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(质量管理知识)纸箱厂质量管理规定

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管理规定 2020年3月

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纸箱厂质量管理规定 一、目的 规范生产质量管理，提高工序质量意识，明确质量管理责任。

二、适用范围 适用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等所有的质量管理。 三、职责 1．纸箱厂生产办公室负责制定本规定。 2．纸箱厂各环节、各相关岗位负责执行。 3.纸箱厂生产办公室负责本规定的监督实施。 4.纸箱厂生产办公室负责本规定的修改和完善。 5．核算员负责本规定的罚款兑现。

四、规定 1、原辅料 1.1 原辅料试验规定 1.1.1 原辅料来源：由采购员联系供应商提供。 1.1.2 试验前质检员使用 0A 通知相关人员。 1.1.3 试验时工序人员必须积极配合，质检班长必须同时参与试验。

1.1.4 试验要在保证产品质量的前提下进行， 在达不到质量要求时， 立即停止试 验。由质检员负责统计损失上报上级管理人员，并将质量问题反馈采购员。 1.1.5 试验完成后质检员补充填写 《纸箱厂原辅料实验报告单》 ，由工序责任人、 班长等相关管理人员分别填写意见。 1.1.6 各工序在生产过程中做好标识。 注明试验原辅料名称， 便于下环节生产及 3

区分。《纸箱厂原辅料实验报告单》跟随试验品一起向下环节流传，由相关 环节的负责人填写使用质量情况及相关建议。 1.1.7 试验的产品如能达到使用要求并且试验产品与同类产品的性价比存有优 势，请示上级领导后由质检员负责申报 3-5 天的用量进行试用。 1.1.8 小批量试用时， 管理人员与质检员要做好质量跟踪和成本核算。 使用完毕 后。把使用情况汇报于上级领导，分析讨论是否使用。 1.1.9 分析讨论确定使用。由质检员申报 15-20 天的用量。进行大批量的试用。 在试用过程中管理人员与质检员进一步的质量跟踪和成本核算。 1.1.10 大批量试用完毕后。综合分析新产品的成本与质量。确定使用后由仓库 人员正常申报使用。 1.2 原辅料试验次数 1.2.1 各厂家的原辅料试验次数为 3 次。

1.2.2 在试验第一次中存在严重的质量问题或其生产厂家无能力进行调节其质 量问题的情况下，不再继续试验该厂家原辅料。 1.2.3 特殊情况下，在试验第 3 次后，如该原辅料生产厂家有能力解决现存在 的质量问题或该原辅料对生产产品质量能够有所提高、 改善目前生产中存在 的不良问题，有助于生产质量、 工作效率提高的情况下， 经相关管理人员协 商讨论后，可以再次进行试验。 1.3 、原辅料质量跟踪 4

1.3.1 原辅料：是指纸箱厂使用的所有原料、辅料。 1.3.2 当原辅料发生质量问题时， 工序人员必须填写质量反馈单， 并于当日内交 于质检员。

1.3.3 质检员根据工序反馈原辅料的质量问题， 进行总结汇总 并通过 OA 中质量 反馈流程 反馈于采购员联系厂家解决。 1.3.4 质检员对原辅料厂家质量改进情况进行跟踪， 对再来货时厂家对于反馈问 题未整改或未解决的，质检员立即反馈采购员联系厂家退货。 1.4 消耗规定 1.4.1 各工序消耗以机台为单位， 每周进行汇总一次， 计算本周的超耗金额 （含 漏检）。 1.4.2 每天对各工序的超耗进行分类汇总并计算出每种规格的额定超耗数量、 实际超耗数量、金额以及节约数量、金额。 1.4.3 每周对每天各工序的额定超耗数量、实际超耗数量、金额以及节约数量、 金额进行汇总。 1.4.4 对本周总超耗金额和节约金额进行互相抵消，以最后的超耗金额计算超 耗。 1.4.5 节约的金额不进行奖励。 1.4.6 本规定包含漏检、本工序数据消耗，漏检数量直接计入消耗数量。 1.4.7 消耗中节约数量的 50% 抵消超耗。 1.4.8 最终消耗 =节约金额与超耗金额相抵消后的金额。 1.4.9 本规定不包含因轻微、 一般、严重质量事故造成的损失， 此损失参照 11.14 条执行。 本制度自 2011- 年 3 月 20 日起实施。 5

