公差配合与技术测量_第二章_孔和轴公差与配合[74P][1.60MB]

（2）确定根据
根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法确定。
3．实际尺寸（Da,da）
(1)定义：通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。 (2)实际尺寸=真实值？为什么?
4.极限尺寸
(1)定义：一个孔或轴允许尺寸的两个极端。
包括
最大极限尺寸：Dmax、 dmax 最小极限尺寸： Dmin、 dmin
5)国标规定：在图样上和技术文件上标注极限偏差数值时，上偏差标
在基本尺寸的右上角，下偏差标在基本尺寸的右下角。特别要注意的
2.偏差种类:
实际偏差
极限偏差 基本偏差
上偏差 ES、 es
(1)实际偏差---实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差.
1)孔实际偏差以Ea表示.轴以ea表示
Ea=Da-D
ea=da-d
2)实际偏差可能为正值,负值或零.值前需冠以“+”或“-”。
(3)极限偏差
1)定义：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。分上、下偏差。
3．互换性的定义：
同一规格的零部件可互相代换的性能。
4.机械工业中的互换性内容
(1) 零件几何要素,(尺寸.形状,位置) (2) 力学性能互换性 (3) 物理化学性能互换性
5.互换性的种类：
按互换范围不同，分 完全/绝对互换 不完全/有限互换
6．互换性的重要性（技术经济意义）
对产品设计, 零件的加工和装配方面，机器的使用和维修方面产生 重要作用。
1. 几何量的误差的定义
2.几何误差内容：
(1)尺寸误差 (2)形状误差 (3)位置误差 (4)表面微观形状误差
3.实现互换性的基本条件：
(1)基本要求:同一零部件的几何要素误差保持在一定变 动范围内,就可以达到互换性目的。 (2)基本条件:对同一规格的零部件规定统一的技术标准。

• 本章重点掌握测量方法及测量误差；
• 难点在于掌握量块的使用以及计量器具的 度量指标。
2.1.1 测量技术的概念
• 在机械制造行业中，测量技术主要是研究机器或仪 器上的零部件加工后是否符合设计图样（零件图） 的技术要求，从而保证其精度和互换性。那么就需 要经过测量来判定。所以测量是指为确定被测几何 量的量值而进行的操作试验过程。测量的实质是将 被测几何量L与作为计量单位的标准量E进行比较， 从而获得两者的比值q的过程，即q=L/E。
• （4）测量精度：最终测量结果与被测量真值的一致程度。 当测量结果越接近真值测量的精度越高，反之测量精度越低 ，测量的准确才能保证互换性生产的顺利进行，所以测量技 术的基本要求是：
• ① 在测量过程中，应保证计量单位的统一和量值的准确；
• ② 应将测量误差控制在允许的范围内，以保证测量结果的 精度；
• 常用的角度计量单位有弧度（rad）、度（°）、分（′ ）、秒（″）。度、分、秒的关系采用60等分制，即 1°=60′、 1′=60″ 、1°=0.0174533rad。
• （3）测量方法：在进行测量时所采用的测量器具、测 量原理以及测量条件的总和统称为测量方法。测量条件 即被测零件和测量器具所处的环境，如温度、震动和灰 尘等。
2.1.2 长度基准和量值传递
• 1.长度基准
• 为了进行长度的测量，必须建立统一可靠的长度单位基准。我 国所使用的计量单位为米制。采用碘吸收稳定的0.633μm氦氖 激光辐射作为波长标准来复现“米”的定义。常用的长度单位 有米（m）、毫米(mm)、微米(μm)、纳米（nm）。
• 2.尺寸传递 • 在实际生产和科学研究中，不便用光波作为长度基准进行测
• 由上述公式可知，被测量量值的精度与标准量E有 关，而且根据测量的概念可知，一个完整的测量过 程包括测量对象、计量单位、计量方法和测量精度 四个方面。

