WI-YQ-QS-004元件加工品质检验标准

3.2安全测试
3.2.1电源线的绝缘性测试。
A使用绝缘表（摇表）进行检测：电压500V、阻值必须在1MΩ以上。
B电源线中各相线间的绝缘。
C各相线与中性线或地线间的绝缘。
D高压线的绝缘则按图纸要求参数操作。
3.2.2接地/接壳测试
A使用接地电阻测量仪或万用表检测。
B用连接接地的螺钉和端子不得作其它用途。
C各接地点间没有断路。
D接地保护回路中的电气装置及机械的构造部件，要能保证其导电性，不会因生锈、涂饰使导电性降低。
E通常接地电阻应在5Ω以下，或在器件的规定之下。
3.2.3漏电测试
A使用万用表检测，在工作电压下漏电电流值原则应在30mA以下。
B进线电源各相线对地线间的漏电电流。
C使用质量合格的漏电开关进行判定是否会动作。
1.0目的
指导检验员对电装产品进行正确的检验，保证产品质量。
2.0适用范围
适用于深圳市格兰达机电科技有限公司自动化设备的检测。
3.0程序
3.1总体检查
3.1.1电箱（电盒）外观应完好，字体标示清晰、正确，且与图纸相符。
3.1.2各元器件型号和布局应与图纸要求相符。
3.1.3走线规范整齐美观，布线颜色Leabharlann 线径大小应符合相关客户标准和图纸要求。
3.2.4耐压测试（针对性）
当客户或图纸有要求时，按图纸要求具体操作。
3.3调试
3.3.1按图纸要求进行带电测试，参数应符合图纸相关要求或相关规范。
3.3.2与设备配套的电装，应确认调试出的动作和性能达到使用要求。
3.4其它（针对特定的产品或功能的专门检查）
版本
变更内容
日期
担当
承认
A
新作成

杭州立方自动化设备有限公司WIQ052010 版本00外协件检验标准外协件检验标准1、目的建立外协产品检验的工作流程和检验指导，确保外协产品满足公司的标准和顾客要求。

2、适用范围适用于鼎隆公司外协产品进厂检验。

3、职责3.1 质量部负责制订外协件的验收方式和检验标准；3.2 采购部负责评选合格外协商；3.3 检验员负责实施外协件检验和判定；3.4 外协负责人负责外协件不合格品的返工.4、工作流程每批外协件入厂，由仓库填写《送检单》通知检验员进行检验，出现不合格，填写《外协不合格品返工单》通知外协负责人办理返工手续，若其他部门同意让步接收，则填写《质量异常报告单》，让签字确认。

（附流程图）5、外观检验条件5.1 照明光线要求在天然散射光线或日光灯不应低于60W光源环境下。

5.2 检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，A级面检验时在±15°范围内移动。

6、喷塑表面等级的划分6.1 表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“A级面”、“B级面”、“C级面”。

6.2 区域划分A级面：用户正常使用时，很明显看到的外观面（顶面、正面）。

B级面：用户正常使用时，非明显看到的外观面（侧面、后面）。

C级面：用户正常使用时，须喷塑但不经常看到的面（内面）。

7、划格试验(所有喷塑件每批需做划格试验)用锋利刀片在喷塑产品表面以35-45度角，匀速划线（划线位置距产品边缘2mm 以上），划出间隔1mm，长度约20mm的6条或11条格子图形（切口要保证切到基体），对于喷塑厚度50-125um的产品，切口以2mm间隔隔开。

将格子区切屑用软刷清除后，撕下一段10mm宽的胶带，将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，以接近180°的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。

如果方格部分有喷塑层脱落，损伤区域为格子的15%以上，再重复上述方法检验。

MA
MIL-STD-105E
II 0.65
4
包装
1.包装方式及数量需与订购单要求一致.
2.外箱品名规格贴纸不可漏贴,贴错,且需与订购单要求一致.
目视
随机抽样,抽样数不是8箱时IQC全检.
CR
每批抽取8箱(外包箱)
5
供应商提供资料
供应商每交货批必须提供：出货检验报告且附电镀层资料（非电镀除外）及盐雾试验报告（非电镀除外）
CR
每交货批均
检查
6
环保取样RoHS测试
参照WI-WCD-022文件
送实验室检测
CR
参考WI-QCD-024
文件
类别
NO.
检验项目
标准
检验方法
注意事项
IQC
缺陷类别
AQL抽样水平
子
、
铜
片
、
铜
管
五
金
类
1
规格
1.与订购单物料承认书要求物料规格一致.
2.电镀层及材质需与订购单、物料承认书要求一致.(例如:铜镀金、镀镍,镀五彩等)
目视
CR
MIL-STD-105ES-4 0
2
尺寸
需与物料承认书、订购单要求尺寸一致.
游标卡尺/送实验室测量
1.每批按承认书要求检验尺寸作检验记录且记录每种尺寸为20PCS
2.当有些尺寸无法用游标卡尺量测时可申请实验室用投影仪器测量.CRΒιβλιοθήκη 每批随机取20PCS3
外观
颜色光泽均匀一致,不可镀层脱落,刮伤,露铜,酚黑斑氧化,变形,毛边,铜屑粘附表面.
目视
金属表面不可有五金油(或其它油)过多,用A4纸擦拭五金，油不可渗透A4纸.

