CA6140车床杠杆的加工工艺及夹具设计【钻φ25】

CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。

基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。

先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。

整个加工过程选用组合机床。

在夹具方面选用专用夹具。

考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧Ca6140 Leverage processing technology andΦ25 hole drilling of fixture design AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key words: Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip目录第一章前言.......................................................................................... (6)1.1加工工艺及夹具设计的发展 (6)1.1.1发展状况 (6)1.2发展趋势 (6)1.2.1加工工艺的发展趋势 (6)1.2.2夹具的发展趋势 (7)2.1评述 (8)3.1课题背景及发展趋势 (8)4.1夹具的基本结构及夹具设计的内容 (8)第二章杠杆加工工艺规程设计 (10)2.1零件的分析 (10)2.1.1零件的作用 (10)2.1.2零件的工艺分析 (10)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (11)2.2.1确定毛坯的制造形式 (11)2.2.2基面的选择 (11)2.2.3确定工艺路线 (11)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.2.5确定切削用量 (13)2.2.6确定基本工时 (24)2.3小结 (29)第三章专用夹具设计 (31)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (31)3.1.1定位基准的选择 (31)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (31)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (32)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (33)3.1.5夹具精度分析 (35)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (35)3.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (36)3.2.1定位基准的选择 (36)3.2.2定位元件的设计 (36)3.2.3定位误差分析 (37)3.2.4铣削力与夹紧力计算 (37)3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 (38)3.2.6夹紧装置及夹具体设计 (40)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (41)3.3钻M8螺纹孔夹具设计 (41)3.3.1定位基准的选择 (41)3.3.2定位元件的设计 (42)3.3.3定位误差分析…………………………………………………………………….433.3.4钻削力与夹紧力的计算………………………………………………………….433.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计…………………………………………….443.3.6夹紧装置的设计………………………………………………………………….453.3.7夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………….463.4小结 (46)总结与展望 (47)参考文献 (48)致谢 (50)前言1.1加工工艺及夹具设计的发展1.1.1发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。

CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表 13、机械加工工艺过程卡 14、机械加工工序图 15、夹具体零件图 16、夹具装配图 1目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。

随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

夹具的基本结构及夹具设计的容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。

反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。

专用夹具的设计主要是对以下几项容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。

杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计一、引言杠杆ca6140是一种常用的机械零件，它常常用于工程机械和汽车等领域。

在机械加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，需要建立一套科学的机械加工工艺规程和典型夹具设计。

本文将结合杠杆ca6140零件的机械加工特点，详细介绍其机械加工工艺规程和典型夹具设计。

二、杠杆ca6140零件的机械加工特点1.材料选用杠杆ca6140通常采用优质的碳素钢或合金钢材料，具有较高的硬度和强度，需要采用合适的刀具和工艺来进行加工。

2.工艺特点杠杆ca6140的加工特点主要包括复杂的外形和内孔结构，表面粗糙度要求较高，需要进行精密的车削、铣削和钻削加工。

另外，由于零件的形状较为复杂，需要采用合适的夹具来进行固定和加工。

三、机械加工工艺规程1.车削加工工艺（1）车削外圆a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的车刀，进行外圆车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量外圆直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

（2）车削内孔a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的车刀，进行内孔车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量内孔直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

2.铣削加工工艺（1）平面铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的铣刀，进行平面铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量平面尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

（2）轮廓铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的铣刀，进行轮廓铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量轮廓尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

