钢结构制作通用工艺样本

钢构造制作通用工艺

1、 合用范畴

本钢构造制作通用工艺合用于钢构造工程制作难度普通，钢材类别不不不大于Ⅱ类钢构造制作加工。

2、 目：

使车间生产工人和公司有关管理人员理解、掌握钢构造制作过程中基本原则和规定，以保证产品质量。

3、 编制根据：

GB50755- 钢构造工程施工规范

GB50661- 钢构造焊接规范

GB50205- 钢构造工程施工质量验收规范

4、 产品制作：

4.1 产品在制作之前应由技术部门组织有关生产工人和有关管理人员就项目制作进行技术交底。交底内容涉及设计总阐明、合同特殊规定、产品制作所执行规范、验收原则和典型施工图解读及制作方案拟定等，保证产品质量和生产进度。

4.2 钢构造制作工艺流程：

拼接

VT、UT

下料、切、锯、气割

零部件制作 设备 人员考核

检查 材料复试 钢材 焊材 油漆 审核 施工图纸

材料准备 构件清单 生产准备 技术准备

制作工艺 焊接工艺

技术交底

检查

H钢组装 箱形构件组装

检查

焊接

UT 矫正 端板、底板、悬臂梁、牛腿、连接板等组装 检查 焊接 制孔 UT 矫正 缺陷修补、打磨 检查 抛丸 漏掉缺陷修补 检查 涂装

检查

标记

成品保护

清单复核

包装发运

5。材料

5.1 钢材:

1）本制作工艺重要构造用钢为Q235和Q345级别，钢板化学成分（见表1）、力学性能（见表2）、钢材表面质量及厚度公差（见表3）应符合国家现行规定规定，。GB/T700《碳素构造钢》；GB/T《低合金高强度构造钢》；GB/T709《热钆钢板和钢带尺寸、外形、重量及容许偏差》，并按规定取样进行力学实验

钢材化学成分表 表1

牌号 质量级别 化学成分%（≤）

C Mn Si S P V Nb Ti Cu N Mo Al

Q235 A 0.22 0.30﹋0.80 0.35 0.050 0.45

— — — — — — —

B 0.20 0.45

C 0.17 0.040 0.040

D 0.035 0.035

Q345 A

0.20

1.70 0.50 0.035

0.035

0.15 0.07 0.20 0.30 0.012 0.10 —

B

C 0.030 0.030 0.015

D 0.18 0.025 0.025

E 0.020 0.020

钢材力学性能 表2

牌号 质量级别 屈服强度σs/Mpa不不大于 抗拉强度σ b

MPA 伸长率δ%不不大于 冲击苈AKV/J

（℃） 钢板厚度mm 弯曲实验

厚度或直径mm 厚度或直径mm d=直径

≤16 ＞16～40 ＞40～60 ＞60～100 ≤40 ＞40～60 ＞60～100 +20 0 -20 -40 a=板厚 Q235 A

235 225 215 205 370-

500 26 25 24 — ≤60 a B 27

C 27 ＞60～100 2a D 27

Q345 A

345 335 325 315 470-

630 20 19 19 — ≤16 2a B 34

C

21 20 20 34 ＞16～100

3a D 34

E 27

热轧钢板厚度容许偏差（N类） 表3

公称厚度

mm 公称宽度厚度容许偏差

≤1500 ＞1500-2500 ＞2500-4000 ＞4000-4800

3.00-5.00 ±0.45 ±0.55 ±0.65 —

＞5.00-8.00 ±0.50 ±0.60 ±0.75 —

＞8.00-15.0 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90

＞15.0-25.0 ±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.10

＞25.0-40.0 ±0.70 ±0.80 ±1.00 ±1.20

＞40.0-60.0 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ±1.30

＞60.0-100 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ±1.50

＞100-150 ±1.20 ±1.40 ±1.60 ±1.80

注：在合同未注明偏差类别，采用N类。如订货合同另有规定则应相应相应A、B、C类偏差。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负容许偏差值1/2；

2）所有钢材必要有供应商提供有效质量证明书；

3）钢材验收入库按照《材料标记可追溯性控制程序》对钢材进行标记管理、分类储存、防护。

5.2 焊接材料：

1）焊接材料涉及焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体等必要有相应有效质量证明；

2）焊接材料应符合国家现行规定有关原则，依照项目需要应进行焊接材料复试； 3）焊接材料按《焊接材料控制程序》验收入库、储存、防护、发放。

5.3 涂装材料：

1）钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂应按设计文献或客户规定选用。其品种、规格、性能应符合设计规定及国家现行有关技术原则。

