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等臂杠杆夹具设计

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0 目录 引言 第1章 等臂杠杆加工工艺规程设设计 .......................................................... 1

1.1零件分析 ............................................................................................................... 1 1.1.1零件的作用 ................................................................................................................ 1

1.1.2等臂杠杆的主要加工表面及技术要求 .............................................................. 1

1.2工艺规程的设计 ............................................................................................................. 1

1.2.1确定毛坯的制造形式 ............................................................................................... 1

1.2.2 等臂杠杆机械加工定位基准的选择 .................................................................. 2

1.2.3等臂杠杆的机械加工工艺过程 ............................................................................ 2

第2章 等臂杠杆加工2510mmmm、孔夹具设计 ....................................... 4

2.1 加工2510mmmm、孔夹具设计 .............................................................................. 4

2.1.2定位误差分析 .......................................................................................................... 4

2.1.3切削参数和机动时间的计算与夹紧力分析 ..................................................... 5

2.2钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 ........................................................................... 9

2.2.1钻套、衬套设计 ........................................................................................................ 9

2.2.2钻模板及夹具体设计 ............................................................................................. 12

2.3夹具精度分析 .................................................................................................................. 12

2.4本章小结 ........................................................................................................................... 14

结论 .............................................................................................................................................. 15

参考文献 ................................................................................................................................... 16

附件I 机械加工工艺过程卡 ..................................................................................... 17

附件II 机械加工工序卡片 .......................................................................................... 18 1

引言 机械的加工工艺及夹具的设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。同时，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以机械的加工工艺及夹具设计对即将进入工厂的机械类毕业生来说很有必要。 在夹具设计过程中，通常是解决如下问题：表面加工方法的确定、定位基准及定位方法的选择、夹紧机构的选择、夹具各零件的布置、加工精度的保证等。一个好的夹具是将这些问题很好的协调好的一个统一整体，在此次的夹具设计也正是向着这个目标靠近的。 2

第1章 等臂杠杆加工工艺规程设计 1.1零件分析 1.1.1零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的，要求零件的配合要符合要求。 1.1.2等臂杠杆的主要加工表面及技术要求 如图1-1所示，等臂杠杆的主要加工表面有：40mm圆两端面、30mm

凸台表

面、25mm、10mm、8mm孔等，主要技术要求为：

1.由40mm圆及30mm宽凸台组成的上端面表面粗糙度为6.3aRm,40mm

外圆下端面表面粗糙度为3.2aRm，两平面位置为00.04654mm。 2．两个30mm凸台表面粗糙度为6.3aRm，与40mm外圆下端面位置分

别为0.1204mm、0.3058mm，两凸台厚为15mm。 3.25mm孔尺寸为0.052025mm，表面粗糙度为1.6aRm，并且后续各 孔对其轴线将有位置和平行度要求，即都以其为设计基准。 4.10mm孔尺寸为0.015010mm，表面粗糙度为3.2aRm，与其轴线与25mm孔轴线的平行度为0.1mm。

5.两个8mm孔尺寸为0.01508mm，孔轴线与25mm孔轴线距840.2mm，平行度分别为0.15mm、0.1mm。

图1-1 等臂杠杆零件图 1.2工艺规程的设计 1.2.1确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较 3

好的铸铁。由于年产量为2000件，达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 1.2.2 等臂杠杆机械加工定位基准的选择 （1）粗基准的选择： 由于表面粗糙度为3.2aRm的大外圆端面是其他三个平面的设计基准，加工精度要求较高，且表面粗糙度为6.3aRm的另一端面切削面积较大，为保证此平面切削量的均匀，所以选用表面粗糙度要求为6.3aRm的外圆端面作为粗基准，先加工要求表面粗糙度为3.2aRm的表面，在后续各面的加工过程中以它为定位精基准，满足了精基准中基准重合原则。 （2）精基准的选择 为减小加工的误差，在各工序中应尽量满足基准重合的原则，即定位基准与设计精准重合，以消除基准不重合误差。所以30mm凸台平面加工时应以表面粗糙度为3.2aRm的大外圆端面为主要定位面，两个8mm孔的加工应以25mm的大孔内表面为主要定位面。

1.2.3等臂杠杆的机械加工工艺过程 (1) 等臂杠杆机械加工工艺过程的拟定： ① 等臂杠杆四个平面：粗铣→半精铣→精铣 ② 等臂杠杆25mm大孔：扩孔→铰孔→精铰 ③ 等臂杠杆10mm小孔：钻孔→铰孔→精铰 ④ 等臂杠杆8mm小孔：钻孔→铰孔→精铰 ⑤ 检验 ⑥ 去毛刺 (2) 等臂杠杆机械加工的主要工序： 等臂杠杆加工生产线共 6道工序，表1-1为其主要加工工序。 表1-1 工序号 工序名称 工序简图 设备