3.钻削加工工艺（1）定位孔钻削a.确定定位孔位置，并进行划线、打孔。

b.选用合适的钻头，进行定位孔钻削，注意保持刀具与工件的垂直度，控制孔位置精度。

目录设计总说明 (3)DESIGN INSTRUCTION (5)1 前言 (9)2 零件的分析 (10)2.1零件的作用 (10)2.2零件的工艺分析 (10)2.2.1 主要加工面 (10)2.2.2 主要基准面 (10)3工艺规程设计 (11)3.1确定毛坯的制造形式 (11)3.1.1 基面的选择 (11)3.1.2 制定工艺路线 (11)3.1.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.2确定切削用量及基本工时 (14)3.2.1 粗精铣杠杆下表面 (14)3.2.2 钻、扩、铰Φ25H7的通孔 (17)4 应用SimulationXpress Study分析Φ25孔 (19)4.1模型信息 (19)4.2载荷和夹具 (20)4.3算例结果 (22)5 其他加工工艺规程设计 (24)5.1粗精铣下平台 (24)5.1.2 精铣宽度为30mm的下平台 (25)5.2钻锥孔Φ12.7 (26)5.3钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔 (26)5.3.1 钻Φ7的底孔 (27)5.3.2 攻M8螺纹孔 (27)5.4锪钻Φ14阶梯孔 (28)5.5粗精铣2-M6上端面 (28)5.5.1粗铣2-M6端面 (28)5.5.2 精铣2-M6端面 (30)5.6钻2-M6螺纹孔 (30)5.6.1 钻Φ5的底孔 (30)5.6.2 攻M6的螺纹孔 (31)6 夹具设计 (32)6.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (32)6.1.1 定位基准的选择 (32)6.1.2 夹紧元件及动力装置确定 (32)6.1.3 固定V型块的结构设计 (32)6.1.4 夹具设计及操作的简要说明 (33)6.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (34)6.2.1 定位基准的选择 (34)6.2.2 定位元件的设计 (34)6.2.3 定位误差分析 (35)6.2.4 夹紧装置及夹具体的设计 (35)6.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (36)6.3钻M8螺纹孔夹具设计 (36)6.3.1 定位基准的选择 (36)6.3.2 定位元件的设计 (36)6.3.4 夹紧装置设计 (38)6.3.5 夹具简要操作说明 (38)7 致谢 (39)8 参考文献 (40)设计总说明我的设计是为了解决CA6140车床杠杆的加工工艺和夹具设计。

目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的功用 (2)（二）零件的工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计 (3)（一）确定零件生产类型 (3)（二）确定零件毛坯的制造形式 (3)（三）拟定零件的机械加工工艺路线 (3)（四）工序设计 (6)三、夹具设计 (15)（一）加工工艺孔Φ25夹具的设计 (15)（二）加工Φ8H7孔的夹具设计 (17)四、总结 (19)五、参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析（一）零件的功用题目所给的零件是CA6140车床上的杠杆（见零件图），它位于车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为30mm 且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3。

其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔。

2、以Φ25H9mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ25H9mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ25H9mm孔垂直的平面，粗糙度一个为Ra3.2，另一个为Ra6.3。

其中，Φ25H9mm孔及两端面为主要加工面。

3、以Φ10H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ10H7mm的孔，Ra3.2。

主要加工表面为Φ10H7mm 孔。

这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ8H7mm孔与Φ25H9mm孔具有平行度，公差为0.15mm。

CA6140杠杆加工工艺摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。

基准的选择以杠杆Φ孔及其下表面作为精基准。

先将底面加工出来，45Φ外圆面作为粗基准，以25然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。

整个加工过程选用组合机床。

在夹具方面选用专用夹具。

考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧攀枝花学院本科毕业设计ABSTRACTABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip摘要 (Ⅰ)ABSTRSCT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2 夹具的基本结构及设计内容 (1)2 杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2基面的选择 (4)2.2.3确定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.2.5确定切削用量 (6)2.2.6确定基本工时 (17)2.3小结 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

优秀设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定CA6140车床杠杆的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具设计者：指导教师：机械设计制造及其自动化系20**年11月10日目录序言………………………………………………………第 2 页零件分析………………………………………………………第 2 页（一）零件的工艺分析………………………………………………第 2 页（二）零件的作用.............................................................................. 第 2 页工艺规程设计…………………………………………………….. 第 3 页（一）确定毛坯的制造形式………………………………………….. 第 3 页（二）基准面的选择………………………………………………... 第 3 页（三）制定工艺路线………………………………………………... 第 3 页（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………第 4 页（五）确定切削用量及基本工时………………………………………第 6 页夹具设计………………………………………………………第13 页（一）问题提出……………………………………………………. 第13 页（二）夹具设计……………………………………………………. 第13 页1、切削力及夹紧力的计算……………………………………..第13 页2、夹紧力的计算……………………………………………..第14 页3、定位误差的分析 (15)设计小结...............................................................第16 页参考文献 (16)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

