一、工程概述
1、业主名称：
2、工程名称：
3、质量目标：检修质量事故为零，安装一次性到位，精度达标。
4、安全目标：安全、消防、保卫事故为零；
5、本工程的工期目标：
本工程计划工期５０天，具体开工时间待业主确定。
二、施工准备?
1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。?
1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。?
1.3设备的检查，包括以下内容：?
A.?检验设备的外观?
B.?确认设备的技术参数、动作状态?
工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案 C.?检查设备的安装精度?
D.?测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图?
E.?设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。?
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。?
1.４标记?
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。?
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。?
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。?
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。?
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。?
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。?
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。?
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。?
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。?
三、设备拆除方案：
机床现安装方式有三种，第一种为减震垫，机床底座距地面30-50mm，第二种为铁垫板，混凝土浇灌，第三种为直接放置到地平上。机床的安装形式为两种，一种为整体或独立式，另一种为分体式。一部分设备精度高、体积大，拆除时需要采取保护措施，减少震动和碰撞。精密元器件或脆弱的配件需拆除下来，装箱保护。
１、由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，
２、拆除时，先拆除机床电缆，端子用号码或文字做编号，同设备包扎牢固；精密元器件或零星配件拆除，编号后装箱，必要时拍照留存。需业主技术人员配合确认。
３、分体设备，拆除油箱、罩壳、光学设备等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺丝和密封装袋并编号；罩壳、设备拆除前作记号，拆除后装箱运输。４、检查机床设备联接情况，确认有无关联，解除后准备拆除。减震垫安装的，如果机床底座和地平间距超过40mm，直接用叉车起吊；间距小于40mm的，用撬杠抬高后，加装方木支撑；垫片安装的，先铲除混凝土，断开垫片；直接安装在地平上的设备（如投影仪、数控机床），外壳是落地式的，用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构，起吊加装方木，为保证设备的平稳，分两端依次起吊。
四、设备起吊方案：
采用汽车吊与叉车配合并用的方式进行，吊装前首要条件是保护好设备，对超长、超宽、超高的设备在双方协商共识后，解体搬迁。
对40吨以上设备的搬运，本次准备对其进行解体、运输、组对、安装，厂区内的设备解体、本次计划用50吨的汽车吊2台与50吨以上的平板拖车进行；小于20吨，大于5吨的设备，本次计划采用25吨吊车与20t平板车进行；小于5吨以下的设备的装车与卸车本次计划用8吨的汽车吊与5吨载重汽车。其具体施工方法如下：
（1）、将钢制的龙门架移至待解体与拆除设备上方（重量大的设备用两付龙门架），龙门架配置4个10吨倒链，吊钩对正吊点，用硬木垫稳门字架四脚（龙门架在搬运推移过程中，与设备应保持不小于200mm的距离，禁止与设备碰撞、擦挂）。
（2）、在设备的吊装孔或设备基础脚与地面之间架设定制的钢托架、铁扁担，使设备重心位于钢托架几何中心处，钢托架与设备应可靠连接。
（3）、钢托架上设四个吊点，用倒链徐徐提升，设备离地20mm，检查各吊点吊具受力情况，确认无误方可继续提升。在提升过程中，要控制倒链手链条起升速度,保持设备水平面斜倾度不大于2%。
（4）、设备起升过程中，应在设备下方根据设备大小分组对称接应跟踪垫木板、木方保险。
（5）、当设备吊离地面200-400mm时，停止起吊。在设备下方边移走保险木方，边放置跳板、滚筒、钢托排。
（6）、徐徐放下设备于钢托排上，并使设备底脚与钢托排可靠连接。（7）、拆除钢托架、钢扁担等吊具，对贵重设备用塑料布包裹设备，防止设备受污染。
（8）、对精密设备安装包装箱侧板（在箱侧板与设备间隙处有针对性地架设木垫、橡胶、泡沫、破布等软质材料，缓冲稳固设备，防止设备在箱内晃动），盖上包装箱盖板。
（9）、按设定的运输路线铺设跳板、道木、滚筒，用事先准备就位的5吨卷扬机加导向滑轮与三三滑轮组牵引设备引至厂房外道路旁预定位置。
（10）、设备在厂房内为水平运输。
（11）、厂房外的运输搭道，必须保证地坪有足够承载能力，且左右道木应搭设牢固且平行等高，防止运输过程中设备左右倾斜。
（12）、设备运至路旁预定位置后，用木契契紧滚筒。
（13）、在用吊车吊设备吊离滚筒100mm后，检查各受力点，并作晃动试验，确认无误后，方可继续起吊至载重汽车上，用钢丝绳、倒链或花蓝螺丝将设备捆牢于载重汽车上。
（14）、吊车和汽车必须车况良好，严禁带病作业，吊车支腿必须坚实稳固，起吊旋转过程中，应与架空线缆保持足够安全距离（1m以上）。
（15）、对于５吨以内设备采用叉车直接装载于载重车上。
五、设备运输方案：
１、载重车必须有专人押运，沿途时速建议在30~40公里/小时以内时速，避免运输过程急刹车。载重车前方应配置指挥车一辆，且指挥车与载重车有对讲电话联络。
２、超宽超高设备运输应选择避开市区道路车流高峰时段，必要时应到交通管理部门办理超宽超高运输许可手续。
