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纸机湿部规范化操作

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附42006年4月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙公司运行主管刘伟(03490) 二、主题：纸机湿部规范化操作三、时间、地点：4月14日\4月18日 纸机会议室 四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位人员五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：1、加强对湿部各系统的学习；2、了解湿部组成及其系统分配； 六、讲义提纲：1、掌握配浆、流送开机要求；2、掌握网部开机检查及开停机要求；3、学习MB 网控制；4、了解真空伏辊控制及要求；5、压榨基本知识；6、处理纸病的原则；7、基本的参数七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）： 一、 配浆系统：1.1． 流程：制浆各层贮浆池 各配浆量度纸机各混合浆池1.2． 作用：按生产不同纸种分别向各层提供不同配比的浆料1.4．操作要求（开停机）1.4.1．首先要知道纸机生产的纸种1.4.2．在配浆配方中按技术（生产）要求设定好各种浆料的比例。

注意各配比之和必须是100%。

1.4.3．开机上料前必须确认各配比是否正确，并及时联系制浆将各层浆料供到混合纸机浆池，以确保纸机正常生产。

1.4.4．如因制浆或纸机异常时及时通知当班值长或运行主管及时作出调整和处理。

1.4.5．如遇纸机拔料时，必须提前通知制浆停止供料并控制好混合纸机浆池液位，以免溢流浪费。

1.4.6．作为湿部操作业人员必须熟悉现场的配浆管道位置与控制（自动与手动）阀门，以便异常时及时处理与开关。

1.5．正常巡检1.5.1．配比巡检1.5.2．流量曲线巡检1.5.3．阀门运行状态巡检1.5.4．浆料质量（浓度、游离度）巡检二、流送系统：2.1．流送系统的组成流程流送系统由面、衬、芯、底四条系统组成，具体流程图与设备如下图（略）2.2．流送系统作用：浆制浆来浆进一步净化，筛选，稀释成纸机所需浓度的上网浆料2.3．各主要设备的作用：2.3.1．压力筛：主要是除去比纤维大或比纤维轻的杂质（筛选作用）2.3.2．除砂器：主要是除去比纤维重的杂质（净化作用）2.3.3．稀释白水（机外白水和网下白水）：主要是稀释浆料的作用，达到纸机所城上网浓度2.3.4．稀释水筛：主要是根据芯流浆箱横幅定量分配状况进行局部浓度稀释，以达到横幅定量一致的目的。

2.4．流送开机要求与顺序2.4.1．开机要求2.4.1.1．各电机传动必须处于备用状态2.4.1.2．各设备必须处于正常备用状态2.4.1.3．各阀门（自动/手动）必须处完好、备用状态，各排污阀必须关闭，各自动/手动阀必须处于设定位置2.4.1.4．各白水池（槽）必须注满水2.4.1.5．密封水泵2403/2404必须启动2.4.2．开机顺序（以芯层为例）按四、三、二、一顺序启动除砂器↓按三、二、一顺序启动压力筛↓启动稀释水筛和各白水泵（冲渣水）2.4.3．注意事项：2.4.3.1．启动除砂器时注意各电机运行状态及白水液位2.4.3.2．启动各部后注意各阀门的运行状态及流量2.4.3.3．若网部没有运行时不要启动一段压力筛2.4.3.4．启动压力筛前泵前要先启动压力筛、转子、电机2.4.3.5．启动流送前密封水泵2403/2402必须先启动2.4.4．运行中检查2.4.4.1．检查密封水有无报警2.4.4.2．检查除砂器、压力筛有无漏点2.4.4.3．检查各阀门开度、流量是否正确2.4.4.4．检查压力筛、除砂器进出口压力及压差是否正常，有异常时及时通知当班值长或运行主管及时处理三、油压、润滑油系统主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使用寿命，同时保证设备高效运转；向各加压点提供油压。

四、真空系统向网部、压榨部各真空箱提供真空，帮助网上纸页脱水、成形，主要由低真空风机和高真空泵组成。

五、辅料系统主要用于流送部浆料中，改善浆料性能，提高浆料保留率，增强网部脱水，提高纸页强度作用，具体有以下几种化学药品：（1）填料：主要用于面、衬层，提高纸张白度和平整性，提高不透明度，增加适应性。

（2）内部施胶剂分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松香胶，分别用于面浆和底浆中，主要提高纸页的抗水性和适应性。

（3）硫酸铝主要改善浆料PH值，同时与松香胶配合提高纸页抗水性，增加松香胶和细小纤维留着率。

（4）助留剂主要提高细小纤维的留着率，减少细小纤维流失，同时有助于纸页在网上脱水。

（5）助滤剂主要加强纤维在网上脱水成形（6）消泡剂主要消除浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定。

（7）杀菌剂主要是杀死和仰止浆中细菌生长，减少浆料絮聚腐化，从而减少破洞产生，保证品质。

（8）阳性淀空粉主要提高纤维间的结合力，提高纸页强度（9）喷淋淀粉主要提高纸页层与分层间的结合力，防止纸页分层。

（10）表面施胶剂主要提高纸页抗水性，增加纸页表面强度，提高纸页的柔和性和适应性。

六、水系统（1）白水系统主要向各层架中提供稀释水，调浓水，便纤水混合均匀并达到纸机所需上网浓度。

（2）清水系统主要提供补充水和清洁用水。

七、通风系统主要用于湿部和干燥部，排除湿部汽和纸页菡发出来的湿汽从而提高干燥速率。

八、损纸系统主要是用于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆机和损纸塔组成，分为干损和湿损。