1.4.10 在试验过程中因原纸原因造成的损失按试验消耗标准执行。其它情况执 行原标准。 1.5 原辅料的质量 1.5.1 纸箱生产使用的原辅料（包括原纸、油墨、水墨、上光油类、钉钯丝、使 用的各类胶以及制胶使用的原料等） 验收由质检员按 《纸箱厂原辅料检验标 准》负责检验， 所有接收的原辅料的检验各类指标必须合格， 不合格的禁止 接受，避免造成质量隐患。 1.5.2 生产工序在生产中使用的原辅料发现存在质量问题的影响纸箱抗压、外 观、粘合的，必须立即停止使用， 并立即上报班长及质检员进行紧急隔离处 理，生产工序禁止使用质量不合格的原辅料。 1.5.3 当工作中因质量管理、 检查不到位，造成质量问题的， 由下列情形之一的， 将追究责任人及管理人员、监管人员的责任： 1.5.4 出现质量问题的按 《纸箱不合格品严重程度界定办法》 中进行鉴定达到轻 微、一般、严重不合格质量问题。 1.5.5 市场反馈纸箱、纸板不合格按《纸箱厂市场反馈界定标准》执行。 1.5.6 生产中私自调节胶量、设备进纸、出纸压力的经检测影响纸箱抗压降低 100N 或市场（办事处、终端客户）反馈纸箱瘫软变形以及客户检测纸箱抗 压达不到标准的质量问题。 1.5.7 各班组在生产过程中必须严格检查控制产品质量， 对生产中出现的质量问 题，各班长必须立即对已产的半成品进行标识隔离并及时汇报当班质检员及 6

车间主任，禁止私自返工等处理。 7

附表1:《纸箱厂原辅料实验报告单》 附表2 :《各工序消耗标准》

纸箱厂原辅料实验报告单 编号：BCZX-B-2014- 实验产品名称 实验目的 实验日期/时间 实验机台 胶印（ ） 实验人 实验结果及建议：

实验日期/时间 实验机台 上光（ ） 实验人 实验结果及建议：

实验日期/时间 实验机台 裱纸机（ ） 实验人 实验结果及建议：

实验日期/时间 实验机台 平压平（ ） 实验人 实验结果及建议：

实验日期/时间 实验机台 粘箱（ ） 实验人 实验结果及建议： 8

班长意见： 签名： 日期 质检员意见： 签名： 日期 主任意见： 签名： 日期 备注：质检员、班长、工序负责人及其他相关参与人员意见必须明确，且不得漏签。

彩箱车间各工序消耗标准 工序 标准 外销标准 试验标准 备注 机刀 0 %0 0 %

双色胶印 断片3 %o 断片3 % 连片6 % 连片6 %

3000张以下断片 9 % 3000张以下连片 13 % 外销第一次生产 8 % 8 %o

四色胶印机 6 % 6 %

外销第一次生产 8.5 % 8.5 %

复膜 1.5 % 5 % 5 % 上光 0.5 % 0.5 % 0.5 % 局部上光机 0.5 % 0.5 % 0.5 % 单面机 断片1 %o、连片 1 % 断片1 %o、连片 1 % ）断片1 %o、连片1 %