2）涂装材料必要存储在专用仓库并符合防火规定，应由专人保管、发放。

5、 下料：

我司下料办法有锯切、剪切、等离子切割和火焰切割。火焰切割只有在使用半自动切割不切实际时才可采用手工火焰切割。

6.1 锯切

凡是热轧型钢端头无端板构件应采用锯切。断面粗糙度为Ra25，长度锯切容许偏差为±2mm。

6.2 剪切

凡是采用剪切钢板厚度应不大于或等于12mm，当厚板不不大于12mm时应采用火焰切割。剪切容许偏差为±2mm。

6.3 火焰切割：

1) 切割准备：

① 用于产品制作钢板在下料前必要经表面质量检查和材料复试合格；

②下料前必要核对钢板牌号或材料标记及规格应与下料单一致；

③ 清除钢板表面污垢、油脂等杂物；

④ 检查切割设备及气管可靠性、安全性，保证切割过程持续性。

2）切割：

① 依照钢板厚度调节火焰切割工艺参数，见表4。

火焰切割工艺参数 表4

割嘴规格 割嘴直径mm 切割厚度mm 切割速度 气体压力Mpa 切口宽mm 氧气 乙炔 液化气

1 0.6 5-10 600-750 0.4-0.5 0.025 0.03 2

2 0.8 10-20 450-600 0.4-0.5 0.025 0.03 2 3 1.0 20-40 380-450 0.5-0.6 0.025 0.03 3

4 1.25 40-60 320-380 0.5-0.7 0.03 0.035 3

5 1.5 60-100 250-320 0.7-0.9 0.03 0.035 3.5

6 1.75 100-150 160-250 0.9-1.4 0.035 0.04 4

7 2.0 150-180 130-160 1.4-1.6 0.035 0.04

4

② 多条直线同步切割：应统一割嘴规格，预热火焰功率应调节为一致，保持切割风线清晰、挺拔。割嘴离钢板距离保持一致，约10mm；

3）切割检查：

① 清除切割熔渣，自己检查切割面，凡是缺陷超标应及时修整。

②气割容许偏差，见表5。

气割容许偏差

表5

检查项目 容许偏差 mm

表面粗糙度 ≤Ra 50um

割纹深度 0.3mm

局部缺口深度 1000mm长度内容许 1处1.0mm

切割面垂直度 ≤0.05t且＜2.0mm

零件宽度、长度 ±2.0mm

③应及时对切割零件标注零件编号、规格和材料可追溯性标记，

④必要对切割余料进行标记移植；

⑤填写下料记录

6、 拼接：

7.1斜坡设立：

对接接头拼接错边量应不大于0.1t，且≤2.0mm。当拼接钢板宽度、厚度不相似时，其宽度、厚度差值超过4mm，应将较厚板一面或两面采用火焰切割或机械加工办法使之斜坡过渡。

7.2 H型钢拼接： t1 t 2.5 1 2.5 1

1 2.5 B1

B 1) 焊接H型钢拼接、翼板接缝和腹板接缝间距不不大于200mm。翼板拼接长度不应小600mm，腹板拼接长度不应不大于600mm；

2) 热轧H型钢拼接接头形式可采用错位接头或无错位接头，但每个项目应依照设计详细规定，不得擅自选用拼接接头形式。对接接头应为全熔透焊缝。腹板上应开设过焊孔（半径普通为20mm）。过焊孔应切割光滑，焊接后应保存过焊孔（除客户有规定外）。

① 错位接头为 Ζ 、匚 、 等拼接形式，上、下翼板拼接缝与腹板拼接缝间距不不大于200mm。拼接翼板长度为翼板宽度2倍，腹板拼接长度不不大于600mm。

② 无错位接头为“Ⅰ”字形拼接，上、下翼板拼缝与腹板拼缝在同一条直线上，按全熔透焊接，其拼接长度不应不大于600mm ；

7.3 箱形构件拼接：

1）箱形构件侧板拼接长度不应不大于600mm。相邻侧板拼接缝间距不适当不大于200mm；

2）侧板宽度方向不适当拼接。

7.4角钢、C型钢拼接：

角钢、C型钢可采用“Ⅰ”字形拼接或45°斜接接（依照设计或客户规定采用）。钢板厚度超过6mm，按规范开坡口，按全熔透焊接。 ≥200

≥200 ≥200

≥200

≥200