1 铣两平面 立式 铣床

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等臂杠杆设计

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Байду номын сангаас加工表面
基本尺寸
加工余量等级 G
加工余量数值 4
说明 加工上下底面
Ф 40mm 的上下 40 平台 宽度 30mm 的 30 平台 Ø30mm 的凸台 30 上下面 Φ 10 (H7)孔 Φ 8（H7）孔 Φ 25（H9）孔 10 8 25
H
3
加工上表面
H
3
凸台上下面
H H G
3 3 4
加工内孔 加工内孔 加工内孔
3
西南石油大学课程设计
3 工艺设计
3.1 确定生产类型
通过实体计算，毛坯重量为五千克 生产纲领：4000~5000 件/年（中批或大批生产） 生产条件：中等及以上规模工厂，每日两班
3.2 选择毛坯制造方式
零件的材料 HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸 铁。由于年产量为 4000~5000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大， 铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又 由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而 且还可以提高生产率。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量(mm) 表 3.1
3.4.3 确定工艺路线
3.4.3.1 工艺路线方案一 铸造 时效 涂底漆 工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф 40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台。 工序Ⅱ：粗精铣宽度为Φ 30mm 的凸台表面。 工序Ⅲ：钻孔Ф 25（H9）使尺寸达到Ф 23mm。 工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф 25(H9)使尺寸达到Ф 24.8mm。 工序Ⅴ：铰孔Ф 25（H9）使尺寸达到Ф 25(H9)。 工序Ⅵ：钻Φ 10（H7）的内孔使尺寸达到 9.8mm。 工序Ⅶ：扩Φ 10(H7)内孔使尺寸达到 9.96mm。 工序Ⅷ：精铰Φ 10（H7）内孔使尺寸达到Φ 10（H7）mm。 工序Ⅸ：钻、扩、精铰 2×Φ 8（H7）小孔使尺寸达到Φ 8（H7） 。
等臂杠杆课程设计

等臂杠杆课程设计

目录等臂杠杆 (2)序言 (2)一、零件图分析 (5)（一）、零件的作用 (5)（二）、零件的材料及其力学性能 (5)（三）、零件的结构工艺分析 (6)二、毛坯分析 (6)（一）、毛坯的选择 (6)（二）、毛坯图的设计 (7)三、工艺路线拟定 (7)（一）、定位基准的选择 (7)（二）、加工方法的确定 (8)四、加工顺序的安排 (8)（一）、工序的安排 (8)（二）、工序划分的确定 (9)（三）、热处理工序的安排 (9)（四）、拟定加工工艺路线 (9)（五）、加工路线的确定 (10)（六）、加工设备的（选择参考文献[1]） (11)（七）、刀具的选择 (12)五、工艺设计 (13)（一）、加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (13)（二）、确定切削用量及功率的校核 (14)六、工时的计算 (21)（一）、粗铣Φ40mm的上平台和宽度为30mm的上平台的切削工时 (21)（二）精铣的Φ40mm的上平台和宽度为30mm的上平台切削工时 (22)（三）、粗铣Φ40mm的下平台切削工时 (22)（四）、精铣Φ40mm的下平台切削工时 (23)（五）、粗铣2×Φ30mm凸台的下平台切削工时 (23)（六）精铣2×Φ30mm凸台的下平台切削工时 (24)（七）、钻-扩-铰Φ25（H9）mm的孔,倒角 (24)（八）、钻-粗铰-精铰Φ10（H7）mm的孔 (25)（九）、钻-粗铰-精铰2×Φ8（H7）mm的孔 (25)七、设计心得 (26)八、致谢 (27)九、参考文献 (27)等臂杠杆序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了四年的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。

这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

杠杆夹具课程设计说明书

杠杆夹具课程设计说明书

《机械制造装备课程设计报告》——杠杆夹具体设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年7月6日机械制造课程设计的主要内容是夹具的设计，是在我们完成了全部的基础课等课程之后进行的。

这是对于之前所学的各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学的学习中占有重要的地位。

通过本次的课程设计，我们应该得到以下各方面的锻炼：1、能够熟练运用机械制造课程设计中的基本理论以及在实际设计中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件加工质量。

2、提高结构设计的能力。

通过设计夹具的练习，应该获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3、学会使用各种手册及相关资料、查阅相关图表。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练的运用。

关键词：机械制造夹紧定位工艺路线夹具Machinery Manufacturing design courses are the main contents of the fixture design. We are in complete all the basic courses and other courses conducted by. This is the school before the various courses of an in-depth comprehensive review of the. Is also a theory with practical training ,so ,It in our four years of university study, occupy an important position.Through this curriculum design, we should be following all aspects of training:1、Skilled use of machinery to design courses in basic theory and practical design schools to the practice of knowledge, the right solution to a part in the processing of positioning, clamping and arrangements of line, identify the issues of size, quality assurance parts processing.2、Improve the structural design capacity. Through the design of the fixture to practice, should be processed in accordance with the requirements of the processing components, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of the processing capacity of the fixture.3、Learn to use manuals and related information, access to the relevant charts. The design and master all kinds of information relating to the name, origin, can do skilled use.Key words: Machinery Manufacturing status location the process line目录1.零件图分析 (4)1.1零件的功用 (4)1.2零件的技术要求 (4)1.3审查杠杆的工艺性 (4)1.4确定杠杆的生产类型 (5)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (5)2.1确定毛坯制造方法 (5)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (5)2.2.1确定毛坯尺寸 (5)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (5)2.3绘制毛坯图 (6)3.制定零件工艺路线 (6)3.1选择定位基准 (6)3.1.1精基准的选择 (7)3.1.2粗基准的选择 (7)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (8)3.4工序集中与分散 (9)3.5工序顺序的安排 (9)3.5.1机械加工工序的安排 (9)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (9)3.5.3辅助工序安排 (9)3.6确定工艺路线 (9)4.工序设计(加工M4螺孔) (10)4.1确定加工方案 (10)4.2确定加工余量 (10)4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 (10)4.4两次工步计算 (11)4.4.1钻孔工步 (11)4.4.2攻丝孔工步 (11)5.时间定额的计算 (11)5.1两工步时间定额的计算 (11)5.1.1钻孔工步 (11)5.1.2丝攻工步 (11)5.2辅助时间的计算 (11)6.夹具设计 (12)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (13)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (14)1.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。

杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。

本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。

一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。

2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。

设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。

3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。

车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。

铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。

4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。

精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。

5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。

常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。

二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。

夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。

2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。

夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。

在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。

3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。

夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。

综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。