小型直流电弧炉(矿热炉) 0.5t电弧炉

Al2O3品位为50.12%的蓝晶石精矿粉能用于铝或者硅铝合金的冶炼吗？一、铝冶炼工业上提取金属铝是先从铝土矿中提取氧化铝，然后将氧化铝电解成为金属铝。

所以说铝土矿是炼铝的主要原料。

1、铝土矿中国铝土矿资源量73514万吨，主要集中在河南、山西、广西、贵州四省，约占全国的90%。

在西北仅甘肃省永登县与青海省大通县一带地层中有铝土矿，新疆、陕西、西藏没有铝土矿。

铝土矿石化学成分要求(YS-T78-94)见下表：我国由于铝土矿多为一水硬铝石型的，用它来生产氧化铝耗能高，经济效益差，再加上我国氧化铝的生产能力不足，氧化铝的产量满足不了生产电解铝的需求，故每年要大量进口氧化铝，而且近年来进口的数量剧增，2011年全年累计进口量为188万吨，累计进口金额为77781万美元（2011年12月25日我国氧化铝进口统计），平均单价413.73上海有色金属网对铝土矿每天有价格公布，2012年2月6日部分地方的铝土矿价格见下表。

2012年2月6日铝土矿价格司。

青铜峡铝厂1964年筹建，1970年投产，年产电解铝43万吨，现归并中国电力投资集团公司。

3、氧化铝生产氧化铝生产有烧结法、拜耳法和联合法三种。

根据我国生产实践经验，不同氧化铝生产方法对矿石质量的要求有所不同。

烧结法适于处理含硅较高的低品级矿石，要求铝硅比（Al2O3/SiO2）为3～5，Fe2O3＜10%；拜耳法适于处理含Al2O3高、SiO2低的富矿，一般要求Al2O3＞65%，铝硅比＞7：联合法适于处理中等品位的铝土矿。

我国铝土矿中的Al2O3品位一般在40～65%,铝硅比(Al2O3/SiO2)一般为5～7，所以在我国，氧化铝的生产多采用联合法。

4、原铝生产我国铝厂原铝生产均采用熔盐电解法。

方法是，将铝土矿用氢氧化钠溶液溶解，焙烧脱水，通过电解，在电极阴极回收金属铝。

工业冶炼铝的流程如下：化学反应式如下：第一步：Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O第二步：NaAlO2+CO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaHCO3 电解Al2O3制取纯净的Al2O3第三步：2Al(OH)3=Al2O3+3H2O第四步：2Al2O3 == 4Al+3O2↑世界上，铝人均消耗量为3.3千克/年，我国铝人均消耗量为1.5千克/年，日本铝人均消耗量为33千克/年。

焦炭的种类点击率：27 时间：2010-02-10焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。

由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。

焦碳一种固体燃料，质硬、多孔、发热量高、用煤高温干馏而成，多用于炼铁。

[编辑本段]种类焦碳通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。

由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。

[编辑本段]相关理论气化焦是专用于生产煤气的焦碳。

主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。

气化过程的主要反应有：C+O2→CO2+408177KJCO2+C→2CO-162142KJC+H2O→CO+H2-118628KJC+2H2O→CO2+2H2-75115KJ因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦碳的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。

气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。

其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250℃；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35 mm两级。

冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。

以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。

电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦碳。

电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200℃）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。

其生成过程可用下列反应式表示：CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL[编辑本段]电石焦基础知识电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦碳。

电弧炉和矿热炉第一节电炉装置的主电路系统第3，1，1条一、电弧炉和矿热电炉根据冶炼工艺要求必须按炉况单独进行调节电流、电压等参数，因此电弧炉和矿热炉与供电网路相联结必须经过每个电炉装置的专用变压器。

二、电炉变压器的容量与产量和冶炼时间关系很大，例如XX化工厂的3台电石炉将其中1台电石炉变压器容量由10MV A换成16．5MV A，日产量由60t增至100t以上。

以X钢五厂的公称容量为10t实际装入量为20多吨的炼钢电弧炉来作比较，当变压器容量为5MV A时熔化期为110-120min，而变压器容量为9MV A时熔化期为55—60min。