CA6140车床杠杆制程及夹具设计引言本文主要介绍了CA6140车床杠杆制程及夹具设计方案。

在制程方面，主要介绍了车床杠杆的原理、结构、制作和装配过程；在夹具设计方面，主要介绍了夹具设计所需考虑的因素、夹具的类型和具体设计方案。

车床杠杆的制作和装配过程车床杠杆是车床上重要的传动装置，其主要作用是转化主轴的直线运动为车床刀架的切削运动。

制作车床杠杆的首要任务是选用材料，常用的材料有45#、40Cr、35CrMo等。

在制作车床杠杆时需要加工出较为复杂的凸台形状，这需要使用到数控车床对杠杆进行精细加工。

完成车床杠杆的制作后，需要将其与车床的主轴、齿轮、轴承等部件进行装配，使其能正常工作。

夹具设计夹具是在机械加工过程中用于夹住工件的装置，用于固定和定位工件，以便进行下一步的加工。

夹具的设计需要考虑以下因素：- 工件的尺寸和形状- 夹紧力的大小和方向- 夹具的类型和数量常用的夹具类型有机械式夹具、液压式夹具、气动式夹具、真空吸盘等。

在选择夹具类型时需要根据具体的加工要求进行综合考虑。

夹具设计中需要注意的是夹具的材料应具有较高的硬度和强度，以保证夹具在使用过程中不会变形或破裂。

在本次车床加工中，可以采用多种夹具来夹住工件，比如机械式夹具和真空吸盘。

机械式夹具主要用于加工较小的工件，真空吸盘主要用于加工平面工件，特别是大面积的平板。

不同类型的夹具在加工过程中的使用也有所区别，需要根据具体要求进行调整和协调。

结论在车床加工中，车床杠杆制程和夹具设计是非常关键的环节。

良好的制程和夹具设计可以提高加工效率、保证加工精度，从而提高生产效益。

因此，在车床加工过程中，需要充分考虑以上因素，进行合理的制程和夹具设计。

CA6140杠杆零件的加工工艺规程及夹具设计 摘要本次设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及加工Φ25孔专用夹具设计。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。

基准的选择以杠杆45Φ外圆面作为粗基准，以25Φ孔及其下表面作为精基准。

先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。

在夹具方面选用专用夹具。

考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词: 杠杆零件 加工工艺 夹具 定位 夹紧毕业综合项目成果（20 届）题目学院专业班级学号姓名指导教师年月日目录摘要 0引言 (1)1 CA6140杠杆零件的工艺分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 选择毛坯，确定毛坯尺寸 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)3 选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1 基面的选择 (3)3.2 确定工艺路线 (4)3.3 确定切削用量 (5)3.4 确定基本工时 (18)4 专用夹具设计 (24)4.1 加工工艺孔Φ25夹具设计 (24)4.1.1 定位基准的选择 (24)4.1.2 切削力的计算与夹紧力分析 (25)4.1.3 夹紧元件及动力装置确定 (25)4.1.4 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (26)4.1.5 夹具精度分析 (28)4.1.6 夹具设计及操作的简要说明 (29)5 结论 (29)谢辞 (29)参考文献 (29)引言随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

机床夹具已成为机械加工中的重要装备。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。

此次毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计杠杆CA6140机床是一种高效精密的机床，广泛应用于机械加工行业，在机械加工过程中，它要求杠杆CA6140零件必须经过严格的加工工艺控制，典型夹具设计也是非常重要的。

下面，我们来详细探讨一下杠杆CA6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计。

一、杠杆CA6140零件的机械加工工艺规程1.确定机床的加工能力和切削参数在开始进行杠杆CA6140零件的机械加工之前，首先需要确定机床的加工能力和切削参数。

确定加工能力，包括确定机床的主轴速度、进给速度和切削刃数等参数，同时也要确定所用切削工具的选型和切削参数。

2.材料的准备和基础加工开始进行杠杆CA6140零件的机械加工，首先需要进行材料的准备和基础加工，包括锯切、热处理、切割、铣削和车削等。

其中锯切、热处理、切割是为了将材料切割成所需要的尺寸和形状；铣削和车削是为了用来加工复杂的形状或者加工表面质量要求高的部件。

3.选择合适的夹具选择合适的夹具对于杠杆CA6140零件的机械加工来说非常重要。

夹具的设计应符合零件的形状和尺寸，并且在机械加工过程中能够提供足够的支撑力和固定力。

在选择夹具的时候要考虑其对零件的加工精度和表面质量的影响。

4.进行粗加工和精加工粗加工和精加工是杠杆CA6140零件的机械加工过程中的重要环节。

粗加工通常是为了消除残留应力和提高零件的加工精度，粗加工的过程中可以使用铣床、钻床和车床等机床进行加工，并且要配合力度较大、加工效率较高的切削工具。

5.进行表面研磨和表面处理在进行表面研磨和表面处理之前，需要正确选择合适的研磨工具和参数，以满足表面粗糙度、平面度和圆度等加工要求。

通常可以采用光华研磨和抛光等处理方式，以提高零件的表面质量和光泽度。

二、典型夹具设计为了保证杠杆CA6140零件的加工精度和表面质量，典型夹具的设计也是非常重要的。

下面，我们来看一下典型夹具设计的步骤和注意事项：1.选择合适的夹具类型在进行夹具的设计之前，首先要选择合适的夹具类型。

CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计摘要本文详细介绍了CA6140车床杠杆的机械加工工艺规程设计，包括材料选择、加工流程、工艺参数、质量控制和安全措施等。

