熟悉整个垃圾压缩机系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统、各种设备及装置的使用和注意事项。

（2）系统检查：

①对控制系统进行检查，对管线、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。

②检查中发现对系统调试的技术问题及时解决。

③电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。 系统调试总指挥系统调试负责人施工员质安员资料员材料员库管员外协员调试班组负责人垃圾分类从我做起

16 （3）现场验收检查：

调试人员会同设计人员对已安装好的系统分项进行现场验收，保证系统处于适合检测和调试的状态。

（4）准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。

（5） 做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。

（6）试运转之前，必须对每一台参与调试的设备的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。

（7）润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。

3.设备调试步骤

（1）启动泵站进行设备的调试工作，先手动启动按钮观察设备是否正常运行。再开启自动模式观察设备运行是否达到设备运营的需要。

主要包括：

①压缩机点动后，即可停止运转，这时检查转动方向是否正确。

②压缩机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。

（2）压缩机试运转

①试运转过程中，压缩机出气压力，排气压力应符合设计要求。

②在压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴承温度是否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。

③机组手动正常运转后，要转入自动运转。