又如XX机修总厂在1，5t炼钢电弧炉上试用4MV A变压器，达到1h炼一炉钢，但其他工序跟不上，工人劳动强度过大；故仍用1，2MV A变压器，2h多炼一炉钢。

所以电炉变压器容量的选择应符合工艺操作所规定的用电制度，年产量与其他工序密切配合并考虑到电弧炉变压器有20％的过载能力；既能达到满足工艺要求快速炼钢，节约电能，又避免盲目地增加变压器容量造成投资上的浪费。

三、电炉变压器的二次电压和调压方式应符合工艺过程的要求：二次电压高，功率因数高，电效率高，但电弧长，炉壁损蚀快。

最近国内外采用水冷炉壁革新技术解决了炉壁寿命等问题。

故目前超高功率电弧炉倾向于采用二次高电压，这样输入功率高，冶炼时间短，产量大。

矿热炉的二次电压值还与炉料的电阻系数大小有关。

四、电炉变压器的一次电压的选择应考虑电炉供电的经济合理性。

在电炉容量较大时，一次电压选择得高可省掉降压变压器。

例如，XX钢厂50t炼钢电弧炉变压器采用110kV，实测电压波动只有0．36％；但相应要解决110kV频繁操作的操作断路器，增加高压配电装置的费用所以应根据具体情况作技术经济比较来选择电炉变压器的一次电压。

五、为了保证多相电炉的各相功率对称和调节方便，供给同一台电炉的单相电炉变压器的容量、电压等级数值和调压方式应相同。

热风炉
座数
座
3，球式
3，kaluging
3，改进内燃式
3，改进内燃式
全高
m
20.64
43.96
41
41
钢壳内径
（上/下）
mm
8550/7310
9990/8550
8500
8000
蓄热室断面积
m2
30.68
44.6
30.55
25.15
蓄热（球床）高度
m
7.0
24.36
格子砖（装球）量
t/座
390（φ40，φ60）
1311
1235
1253
A
m2
19.6349
54.076
51.51
51.53
Hu/D
3.0221
2.65
2.677
2.73
Vu/A
18.3219
136.1257
炉腹角
°
80.7443
79.0459
78°8′45″
79°2′45″
炉身角
°
84.4142
83.5665
83°30′29″
83°57′5″
工作容积Vw
其他：2440t/h
0.65 MPa
5550
其中：风口及炉顶打水：1250t/h，1.5MPa
炉体：3950t/h，
0.65 MPa
其他：350t/h
0.65 MPa
4320
其中：风口及炉顶打水：680t/h，1.25MPa
2，3段：1200t/h，
0.65 MPa
其他：2440t/h
0.65 MPa
4段光面，单进单出RTCr

2/150°
2/120°
2/120°
12 半封闭矮烟罩直径/高度 mm Φ 8000/1510 Φ 6800/1900 Φ 6800/1900
13 电极行程
mm
1000/1200
1000/1200 1000/1200
14 电极升降速度
m/min
0.5
0.5
0.5
15 电极电流密度
A/cm²
6.1
5.7
Φ 1000
Φ 780
Φ 780
6 炉膛直径
mm
Φ 5770
Φ 4800
Φ 4800
7 炉膛深度
mm
2100
1900
2100
8 炉壳直径
mm
Φ 7400
Φ 6400
Φ 6400
9 炉壳高度
mm
3950
3750
3750
10 电极极心圆直径
mm
Φ 2650
Φ 2000±100 Φ 2100±100
11 出铁口数量/夹角
6.1
16 自然功率因素
cosΦ
≥0.85
≥0.85
≥0.85
17 电极铜瓦数量
块/根
8
6
6
18 冷却水用量
t/h
120
120
120
19 冷却水压力
MPa
0.2~0.25
0.2~0.25
0.2~0.25
20 液压系统压力
MPa
10
10
≤10
21 产量
吨/日
74
22 电极糊消耗
kg/t
40
40
40
23 设备作业率