裱纸机 1.2 % 1.2 %o 1.2 %o

半自动平压平 4 % 4 % 外销第一次生产 6 % 6 %

全自动平压平 4 % 4 % 9

外销第一次生产 6 % 6 % 半自动粘箱机 0.11 %0 0.11 % 0.11 % 全自动粘箱机 0.8 %0 0.8 % 0.8 % 粘箱 0 %0 0 % 0 %0 钉箱 0 %0 0 % 0 %0 转箱 0 %0 0 % 0 %0 联合机车间各工序消耗标准 机台类别 名称 标准 外销标准 试验标准 备注

生产线 火腿肠类 2.5 % 2.5 % 3.5 % 火腿肠类统算 其它箱类 2.5 % 3.5 % 低温、肉箱类统算 纸卷 < 3米个 < 3米个 < 3米个 换规格时纵切刀前所卷的纸卷 火腿肠类漏检率 1.5 % 1.5 % 1.5

%

其它类漏检率 1.5 % 1.5 % 1.5

%

机印 火腿肠类 0.7 % 0.8 % 0.7

%

其它箱类 1.0 % 1.0

%

外销第一次生产 2.8

%

半自动钉箱机 所有种类 0 %0 0 %0 0

%0

钉箱 所有种类 0 %0 0 %0 0

%0

全自动粘箱机 0.8 % 0.8 % 0.8

%

2、纸箱抗压检测、仓库管理规定 2.1目的： 为有效提高纸箱的产品质量，特制定本规定 2.2适用范围： 本规定适用于纸箱厂各车间、仓库。 2.3规定:

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纸箱厂质量管理制度及流程

纸箱厂质量管理制度及流程

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纸箱厂管理制度细则范本

纸箱厂管理制度细则范本

第一章总则第一条为加强纸箱厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于纸箱厂全体员工及相关部门。

第三条纸箱厂的管理应遵循以下原则：1. 法规先行，依法治厂；2. 以人为本，注重员工培训；3. 科学管理，持续改进；4. 安全生产，预防为主。

第二章组织机构及职责第四条纸箱厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划的制定、执行和监督；2. 质量部：负责产品质量的监控和检验；3. 物流部：负责原材料的采购、储存和产品的运输；4. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核和福利待遇；5. 财务部：负责财务核算、成本控制和资金管理；6. 行政部：负责厂区安全管理、后勤保障和公共关系。

第五条各部门职责：1. 生产部：（1）制定生产计划，确保生产任务按时完成；（2）组织生产过程中的质量控制，提高产品质量；（3）负责生产设备的维护和保养；（4）协调各部门工作，确保生产顺利进行。

2. 质量部：（1）制定产品质量标准，进行产品质量检验；（2）对不合格产品进行追溯和处理；（3）对员工进行质量意识培训；（4）定期对生产过程进行质量审核。

3. 物流部：（1）负责原材料的采购、验收和储存；（2）负责产品的运输、包装和配送；（3）协调与供应商、客户的关系。

4. 人力资源部：（1）负责员工的招聘、培训和考核；（2）制定员工薪酬福利制度；（3）负责员工关系维护和劳动争议处理。

5. 财务部：（1）负责财务核算、成本控制和资金管理；（2）制定财务预算和财务分析报告；（3）确保公司财务安全。

6. 行政部：（1）负责厂区安全管理，制定安全管理制度；（2）负责后勤保障工作，确保生产和生活需求；（3）处理公共关系，维护企业形象。

第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部应根据市场需求和原材料供应情况，制定生产计划；2. 生产计划应包括产品种类、生产数量、生产周期等；3. 生产计划应报厂部批准后执行。

第七条生产过程：1. 生产部应确保生产设备完好，生产环境整洁；2. 操作人员应严格按照操作规程进行生产；3. 生产过程中应进行质量检验，确保产品质量。

纸箱品质部管理制度

纸箱品质部管理制度

纸箱品质部管理制度一、总则为了规范和提高纸箱品质部管理工作水平，确保纸箱产品的质量，敬请遵守本制度内容。

二、组织机构1. 纸箱品质部设有部长一名，部长直接向总经理汇报工作；2. 纸箱品质部配备专业技术人员，包括质量管理工程师、质量检验员等；3. 纸箱品质部与其他部门协作，确保纸箱产品的整体品质。

