埋地管道施工综合方案

埋地管道施工综合方案 2 XXXX有限公司 管线过XXXX河桥涵洞施工方案

二〇XX年XX月 3

一、编制说明 本施工方案主要针对过XXXX河桥涵洞下埋管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成。

二、编制依据 （1）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008） （2）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-1997) （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） （4）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） （5）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） （6）《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》（HG20614—1997） （7）《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》（SYT0447-96） （8）《室外消火栓安装》（01S201） （9）同类工程施工经验

三、施工准备 本工程为XXXX至XXXX管线，管线直径均为XXcm，经过XXXXXX国道桥梁涵洞，在涵洞内下埋施工。 工程特点：管线下埋穿过XXXX河桥涵洞，土方开挖需在桥下涵洞内进行，并且施工期间处于冬季，温度低（5℃以下），工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。 1、项目组织机构： 4

项目经理：XXXX 项目技术负责：XXX 项目安全员：XXX 项目质检员：XXX 项目材料员：XXX 2、岗位职责 （1）项目经理：负责组织施工，解决现场一切可能出现的问题。如：技术、质量工艺要求、施工班组的调配、安全文明环保施工等。 （2） 安全员职责：对人员进行安全教育，了解作业人员健康状况，组织安全文明学习，检查纠正违章，确保安全无事故及文明施工、环境保护等。 （3） 材料员职责：负责对工程所用材料进行采购、保管验收，对施工材料、工器具进行发放及回收等。 3、施工工序 管基垫层 测量放线——土方开挖——管道防腐及安装施工——阀门施工——管道夯实——土方回填——竣工验收

四、管线防腐工程 本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈（St2级）、刷环氧煤沥青漆，缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。 1、防腐规范 （1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 （2）《涂装前钢材表面粗糙等级的评定》 GB/T13288 （3）《涂装作业安全规程安全管理通则》 GB/T7691-2003 （4）《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 5

（5）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—96 2、原材料的准备 （1）防腐蚀工程所需原辅材料是指防腐蚀施工中消耗的原材料和辅助材料，有的在设计施工图中有说明，有的在制定防腐蚀技术施工方案时确定，开工前应准备足所需数量，质量和品种的原辅材料，避免停工待料或找不到既定方案要求的材料，所有新购、库存材料都要事先检查质量是否合格。 （2）材料的储存应遵守材料储存的相关规定，现场临时储存原辅材料应将材料按类存放标志清楚、明显，不得由于存放的原因，引起材料的误用，临时储存点也应有专人负责管理。 （3）现场条件准备 a现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。 b根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。 c 材料分类存放，防腐材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。 d各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。 e 准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。 3、施工工艺流程 检查

（1）表面清理；防腐施工中防腐前的基层处理是最为重要的环节，它的处理好否直接影响防腐涂料与基体表面的附着力度及防腐性能的发挥，所以基层处理必须严格按照已制定的处理方案进行，采用动力工具除锈，除锈等级达到

环氧煤砂轮机环氧煤玻璃丝环氧煤玻璃丝环氧煤玻璃丝环氧煤竣工验6

Sa2级《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988，《涂装前钢材表面粗糙等级的评定》GB/T13288。 （2）涂料使用： a开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合；检查制造日期，是否超过贮存期；凡不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。 b搅拌：由于油漆中各成份的比重不同，有的会出现沉淀现象。所以在使用前，必须将油漆搅拌均匀后才能使用。 c配比：双组份的涂料，在使用前必须严格按说明书所规定的比例来混合。双组份涂料一旦配合后，就必须在规定时间内用完。所以在施工时，必须控制好用量，以免造成浪费。 d稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后搅拌即可使用。但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时有时需用稀释剂来调整粘度。施工时应对选用的稀释剂的牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降而影响质量。 e过滤：涂料在使用前一般都需要过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜性能及外观。一般情况下，我们可以用80~120目的金属网或尼龙丝网过滤，以达到质量控制目的： 防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 7

表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆。 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15～30min ，并在4小时内用完。 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 4、质量保证 （1）涂层、涂膜现场质量检查符合以下要求： a.涂膜均匀，颜色一致 b.涂抹附着力牢固、无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷 c.涂层完整，无损坏，无漏涂现象 （2）涂层完全干燥后，检查以下几项： a.涂抹附着力检查：再涂膜上划“十”字形的裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来即表示涂抹附着力不佳。 8

b.涂抹弹性检查：用锐利的刀子刮下涂膜，从涂膜的刮屑形状判断，如果刮屑弧碎裂，不黏在一起，且有弹性的卷起来，既可以认为涂抹有弹性。 c.涂抹硬度检查：用指甲在涂抹上划一下，划过之后如在涂抹上不留下痕迹，即可认为涂膜够硬。 d.涂膜表干性检查：用手指在涂膜上按，如不粘手则证明涂膜表干。 e.实际干燥性检查：用大拇指在涂膜上按，如不粘手，如大拇指印记不留在涂抹上，则证明涂膜已干燥。 f.固化性检查：涂膜表面干燥后，如不粘手则证明已固化，如粘手则证明涂膜不成膜，没固化。 g.涂膜厚度检查：采用测厚仪测定，主要构件抽查数不应少于20%，次要的抽查数不应少于10%，平均每10³测厚3处，涂层总平均厚度不应低于设计厚度的90%。 缠绕玻璃布是要求搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱褶、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。两端的防腐层应做成阶梯行接茬，阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布经纬密度为10×10根/㎡或12×12根/m²，厚度应为0.10+0.01mm含碱量不得超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。 9

五、土方工程 1、土方施工工艺 （1）施工前与建设单位进行现场土质确定为中密的黏土类土。 （2）开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，根据施工图纸及测量基准点对管线的起始点进行测量，设置观测点并加以保护。 （3）测量放线前与有关单位联系，确定地下障碍物准确位置，以便沟槽开挖时对其采取加固措施。 （4）管道测量放线，应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边线，在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩并桩间拉线或撒白灰。一般地段施工作业横断面布置见下图： 管沟横断面布置图

（5）管沟开挖采用人工开挖，开挖时应按照下图要求进行开挖，放坡由于施工线路处均为中密的碎石类土，施工季节为冬季，所以放坡系数采用1:0.75。 （6）沟槽开挖的开口坡度按土质情况进行确定。为保证管基质量，挖掘时不得超挖，人工清平至设计高程。对于地基承载力无法满足规范要求时，通知监理、设计部门，协商确定处理方案。 （7）沟槽开挖质量应符合下列规定。

施工作业带边界施工作业带边界

线路轴线

管沟