体积大，技术性能低
1-19
JZD3-112S-4、JZO2电制动电动机系
列（JZO2系列12个规格，
0.6～1.5kW，共6种功率等级）
材料消耗大，体积大，综合技术经济指
标低
1-20
JDO2、JDO3系列电动机
JDO2系列99个规格
JDO3系列37个规格
材料消耗大，体积大，综合技术经济指
标低
1-21
5.5～75kW）
技术性能差
1-13
DM深井泵用三相异步电动机系列
DM402－2, DM521－4
DM403－2, DM452－2
DM452－4
结构陈旧，效率低，堵转转矩低
1-14
JLB2深井泵用三相异步电动机系列
结构陈旧，效率低，堵转转矩低
1-15
JLB2立式深井泵用电动机
JLB2－81－4
JLB2－82－4
S7-30/10~S7-1600/10
配电变压器
原材料消耗量大，空载损耗高，
负载损耗高，运行可靠性较低
3-4
接触调压器TDGC、TSGC系列
空载损耗大
4、锅炉
序号
淘汰产品名称及型号规格
淘 汰 理 由
备注
4-1
0.4—0.7t／h工业锅炉
立式水管固定炉排锅炉
LSG 0.4—8—A3
立式水管固定炉排锅炉
JW：05、06、07、08、09、l
JLO：01、2
2JCL：250W
效率低，堵转转矩低
1-3
单相电阻分相起动异步电动机
JE(老型)：0.8、0.63
JLOE：l、2
效率低，堵转转矩低
1-4
单相电容起动异步电动机

天水红山试验机厂
批号 序号
淘汰产品名称及型号规格 PLG-2 型
淘汰理由
淘汰日期
推荐更新产品的 型号规格及性能参数
推荐更新 产品制造厂
互感器校验仪 7-48
HEB、HEG3 型 0.05 级～0.01 级 0.5～5000/5 7-49 电流互感器系列 HL46 型～HL51 型共 6 种 0.1 级 7-50 0.5～100/5 互感器
哈尔滨电表仪器厂
哈乐滨电表仪器厂
哈尔滨电表仪器厂
贵阳仪表公司 丹东热工仪表厂 丹东仪器总厂 芜湖水表厂 陕西华山水表厂 四川仪表九厂
四川仪表九厂 北京分析仪器厂 四川仪表九厂
批号 序号
7-32 7-33
7-34
7-35 7-36 7-37 7-38 7-39 7-40 7-41 7-42 7-43 7-44 7-45 7-46
1984.7.1 1985.1.1
1986.10.1
1986.12.1
1986.12.1
1986.12.1 1986.4.1 1986.4.1 1986.4.1 1986.4.1 1986.4.1 1986.4.1
SFD-2 型峰值电压表 SP-09 型
D76 型 0.2 级； D76-mA D76-A D76-V D76-W
结构落后
PZ22，PZ23，PZ13
PZ13A，PZ29，PZ29A
长图电子电位差计 EWC-01A 型
性能落后
热电高温计 TKG-50M
结构陈旧
数字温度计 PY5 型
可靠性差
条形自动平衡指示仪
W
XQA 型
性能和可靠性差
台式自动平衡记录仪 XWT 型
性能和可靠性差

一、硅铁及其性质和用途1、什么是硅铁，它有哪些特性，其用途如何？硅铁是应用广泛的一个铁合金品种。

它是硅和铁按一定比例组成的硅铁合金，是炼钢不可缺少的材料。

硅铁是炼钢的脱氧剂，是炼硅钢的合金剂，冶炼弹簧钢、耐热钢时，也要加入一定数量的硅铁做合金剂。

生产实践证明，钢中有了氧会显著地恶化钢的性质，降低钢的机械性能。

因此，炼钢过程中必须要脱氧。

氧在钢中以氧化亚铁﹙FeO﹚状态存在。

硅是与氧结合能力很强的元素。

炼钢过程中加入硅铁后，即发生如下脱氧反应：2FeO+Si=2Fe+SiO2式中二氧化硅﹙SiO2﹚是脱氧后的产物，它比钢水轻，浮钢液面进入渣中，从而脱掉钢中氧提高了钢的质量。