1.0目的(PURPOSE)为定义消费类电感品质验收规范，并且统一品质、技术、工艺要求，规范各部门及供应商的统一要求，保证原材料品质稳定、生产稳定、出货稳定，特制定此标准。

2.0 适用范围(SCOPE)本SPEC 适用于所有消费类电感产品（包括样品阶段产品），应用于车载的电感产品应根据客户实际要求选择按照消费品或车载电感管控规范执行管理。

（如规定需满足AECQ-200标准的按照车载类电感产品管控，未做特殊规定的车载电感产品等同消费品电感管控。

）产线发生的电感原材料相关的不良时，以及产线和供应商发生品质争议时适用。

本SPEC 与相关文件不一致时, 适用如下顺序进行判断： a.顾客要求事项 (CUSTOMER REQUIREMENTS) b.本SPEC. c.部品承认书 d.设计图纸3.0 设备及材料(EQUIPMENT & MATERIALS)3.1 显微镜3.2 直尺3.3 千分尺3.4 3次元3.5 万能拉力机3.6 电阻测试仪3.7 静电压测试仪3.8 限度样本3.9 XRF4.0 校准 (CALIBRATION)4.1 按监视和测量装置控制程序进行.5.0定义5.1.CR （严重缺陷）:造成产品功能完全丧失或重要功能丧失,及严重影响公司信誉的缺陷。

5.2.Major （重要缺陷）:造成产品功能不全,不能达到预期使用效果,或特性不全,及严重影响产品外观的缺陷。

5.3.Minor （次要缺陷）: 不影响产品功能和装配,轻微的外观的缺陷。

6.0 检查条件6.1 温湿度要求a.温度（Ambient Temperature ）: 23±2 ℃b.湿度（Humidity ）: 55±10%RH 6.2 外观检查a.必须在佩戴手套的情况下检查。

b..在日光灯下检查，日光灯照度:1000±200 lux 。

7.0 检查项目7.1 包装及标签信息确认No.项目判定标准等级不良图示1包装检查 - 包装完好，无破损、受潮现象，否则为不良；- 若为抽真空包装，出现未抽真空、抽真空不足、抽真空过紧均为不良；- 检查包装箱是否有混料现象，出现混料为不良； - 内包装挤压变形为不良； - COA缺失为不良；Major /2标签检查 - Part No缺失为不良；- Part No与物料描述不符为不良；- 出现料盘空盘或内包装Qty与外包装描述不符为不良； - 产品超过有效期为不良；- 不含有害物质标志缺失为不良；Major /3丝印不良丝印错误、偏移、歪斜、目视不清不可有；Major偏移丝印模糊歪斜7.2 尺寸及特性No.项目判定标准等级不良图示4尺寸符合规格书SpecCR/5特性符合规格书SpecCR /7.3 绕线电感外观确认No.项目判定标准等级不良图示6电极不良 - 焊点反向不可有；- 焊点接触面不得小于焊接面宽的1/2； - 漏焊不可有； - 连锡不可有；- 电极脏污、异物、粘胶不可有； - 电极氧化不可有；CR电极氧化7其他不良- 正面附锡不可有、点胶部分附锡不可有； - 铜线露出不可有； - 裂缝不可有；- 任何影响产品尺寸规格的外观不良均不可有，如：溢胶、异物等；Major -7.4 一体成型电感外观确认8电极不良- 电极缺失不可有； - 电极氧化不可有； - 电极露铜不可有；- 电极脏污、异物不可有； - 电极反向折弯不可有； - 电极断裂不可有；- 电极需平贴，翘起不可有；- 电极粘油漆不得覆盖至焊接爬锡高度（爬锡高度最小可接受1/4H 和 0.5mm 中较小者）；- 电极长/宽不得短于凹槽1/2；电极超出凹槽不可有；左右电极长度/宽度差均不得大于0.5mm；- 如有不符可参照规格书Spec，必要时需提供极限样品信赖性评价合格报告等材料辅助判断；Major9其他不良- 起泡、本体鼓起不可有； - 凹痕/凸起不得大于0.05mm；- 铜线露出不可有；本体露出不可有； - 裂缝/裂痕不可有； - 生锈不可有；- 本体破损、划痕数量不得大于2处；08系列及以下直径不得大于0.15mm、08系列及以上直径不得大于0.3mm；- 任何影响产品尺寸规格的外观不良均不可有，如：溢胶等；- 如有不符可参照规格书Spec，必要时需提供极限样品信赖性评价合格报告等材料辅助判断；Major电极断裂本体破损连锡电极氧粘胶电极露铜本体起泡本体裂7.5 信赖性测试No.项目判定标准等级测试方法测试频率10低温存储 - 外观无损坏；- L值：试验前后变化率在±10%以内。