公差配合与测量技术公差配合与测量技术第一部分：公差配合一、引言公差配合是现代制造工业中不可或缺的重要内容之一，它直接关系到产品的质量和制造的成本。

在制造领域中，公差配合是指在制造工艺中，为了保证机械零件之间的配合精度，根据相应的公差要求，采用一定的加工工艺和加工精度，制造出符合设计要求的机械零件。

二、公差定义公差是一种表达数值范围的指标，它是指对于同一基准面或基准轴而言，各测量尺寸允许的最大值与最小值之间的差值。

我国GB/T 1804的定义为：“公差（tolerance）是确保工件符合设计要求的制造允许差和测量容差的总和。

” 换句话说，公差是制造允许差和测量容差的总和，它包括了形状公差、位置公差、尺寸公差等多个方面。

三、公差类型1.形状公差形状公差主要是用来描述零件的几何形状。

形状公差包括平面度、垂直度、同轴度、圆度、光洁度等。

形状公差对于零件的配合精度、运动连续性、密封性和安装精度等起着至关重要的作用。

2.位置公差位置公差是用来描述零件之间位置关系的差异。

包括平行度、垂直度、同轴度、位置度等。

通过合理的位置公差方案，可以确保零件之间的稳定性和牢固性。

3.尺寸公差尺寸公差是用来描述零件尺寸差异的。

一般用最大，最小尺寸公差，公差间隔和基准尺寸表示。

尺寸公差对于零件性能的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。

四、公差的表达方式公差可以用多种方式表达，主要有四种方式：1.最小二乘法公差最小二乘法公差是一种基于统计学原理的公差分配方法，通过样本的统计量来推算公差。

这种方法适用于对于同一批量的零件，它适用于生产加工不稳定和零件尺寸分布较大的情况。

2.公差带公差公差带公差是指通过一组上限公差和一个下限公差来表达公差。

这种方法适合对于单个零部件生产加工稳定和尺寸变化较大的情况，适用于制造精度较高的机械零件。

3.等级公差等级公差是对于大批量生产，批量稳定，要求对零部件一致性高的情况使用的一种公差表达方式。

通过指定公差等级，来实现对于零部件的控制。

公差配合与技术测量1. 引言公差配合和技术测量是工程设计与制造中非常重要的一个方面。

公差配合是指在机械设计中，根据零件之间的相对位置关系和工作要求，为了保证零件之间能正确地配合和运动，需要对零件的尺寸进行控制，这就涉及到公差的问题。

技术测量是指通过一系列的测量方法和工具，对物体的尺寸、形状、位置等进行精确的测量，以确保产品的质量和精度。

2. 公差配合2.1 公差的定义与作用公差是指允许的尺寸偏差范围，即零件尺寸与设计尺寸之间的差值。

公差的作用是确保零件之间能够正常配合和运动，同时控制产品的尺寸精度，确保产品的质量和性能。

2.2 公差配合的分类公差配合可以分为以下几种类型：•运动配合：用于要求零件之间具有一定的相对运动关系，如轴与孔的配合；•刚性配合：用于要求零件之间具有一定的相对固定关系，如齿轮与轴的配合；•过盈配合：用于要求零件之间具有一定的紧固效果，如销与孔的配合；•游隙配合：用于要求零件之间具有一定的间隙，如套与轴的配合。

2.3 公差配合的表示方法公差配合一般采用标准符号表示，常用的符号有：•H：表示最大下限；•h：表示最小上限；•c：表示跳动；•s：表示最大下偏差；•S：表示最小上偏差。

3. 技术测量3.1 测量工具技术测量中常用的测量工具有：•卡尺：用于线尺寸的测量；•微量测量仪：用于小尺寸的测量；•表面粗糙度仪：用于表面质量的测量；•角度测量器：用于角度的测量；•轮廓仪：用于复杂形状的测量。

3.2 测量方法技术测量中常用的测量方法有：•直接测量法：直接使用测量工具进行测量，如卡尺、角度测量器等；•间接测量法：通过一些间接的方法进行测量，如三角法、相机测量法等；•接触测量法：测量对象与测量工具直接接触进行测量，如表面粗糙度仪、微量测量仪等；•非接触测量法：测量对象与测量工具不接触进行测量，如激光测量法、视觉测量法等。

3.3 测量精度控制在技术测量中，精度控制是非常重要的，可以通过以下几个方面进行控制：•测量仪器的校准和精度保证；•测量方法的正确选择和操作；•测量环境的控制，如温度、湿度等；•测量数据的统计和分析。