硅与氧结合力很强，故冶炼某些品种的铁合金时，也有用硅铁作还原剂，例如钨铁、铝铁等。

以炼钨铁为例，钨矿中的三氧化钨与硅铁中的硅的反应如下：2WO3+3Si=2W+3SiO2硅还有导电性能低，导热性差和导磁性较强的重要物理性能。

因此炼硅钢﹙含硅约2～4﹪﹚时硅铁可作合金剂。

硅钢片是电力工业材料之一，用它作变压器和电动机的铁芯，可使磁滞损失大为降低，能满足变压器和电动机的运转技术要求。

如用普通碳素钢片代硅钢片作铁芯，则变压器和电动机的发热量增大3～6倍。

这使设备功率因数降低，也会造成设备运转过热现象，使其不能正常运转。

以上是硅铁的主要用途。

此外，某些生铁铸件经加入少量硅铁后，可以改善其机械性能；当浇注钢水时，往保温帽中加入硅铁粉，可以起到发热剂作用。

这些不是硅铁的主要用途，在此不详述了。

从以上可看出，为了保证钢的质量，首先必须保证硅铁的质量，即应稳定成分，减少杂质。

当硅铁成分过大，或者夹渣和杂质含量过多时，会降低钢的质量，尤其是炼合金钢的硅铁，其质量应更加好些。

根据冶金工业部颁发的硅铁标准﹙YB 58—65﹚，对硅铁的要求是：YB 58—65本标准适用于炼钢作脱氧剂或合金加入剂用的硅铁。

技术条件硅铁按硅和杂质含量的不同，分下列三个牌号，如表1.2、硅铁生产方法的特点是什么？冶炼硅铁一般采用矿热炉，用连续操作法进行生产。

102丨应用APPLICATION《铁合金单位产品能源消耗限额》（G B21341 -2017)在节能监察中的应用文一顾淼波扬州市节能监察中心摘要：2019年工业和信息化部提出，对铁合金行业强制性单位产品能耗限额标准执行情况进行专项节能监察。

此次节能监察的主要依据是《铁合金单位产品能源消耗限额》（GB 2)341-2017)。

本文通过深入解读上述标准，对铁合金行业节能监察工作提出建议。

关键词：铁合金；能源消耗；限额；国家标准；节能监察Energy consumption lim it of ferroalloy per unit product (GB 21341-2017) Application inEnergy Saving SupervisionGu Miao-bo[Abstract ] In 2019, the Ministry of industry and information technology proposed to carry out special energy conservation supervision on the implementation of the compulsory energy consumption quota standard for unit products in ferroalloy industry. The main basis of this energy conservation monitoring i s the energy consumption quota of ferroalloy per unit product (GB 21341-2017). In this paper, through in-depth interpretation of the above standards, energy conservation supervision of ferroalloy industry i s proposed.[Key words ]ferroalloy; energy consumption; quota; national standard; energy conservation supervision根据《2019年工业节能监察重点工作计划》（工信部节函 [2019]77号〉要求，各地节能监察机构对铁合金等行业重点用 能企业强制性单位产品能耗限额标准执行情况进行专项节能监 察。

进一步加深对电网谐波的认识摘要：供电可靠和电能质量直接影响到各行各业的经济效益，谐波引起电网电压畸变，恶化电能质量、影响设备运行，需引起注意和加强管理。

关键词：谐波源种类；谐波危害；电网谐波的限制措施中图分类号：tu74 文献标识码：a文章编号：strengthen the consciousness of the syntony wave cognition ping shan _ li(china southern grid co.,ltd., guangzhou ,guangdong510623, china)abstract: power supply and the power quality straight affect the benefit of the economy of every walk of life, the syntony wave arose voltage of the power aberrance, deteriorate the power quality、affectthe function of equipment, require arose give us attention to manage.key words:the kind of the syntony wave；the harm of the syntony wave；the measure of limiting the syntony wave 0引言电力是国家的基础工业，供电可靠和电能质量直接影响到各行各业的经济效益和产品质量。

