5S管理制度(2016.4.26修订)

技术中心5S管理制度
第一条 总则
为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特
有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S
管理制度。
本制度适用于技术中心、科技创新产业分公司、四川精
标检测技术有限公司全体员工。
第二条 目的

5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，
“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员
工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好
的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形
象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。
第三条 5S管理组织机构

1、5S活动的领导机构为“5S管理领导小组”。
2、“5S管理领导小组”的组成人员为：公司分管高层领
导，相关分子公司中层领导、综合事物部负责人，各车间（科
室）负责人。
3、“5S管理领导小组”的办公室设在综合事务部，负责
领导小组的日常工作。由综合事务部主管兼任办公室主任。
第四条 5S管理内容

一、整理
1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备
清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，
对不需要品进行处理或报废。
2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高效
率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。
3、整理的推广方法：
（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需
要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）
对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。
4、因不整理而发生的浪费：
（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）
零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得窄小；
（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪
费。
5、整理的重点：
（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必
要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准
备，作业是否规范，有无违章作业；（3）操作规程是否张贴
在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
二、整顿
1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方
式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少
为零。
2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高效
率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。
3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要
的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；
（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理
办法。
4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器件和工装
夹是否散乱存放；（2）存放的物品、元器件和存放地点有无
标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且
不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、
有序。
三、清扫
1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干
净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，
并防止污染的发生。
2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，
消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证
稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
3、清扫的推广方法：（1）、自己使用的物品如设备、工
具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备
要同设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了
改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必
须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清
扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，
方能真正起到效果。
四、清洁
1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行
到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
3、清洁的推广方法：（1）落实前“3S”工作；（2）设
法养成整洁的习惯；（3）制订目视管理的标准；（4）制订“5S”
实施方法；（5）制订考核方法；（6）制订奖惩制度，加强执
行；（7）配合每日清扫做设备清洁点检；（8）高层主管经常
驻带关，带动全员重视“5S”活动。
4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。
五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。
1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整
顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管
理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面
促进管理水平全面地提升。
2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，
提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
3、素养的推广方法：（1）制订服装、仪容、识别证标
准；（2）制订共同遵守的有关规则、规定；（3）制订礼仪守
则；（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；（5）推
动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
5S管理检查表
被查车间（科室）： 时间：
序号 检查内容 检查标准

1 整理要与不要一留
一弃

□工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分）
□损坏品及低使用率物品定位摆放（4分）
□故障设备及损坏的设备特别分辨（6分）
□指定地方收集不能用的设备及物品（8分）

2 整顿科学布局取用
快捷

□物品尚未分类放置和标识（2分）
□部分物品尚未分类放置和标识（4分）
□物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分）
□物品已分类放置和标识，取用较方便（8分）

3 清扫清除垃圾美化
环境

□未按计划和职责规定实施清扫（2分）
□未严格按计划和职责规定实施清扫（4分）
□基本按计划和职责规定实施了清扫（6分）
□偶尔未按计划和职责规定实施清扫（8分）
□已按计划和职责规定实施了清扫（10分）

4 清洁清净环境贯彻
到底

□未养成清洁习惯、环境脏乱（2分）
□清洁坚持不好，效果差（4分）
□基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分）
□已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分）
□已养成清洁习惯（10分）

5 素养形成制度养成
习惯

□不按规定着装、衣冠不整（2分）
□常不按规定着装、乱戴标卡（4分）
□基本按规定着装、配戴标卡（6分）
□执行着装、戴卡规定较好（8分）

6 设备工具
□脏乱（2分）
□较脏乱（4分）
□基本整洁（6分）
□较整洁（8分）
□整洁（10分）
7 公共场所 □垃圾多、无人管（2分）
□通道无划线、有人管、但不整洁（4分）
□通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分）
□通道有划线、比较整洁（8分）
□通道有划线、整洁、无脏物（10分）

8
作业台（办
公位置）

□有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放，
物品、文件、工具、台面脏乱（2分）
□物品、文件、工具、台面比较脏乱（4分）
□基本整洁（6分）
□比较整洁（8分）
□整洁（10分）

9 生产现场
□产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分）
□仅有部分产品、设备、工具标识。（4分）
□现场仍很乱，有较多不用物品（6分）
□产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基
本整齐，尚有少量不用物品在现场（8分）
□产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐
，基本无不用物品在现场（10分）

10 窗、天花
板、墙面

□长久失修、也未打扫、清洁（2分）
□修理不及时、不常打扫、清洁（4分）
□ 基本整洁（6分）
□ 窗户，天花板，墙面有定期打扫，保持干净（8分）
□ 窗户，天花板，墙面有定期打扫，并且有合理的值日安排和严格的卫生标准和自我检查体系。非常整洁干净（10分）

(请用"√"表示相关单一选项,选择两项以上无效)
总分：

被查小组负责人签字（我承认被扣分数的真实性，并在之后工作中改进）：

注：该表格由督察专员填写，并与5S检查改进跟踪表在检查后5个工作日内交于
5S管理办公室，办公室主任于在周一例会上进行宣读。