石油化工仪表自动化

石油化工仪表自动化
1 石油化工中的仪表类型
1.1 温度仪表
石油化工生产过程对温度的要求过为严格，因此对温度仪表的类
型以及性能也要求过高。在石油化工生产过程中必然存在很多复杂的
化学反应，而根据我们对化学反应一系列反应条件的了解，它必须需
要适宜的温度和压力，只有在二者同时具备的情况下化学反应才能顺
利发生。基于此，必须选择合理的温度仪表，对化学反应过程中的温
度进行实时监控，以降低生产中的危险性。其一，必须对温度仪表的
类型进行科学选择，根据石油化工生产过程中的化学反应确定型号，
以保证温度控制的准确度，提升化学反应效率;其二，温度仪表必须精
确掌控温控范围，对每个过程、每个环节的温度进行实时监控，以实
现生产过程的自动化控制，一旦温度过高或过低，温度仪表可以进行
随时调控，以保证系统温度的科学合理。
1.2 物位仪表
物位仪表主要用于测量液态和粉粒状材料液面和装载高度的工
业自动化测量仪表。通俗来讲，物位测量用于对工业生产过程中封闭
式或敞开容器中物料的高度进行检测。根据具体的生产环境涉及不同
的仪表类型，因此必须根据石油化工生产的实际情况选择合理的物位
仪表。它通常包含三部分：测量手段、测量对象以及测量仪目的，根
据不同部分有針对性地选择合适的仪表类型。由此可知，不同的仪表
类型有不同的适用范围，差压式仪表主要适用于比较单一的工艺介质
要求，结构简单且反应灵敏，在价格方面具有较大优势，使用度较高;
辐射式仪表借助不同强度的放射源进行测量，主要适用于对物位高度
进行连续测量;雷达测量式仪表相较于其他二者而言，使用范围较广，
可以满足不同程度的测量需求，主要用于高精度的测量情况，不适用
于高温高压的工况。
1.3 压力测量仪表
为了形成石油化工系统安全性的有力保障，应重视对石油设备的
数据进行实时监测，这也不可避免的要应用到压力测量仪表。为了形
成石油系统安全性的有力保障，借助于对压力变送器的充分运用，能
够实现对系统压力值的实时搜集和获取，借助于对正压和负压的科学
识别，将其转换为信号输入自动化控制系统中，能够在超压发生的第
一时间发出警报，为管理人员实施相应处理措施提供时间差，从而保
障石油生产过程的顺利进行。
1.4 流量检测仪表
针对石油化工产品，对流量具有较高的要求，若不能对石油输送
管道的流量进行科学监测，容易加剧化合物的形成速率，拉低石油的
整体品质。因此，应借助于科学的流量监测仪表，对腐蚀介质以及高
粘度介质的流量进行获取，采取直接测量或者间接测量的方式，获取
具体的数值，为石油化工产品生产质量的提升奠定良好的前提条件。
1.5 在线分析仪表
在生产石油的过程中，若能够科学测量系统的压力、温度以及流
量等指标，有助于为生产流程的优化提供方便，有助于确保各项生产
工序的顺利进行。但为了确保石油产品的质量，还应充分发挥在线分
析仪表的价值，对生产工艺流程进行科学分析，确保生产过程与相关
标准的相符性，防止出现污染超标现象，迎合节能环保的要求。
2 仪表设备维护方法
2.1 完善落实管理制度
当前很多石化企业都没有重视养护制度、维修制度的完善，所以
石化企业需要投入一部分精力完善相关制度。制度层面可以仿照西方
国家管理模式，并根据我国实情进行调整与改进。设备养护维修制度
需要以责任制的方式落实，制定奖惩措施，调动员工工作热情和积极
性。
2.2 提高工作人员专业化水平
自动化仪表虽然有着自动化的特点，不过很多操作实际上仍旧需
要一定的人力。当然自动仪表本身有着非常精密、精细的设计，所以
操作对工作人员自身的能力、水平有着极为严格的要求。因此石化企
业必须严格把关人力资源管理方面的问题，从业人员必须具备资格证
书，平时的工作中需要定期展开所有员工的专业知识、专业技能培训，
通过各种培训与学术交流会提高员工专业素质，减少故障发生几率。
2.3 提高仪表配置性能
虽然国内当前所用的自动测量仪表，比如电压表、电流表的性能
能够满足普通用户使用要求，不过大型生产中这些设备的能力实际上
并不能完全满足生产需要。仪表自动化设备能够带动工厂设备运行，
假设所有工厂设备在同一时间内运行，就很有可能会发生超出仪表最
大负荷的情况，这所带来的影响便是设备出现故障。而之所以出现这
种故障就是因为仪表零件质量不行。也就是说石化企业需要选购性能
更好、更突出的仪表零件，企业需要在使用过程中做好生产过程的观
察与统计，并提出相关建议，帮助生产厂家改进零件问题，将新技术
投入到生产之中，提高零部件质量，减少故障发生几率。
综上所述，石化工业涉及到的仪器与设备较多，需要采用科学合
理的方法进行管理，制定科学的自动化控制方案，充分发挥交互性操
作界面的价值，加大对人工神经元网络ANN的应用力度，从而确保
管理工作能够卓有成效。