随中国加入wto后，外来投资设厂不断增多，不仅电力需求不断增大，同时要求电能质量相应提高，逐渐趋向国际标准。

因现代工业企业广泛使用的电弧和接触焊设备、矿热炉、硅铁炉、高频炉等非线性电力负荷，以及电力电子技术如晶闸管整流和换流技术广泛应用和家用电器（电视机、电冰箱、洗衣机、空调机、电子节能灯）等单相非线性电力负荷大量增加。

连续富氧侧吹冶炼炉冶炼工艺:火法冶炼种类:平炉加工定制:是炉衬类型:根据原料确型号:大中小适用对象:金属高温冶炼定规格:国标品牌:株洲矿冶用途:高温冶炼富氧反射炉:连续富氧侧吹冶作业方式:连续生产外形尺寸:5m--20m(mm) 炼炉种类:连续侧吹富氧冶炼炉窑形状:长方形温度范围:1000-1650(?) 炉燃料种类:油.气煤等多加工定制:是材质:耐火材料种重量:30-1000(t)适用对象:多种金属冶物料输送方式:皮带输品牌:株洲矿冶电机功率:7.5-245(Kw) 送生产能力:10-100(t/h) 属性:属性值种类:连续侧吹炼富适用对象:铜、铅、锡、铋、锑工艺类型:机械化氧反射炉等多种金属冶炼物料输送方式:人工和皮带炉窑形状:长方形燃料种类:煤.油.气都行输送等多种品牌:株洲矿冶设备型号:大、中、小温度范围:500-1600(?) 材质:耐火材料及钢生产能力:1.5(t/h) 窑体直径:3000×6000(mm) 材窑体长度:8000(mm) 窑体斜度:平转速:2900(r/min) 电机功率:11(Kw) 重量:30(t)本公司研制连续吹炼反射炉的优点及性能，由于设备简单，投资少，建设速度快，不要焙烧脱硫,可采用侧吹氧脱硫,现已用于多家中、小型铜冶炼厂。

本设备技2术指标:炉床处理铜锍能力为5.6,,7t/m?d;鼓风压力为0.3,0.6MPa;铜锍浓度7,,10,;粗铜品位98.5,;渣含铜0.6,,0.3,以下;金属直收率88.5,,98,。

连续富氧侧吹冶炼炉的应用吹炼作业是火法炼铜工序中不可缺少的作业，将55-75%的氧气鼓入铜锍熔体并与铜锍熔体中的铁、硫进行氧化反应放出热量(铜不氧化)，维持自热吹炼，经过造渣期和造铜期操作，生成粗铜。

吹炼所产生的烟气送硫酸厂制酸。

大中型铜冶炼厂的吹炼作业是由转炉来实现的，由于转炉机械设备复杂，而且风口区炉衬寿命短。

如果一台转炉在生产，最低限度必须另有一台转炉在检修待用，即2台互为备用方能维持生产的连续性，这对地主中.小型炼铜厂显然是不适应的;针对这种情况，我株洲冶炼厂研制成连续富氧侧吹炼冶炉，连续吹炼炉类似一台在侧墙上设有吹风管的固定式反射炉，工作方式为两侧连续吹氧，间断加入铜原料，定时从炉内排出炉渣和粗铜。

宜兴市中宇电冶设备33000KVA半封闭式工业硅矿热炉技术方案1电炉设备1.1 33000KVA 半封闭式工业硅矿热炉主要技术参数1.2 电炉设备设计1.2.1矿热炉设备设计要求矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%的长期超负荷能力。