1. 引言CA6140车床是一种常用的车床设备，其杠杆作为重要的传动部件，其加工质量直接影响车床的性能和寿命。

本文旨在制定一套科学的加工工艺，确保杠杆的加工质量。

2. 材料选择2.1 材料要求选用符合机械性能要求的材料，如45#钢。

材料应具有良好的加工性能和足够的强度。

2.2 材料处理材料在加工前应进行退火处理，以减少加工应力。

3. 加工流程3.1 粗加工确定加工顺序，先加工大尺寸，后加工小尺寸。

粗车外圆、端面和内孔。

3.2 半精加工在粗加工后进行半精加工，提高尺寸精度。

3.3 精加工精车外圆、端面和内孔，达到设计要求的精度。

3.4 热处理精加工后进行调质处理，提高杠杆的硬度和耐磨性。

3.5 表面处理根据需要进行表面处理，如镀层、发黑等。

4. 工艺参数4.1 切削参数选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。

根据材料和刀具特性调整参数。

4.2 设备参数设置车床的转速、进给率等参数。

4.3 刀具选择选择适合加工材料的刀具，如高速钢刀具或硬质合金刀具。

5. 质量控制5.1 尺寸精度严格控制加工尺寸，确保达到设计要求。

5.2 表面粗糙度控制表面粗糙度，满足杠杆的摩擦和磨损要求。

5.3 硬度检测对热处理后的杠杆进行硬度检测，确保达到要求。

6. 安全措施6.1 操作安全操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

6.2 设备维护定期对车床进行维护和检查，确保设备安全运行。

6.3 环境控制控制加工环境的温度、湿度，避免对加工质量造成影响。

7. 结论通过科学合理的工艺设计和严格的质量控制，可以确保CA6140车床杠杆的加工质量，提高车床的性能和使用寿命。

杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计机械加工是指用机械设备进行金属材料的切削加工，包括铣削、车削、刨削、钻削等工艺。

而机械加工的质量和效率很大程度上取决于加工工艺规程和夹具设计的合理性。

本文将以CA6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计为例，详细介绍该零件的加工工艺和典型夹具设计，以期为相关领域的读者提供一定的参考价值。

一、CA6140零件的机械加工工艺规程1.加工工艺分析1.1零件材料CA6140零件通常采用45#钢材料，硬度为HB220-270，具有较好的切削加工性能和热处理性能。

1.2工艺要求CA6140零件为轴类零件，具有一定的结构复杂性，加工要求高精度、表面光洁度和尺寸一致性。

1.3工艺流程(1)材料准备：从仓库中取出45#钢材料并进行检验。

(2)车削加工：首先进行车床车削，精确控制车削尺寸。

(3)铣削加工：采用数控铣床进行零件的轮廓加工。

(4)钻孔加工：采用钻床进行孔加工，保证孔的精度和平整度。

(5)整体装配：连接小零件并进行基本装配。

1.4工艺参数(1)车削切削速度：45-60m/min(2)进给量：0.1-0.2mm/r(3)铣削切削速度：120-150m/min(4)铣削进给量：0.05-0.1mm/z2.工艺步骤2.1车削加工(1)选择合适的刀具和夹具，定位45#钢材料。