三、职责分工1. 质量管理工程师负责纸箱产品的质量管理工作，包括制定品质检验标准、建立质量管理体系等；2. 质量检验员负责对纸箱产品进行检验和验货，确保产品符合相关标准；3. 其他部门配合纸箱品质部的工作，如生产部门应按照质量标准生产产品，研发部门应与品质部协作推动产品改进等。

四、质量管理1. 建立并实施质量管理体系，包括质量检测、质量记录、质量分析等；2. 定期对产品进行抽检，并及时处理不合格产品；3. 对产品进行追溯管理，确保产品质量可追溯；4. 不定期进行产品质量调研，根据反馈意见改进产品质量。

五、纸箱产品检验标准1. 外观检验：纸箱表面应平整，无明显破损；2. 尺寸检验：符合产品规格尺寸要求；3. 强度检验：能承受一定的压力和重量；4. 耐磨检验：产品表面是否耐磨；5. 包装检验：包装是否完好无损。

六、质量记录与分析1. 对每批产品实施质量检测，并记录检测结果；2. 及时分析质量数据，发现问题及时纠正；3. 定期进行产品质量数据统计，建立质量报告。

七、质量投诉处理1. 接收客户质量投诉，及时回复客户，并进行处理；2. 对投诉产品进行追踪调查，找到问题原因并解决；3. 定期进行质量投诉数据统计，发现问题，并采取措施解决。

八、品质部年度考核1. 品质部应定期进行年度考核，根据考核结果制定改进方案；2. 根据改进方案，及时调整工作方向，提高纸箱产品的品质。

九、附则1. 本制度自发布之日起生效；2. 所有员工应遵守本制度，如有违反将受到相应处罚。

以上就是纸箱品质部管理制度的详细内容，希望各位员工认真遵守，共同努力提高纸箱产品的品质水平。

纸箱厂质量控制制度

纸箱厂质量控制制度

纸箱厂质量控制制度1. 简介本质量控制制度适用于纸箱生产企业，旨在确保生产出高质量的纸箱产品，满足客户的需求和要求。

2. 质量管理团队为有效监督和管理质量控制工作，纸箱厂应设立质量管理团队。

团队成员包括生产经理、质检员和相关技术人员，共同负责各个环节的质量把控。

3. 质量控制流程3.1 原材料采购- 严格选择合格供应商，确保原材料的质量符合国家标准和客户要求。

- 对采购的原材料进行检验和入库记录，不合格的原材料及时退货或进行处理。

3.2 生产过程控制- 设定生产工艺和操作规范，确保生产过程的稳定性和合理性。

- 定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，不影响产品质量。

3.3 在线质量检验- 在生产过程中设置检验点，对关键环节进行现场检验。

- 对生产出的纸箱进行尺寸、包装外观等方面的检验，确保产品符合标准和客户要求。

3.4 成品质量检验- 对生产出的纸箱进行全面检验，包括尺寸、强度、外观等方面的检验。

- 检验合格的产品按照规定进行存储和包装，不合格的产品进行返工或报废处理。

3.5 售后服务- 客户对产品的使用反馈、质量问题投诉等应及时记录和处理。

- 对质量问题进行分析和改进，避免类似问题的再次发生。

4. 责任与考核- 质量管理团队成员对各自分工的质量控制工作负责。

- 定期对质量管理团队成员进行考核，鼓励积极有效的质量控制措施和改进方案。

5. 文件管理- 本质量控制制度及相关操作规范、记录等文件应得到正确分类、编号和保管，确保文件的版本控制和易查阅性。

以上为纸箱厂质量控制制度的简要介绍，具体细节可根据实际情况进行补充和完善。