短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%以上的超负荷能力。

烟道与炉盖之间设置了可靠绝缘。

液压系统采用组合阀，并设置储能器。

电极升降油缸上、下两端均设绝缘加以保护。

高压油管两端全部带绝缘。

为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。

所有管道均设管道沟，便于检修。

闸阀采用不锈钢丝杆，以增加其使用寿命。

每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给、回水路布局合理。

炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。

电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以降低烟气温度。

1.2.2工艺设计要求电炉厂房柱子跨距按6m、7.5m布置。

电炉车间分设四个跨区，分别是变压器跨（偏跨）7.5m、电炉跨18m、浇注跨24m、成品跨18m。

电炉跨初定为五层平台分别为：a)+0.0m出渣铁轨道平台包括铁道、出铁车和铁包、出渣车和渣包等。

其中+2.4m平台为局部出铁操作平台：该平台正对出铁口，包括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。

b)+7.0m电炉炉口操作平台电炉控制室计算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。

C)+11.8变压器放置平台电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成三角形布置，为方便变压器安装、检修、更换设有变压器吊装孔。

d)+18.3m电极升降机构平台平台空间安装有电极升降、压放装置及电炉料管插板阀。

液压站也布置在此平台上。

e)+24.8m电炉电极支承及接长电极壳、加入电极糊及加料平台炉顶料仓座在此平台上。

环形加料机及布料皮带均布置在该平台上，此层平台布置有可储存5～8批混合料的中间过度料仓。

工贸企业重大事故隐患判定标准解读图鉴目录一、工贸企业通用重大事故隐患....................................................... - 1 -二、冶金企业重大事故隐患............................................................... - 3 -三、有色企业重大事故隐患............................................................. - 22 -四、建材企业重大事故隐患............................................................. - 42 -五、机械企业重大事故隐患............................................................. - 50 -六、轻工企业重大事故隐患............................................................. - 60 -七、纺织企业重大事故隐患............................................................. - 66 -八、烟草企业重大事故隐患............................................................. - 67 -九、粉尘爆炸企业重大事故隐患..................................................... - 69 -十、液氨制冷企业重大事故隐患..................................................... - 81 - 十一、中毒风险有限空间重大事故隐患......................................... - 82 - 十二、监控、报警、防护失效判定重大事故隐患 ........................ - 84 -一、工贸企业通用重大事故隐患（一）未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的。

禁止使用无烟 煤作为燃料进 行熔炼和烧结
禁止使用含铜 废物作为冷却
剂或添加剂
禁止使用铅或 其化合物作为 脱氧剂或精炼
剂
Part Three
目录的更新与完善
更新周期
更新频率：每5年进行一次全面更新 更新内容：包括新出现的设备及工艺、已被淘汰的设备及工艺、发生重大变化的设备及工艺等 更新依据：根据国家政策法规、行业标准、企业实际情况等进行更新 更新流程：由专业团队进行调研、评估、审核，并经过公示、发布等程序完成更新
禁止使用的设备：平炉
其他禁止使用的设备
高炉熔渣粒化装置 反射炉熔炼装置 敞开式炼焦炉 土法炼焦炉
Part Two
禁止使用的工艺
高污染工艺
禁止使用敞口式炼铜炉 禁止使用敞口式炼铅炉 禁止使用敞口式炼锌炉 禁止使用敞口式炼镍炉
高耗能工艺
禁止使用敞口式、 周期式冶炼炉
禁止使用无烟气电炉
禁止使用无余热 回收的冲天炉熔 炼
存在安全隐患的工艺
禁止使用无安全控制系统的 有色金属精炼设施
禁止使用敞口式熔炼炉熔炼 有色金属
禁止使用无尾气回收系统的 有色金属熔炼炉熔炼
禁止使用无安全控制系统的 有色金属熔炼炉熔炼
其他禁止使用的工艺
禁止使用敞口 式酸洗槽进行
酸洗作业
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直流电弧炉技术德国MAN-GHH集团早在1984年，就开始Unarc型直流电弧炉的研究开发工作。

但在其国内，由MAN-GHH集团提供的大型Unarc型直流电弧炉到目前为止仅有两台，它们分别是德国乔奇斯玛丽赫特钢厂的125t电弧炉(1994年投产)和德国普瑞奥萨克钢公司佩尼钢厂的100t电弧炉(1995年投产)，而且都是代替原有转炉的。