(2)进行粗车和精车，逐步加工至工件尺寸要求。

(3)控制车刀进给量和速度，确保表面粗糙度达标。

2.2铣削加工(1)选择合适的铣刀和夹具，进行轮廓加工。

(2)控制铣削进给速度和深度，保证轮廓尺寸精度。

(3)注重表面光洁度的要求，避免出现毛刺和瑕疵。

2.3钻孔加工(1)选择合适的钻头和夹具，定位工件并进行孔加工。

(2)控制钻孔深度和尺寸，保证孔的精度和平整度。

(3)避免产生毛刺和粗糙表面。

3.检验与修磨3.1检验(1)外观检验：检查外表面是否有毛刺、裂纹等缺陷。

(2)尺寸检验：使用测量工具检验尺寸的精度和一致性。

课程设计说明书题目：“CA6140车床杠杆”零件的机械加工工艺指导老师：学生姓名：学号：20082001305所属院系：机械工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：完成日期：2012年3月《课程设计》任务书班级: 姓名: 课程设计题目: “CA6140车床杠杆”零件的机械加工工艺课程设计完成内容:设计说明书一份(主要包括:零件的分析、工艺规程设计、夹具设计)发题日期: 2012 年 2 月 19 日完成日期: 2010 年 3 月 12 日指导教师:教研室主任:目录序言 (2)一、零件的分析（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (5)三、夹具设计（一）、加工工艺孔Φ25夹具设计 (12)（二）、粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (13)（三）、钻M8螺纹孔夹具设计 (16)四、机械加工工序卡片（附） (18)五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附） (18)六、CA6140车床杠杆（831009）毛坯图（附） (18)七、夹具装配图与夹具体零件图（附） (18)八、参考文献 (18)序 言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、 零件的分析（一） 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的杠杆。

课程设计题目：CA6140杠杆零件夹具设计
一、主要内容及基本要求：
CA6140的杠杆的主要的作用是用来支承、固定的。

位于车床制动机构中，主要起制动作用,杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。

1. 零件图一张, 毛坯图一张
2. 夹具装配图一份, 夹具零件图一张
3. 机械加工工艺卡一套, 主要工序工序卡一份
４. 设计说明书一份。

二、原始数据零件图一张, 生产纲领10000件
三、指定查阅的主要参考文献及说明
1. 《机械制造工艺手册》
2.《机械零件设计手册》
3.《夹具设计手册》
4. 《机械制造基础课程设计指南》
附：CA6140杠杆简图
1、加工孔Φ25。

2、钻Ф12.7的锥孔
3、加工螺纹孔M8，锪钻Ф14阶梯孔
4、钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹。

目录第1章绪论 (1)1.1 选题的意义 (1)1.2夹具的发展方向 (1)1.3本章小结 (3)第2章拨叉的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (6)2.3.3绘制铸件零件图 (7)图2.1 零件毛坯图 (7)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (8)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (10)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)工序10粗铣Φ25H7两端面 (11)工序20钻Φ25H7通孔 (12)工序30粗镗下端Φ60H12孔 (16)工序40半精镗下端Φ60H12孔 (16)工序50粗铣a、b面 (17)工序60钻Φ20.50孔 (19)工序70攻M22×1.5螺纹 (21)工序80粗铣16H11槽 (21)工序90半精铣16H11的槽 (22)工序100铣断Φ60H12孔 (23)工序110粗铣Φ60H12孔两端面 (24)工序120精铣Φ60H12孔两端面 (25)2.6本章小结 (26)第3章专用夹具设计 (27)结论 (30)参考文献 (32)第1章绪论1.1 选题的意义当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。

一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。

尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。

目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。

生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。

目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的功用 (2)（二）零件的工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计 (3)（一）确定零件生产类型 (3)（二）确定零件毛坯的制造形式 (3)（三）拟定零件的机械加工工艺路线 (3)（四）工序设计 (6)三、夹具设计 (15)（一）加工工艺孔Φ25夹具的设计 (15)（二）加工Φ8H7孔的夹具设计 (17)四、总结 (19)五、参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析（一）零件的功用题目所给的零件是CA6140车床上的杠杆（见零件图），它位于车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为30mm 且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3。

其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔。

2、以Φ25H9mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ25H9mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ25H9mm孔垂直的平面，粗糙度一个为Ra3.2，另一个为Ra6.3。

其中，Φ25H9mm孔及两端面为主要加工面。

3、以Φ10H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ10H7mm的孔，Ra3.2。

主要加工表面为Φ10H7mm 孔。

这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ8H7mm孔与Φ25H9mm孔具有平行度，公差为0.15mm。

机械制造工艺学CA6140杠杆夹具设计说明书学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇〇八年八月目录前言1定位基准的选择2切削力的计算与夹紧力分析3夹紧元件及动力装置确定4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计5夹具精度分析6夹具设计及操作的简要说明7小结专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔Φ25夹，加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。

加工工艺孔Φ25夹具设计本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔Φ25。

这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度为 1.6a R m μ=，与顶面垂直。

并用于以后各面各孔加工中的定位。

其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。

本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。

因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

1定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。

为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。

根据基准重合、基准统一原则。

在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣Φ25下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择选用Φ45外圆面作为定位基准，用V 型块定位限制4个自由度。

再以Φ25下表面加3个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。

为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔Φ25进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔Φ25进行铰孔加工。

准备采用手动夹紧方式夹紧。