(1)MAN-GHH集团直流电弧炉的特点：MAN-GHH集团直流电弧炉的炉底电极特点是：根据炉子的不同容量，把100～250根触针埋入炉子中央部分的耐火材料里。

在触针的下端进行强制空冷，以防耐火材料中的触针熔损。

尽管耐火材料中与钢水接触部分的触针上部会熔化。

由于触针反复熔化和凝固，不会有消耗。

但是，耐火材料一旦减少，触针就会损耗。

所以，在触针上装有热电偶，到设定温度就更换炉底电极。

(2)德国乔奇斯玛丽赫特钢厂125t直流电弧炉的设备与生产工艺①125t直流电弧炉的设备该直流电弧炉的炉壳直径7300mm，变压器功率130MVA，底电极强制空冷，顶电极直径700 mm；以天然气为燃料的5只烧嘴分别布置在炉门口、EBT出钢口上部和炉壁三个区域，天然气消耗量为400m3/h，氧耗为800m3/h。

底电极为触针型(原为190根，1996年10月已改为244根)。

触针直径45mm，触针长度1590mm，触针露出小炉底25～35mm。

炉下底电极顶出装置为6只液压缸，顶距3m，电炉配备EBT出钢系统。

炉盖为全水冷结构，中心部位的小炉盖内径800mm，外径1300mm。

炉盖向出钢口旋转，最大旋转角为85°。

炉子通过液压向出钢侧和炉门侧倾动。

出钢侧最大倾角为25°，向炉门侧最大倾角为15°。

炉壳上部贴有17块水冷块。

700电极有喷淋装置。

电炉水冷系统采用闭循环，循环水量为1900m3/h，进口水温27℃，出口水温35～40℃。

②125t直流电弧炉的冶炼工艺及其冶金效果a.125t直流电弧炉的冶炼工艺125t直流电弧炉的冶炼工艺主要围绕熔料、去磷和升温三大任务展开。

铁合金——稀土硅铁合金稀土硅铁合金摘要：介绍了稀土硅铁的基本知识，比较了其与普通硅铁的区别，简述了我国稀土硅铁合金的生产现状，讨论了稀土硅铁合金的冶炼方法，研究了稀土硅铁合金的工艺及反应机理，并对我国稀土硅铁合金的前景进行了长远展望。

关键词：稀土硅铁合金冶炼工艺机理发展历史稀土硅铁合金是我国传统的稀土应用主产品之一，主要用于球墨铸铁和钢铁冶炼，年均稀土消耗量为4800t～5200t（以氧化物计算），占国内稀土应用量的1/3以上。

“八五”期间我国稀土硅铁合金产量年平均1.2万t左右，其中出口0.43万t～0.5万t，对我国稀土应用举足轻重。

就年均生产能力而言，我国已超过10万t，但实际生产能力超过3000t的厂家不多。

使用的主要形式是通过稀土硅铁中间合金进行中间转换(如配制稀土镁硅铁合金等)，或用于稀土钢。

“九五’期间，我国稀土铸铁产量每年都有不同程度增长。

随着改革开放步伐加快，稀土硅铁合金及延伸产品出口亦有一定增长，因而刺激了稀土硅铁合金生产能力迅速增大。

到“九五”末，稀土硅铁合金生产厂家已由“七五”期间的10余家猛增至40余家，生产能力远远超过100 000 t。

其中年产稀土硅铁合金能力较大的(实际年产2 000～3 000 t)不足5家，其它均在200～1 000t之间。

“九五”期间，国内每年消耗稀土硅铁合金平均在(1．2～1．3)×104 t，出口5 000～6 000t。

在铸铁行业中的应用举足轻重，若开发利用得当，亦可以大大促进这一行业走向国际市场，为我国稀土工业发展做出更大的贡献。

一、稀土硅铁基本知识及与硅铁的区别1.稀土硅铁合金基本认识稀土硅铁合金是由硅铁、稀土、钙、生铁或废钢等按一定比例配料经高温熔融而成的合金。

稀土硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产。

稀土硅铁合金一般含稀土17%－37%，Si35%－46%，Mn5%－8%，Ca5%－8%，Ti6%，其余为铁。