九、网部启动及检查1、检查安全点：1）确保清洗操作彻底，并且没有人在网上工作；2）确认所有的安全装置，如安全挡板走台和护手在操作位置2、白水系统充满白水3、启动网部通风和马达冷却风机（一般保持运行，除长时间停机），启动油压、润滑油系统4、闭合网部所有刮刀（检查所有刮刀）5、启动低压润滑和喷淋水泵6、检查流浆箱（检查甩有出入孔是关闭的）7、检查网的运行避免启动时损坏，并张紧网5-7kn/m（检查每个辊是否有浆团或异物，这样伤网，应用水管清除掉。

润滑喷淋开，检查所有刮刀）8、网爬行（将网爬行，并查张力和自动转正辊爬行时，冲洗网回路及回头辊，查联锁、查伏辊润滑水、查润滑油）9、运行网部（网运行，检查刮刀摆动；确保网校正和张紧工作适当；查负载均衡）10、启动其它系统11、启动高压喷淋水泵，并落下各复合辊（纸幅剥离喷淋on；定边和引纸水针on；清洁喷淋on；检查喷淋压力和摆动，以防伤网；检查所有喷淋是否全on）12、启动伏辊碎浆机13、启动冲浆泵（运行只到流浆箱总管头压力，液位稳定）14、启动浆泵（B→U→F→T）观察伏辊真空（纸幅展开时及水线）15、查伏辊碎浆机的操作（确认喷淋和稀释水on；查液位；查浓度）16、查引纸水针及定边水针（确保其位于FS侧且在正确位置；查水压和喷嘴状态）17、查伏辊真空密度，确保纸边不被带过18、查伏辊真空达到后可引纸十、网部正常中检查1、查所有真空度（查伏辊真空，平箱真空，案板前真空2、查伏辊（查真空箱润滑水压力→3bar；查密封条气压→0.2→0.11bar3、查所有刮刀和喷淋（位置、摆动、积浆；回头辊的喷淋及喷嘴；高压喷淋的压力、摆动；）4、查网校正（用手检查网面的清洁；自动校正庆位于中间位置；检查校正的情况）5、查网张力（5-7kn/m）（用手动张紧仪检测）6、查面板脱水（查浆在成形板上的分布）7、查的清洁（断纸时及时冲洗盘面）8、查定边的清洁和水针切刀能力（保持清洁，确保备用提前准备好）9、查网上案板操作状态及浆的湍动和横幅定量分布10、查平板真空箱的真空度和操作状态（水针位置）11、检查网的状态及网边和网的振动12、检查有无报警13、检查复合状态及转移辊真空箱真空14、各药品是否正常填加十一、停机及检查剥离喷淋开↓停浆泵↓过一会（15min）停冲浆泵↓在运行中用高压水冲洗网部↓进行稀释水流浆箱的清洗↓停高压水泵网部爬行↓升转移辊（复合辊）↓进行必要的清洗↓停网部↓真空关闭↓停润滑水↓停喷淋水（检查伏辊坑，将浆打到损纸系统）十二、检查所有干网1、确保所有气动马达、齿轮、轴泵的润滑2、胸辊的抬起和放下，限位和速度3、检查转移辊的抬起和放下限位和速度4、成形板的水平和位置5、转移抽吸箱的水平6、用手检查所有辊和施轴辊7、检查所有刮刀8、手动和自动张紧器的操作9、检查网的校正10、手动校正，自动校正和校正板的操作11、冲刷所有的喷淋12、检测长网的悬臂13、检查定边栓和卷网器14、检查引纸水针和定边水针十三、伏辊操作1、伏辊：伏辊适当的操作能减少纸病产生，某些基本的条件能保证伏辊有个好的操作状态。

伏辊的基本条件有：真空箱的位置、边框的设定、密封箱的压力设定、喷淋润滑水2、抽吸箱的调整：如果真空箱的开口位置偏向流浆箱方向，那么，不仅会使真空抽吸力减小而且纸幅易产生回湿，伏辊能将水甩到纸上，另一方面，如果偏向干部方向，同样也会使真空减小。

如不能确认箱的位置是否正确，可以用烟来指导你定位：当网停止时，用一个小的焊杆很容易定位抽吸箱，一但箱了被正确定位，必须标好其位置。

3、设定边框（伏辊）边框位置根据纸幅宽度而定，它位比定边水针宽，但不要超过网上未修边纸页纸宽度。

4、边密封管气压调节：应尽力减小边密封管气压（最大0.4bar）这样不但密封等的磨损减小，而且辊的能耗也可降低。

5、润滑（雾）喷淋操作常开：润滑喷淋提供密封，通常在30DPA，一旦纸机运行并且箱内的所需真空已到位，应经常检查真空度的变化。

在湿部其它地方，如果真空伏辊真空发生变化，那会产生变化信号。

6、伏辊脱水：湿部操作对伏辊脱水有明显的影响，其主要有如下：（1）温度：每升高5℃可以能增加0.15%的脱水（2）浆质量：降低上网浓度，可以想要的游离脱水浆，每降低0.05%上网浓度可以增加脱水0.25%。

（3） J/W速比：J/W速比能明显影响伏辊脱水，无论何时不能只从脱水考虑来选择J/W速比，还应考虑到纸机工艺效能等方面。

（4）伏辊真空：高的真空对伏辊脱水有较大的影响，但太高的真空刀能破坏纸的性能及质量，甚至引起断纸。

（5）速度：当速度增加时，这些因素就更加重要，纸机车速增加，伏辊的脱水能力也能自动增加。

7、网校正：成形网跑偏校正和干网跑偏校正原理是一样的，通过校正辊角度变化来校正。

手动校正被用来辅助自动校正，但必须打到手动调节位置才能执行。

应定期检查网校正掌（档边），防止因没有检查到而将掌割成两半（这经常发生）。

当校正不过来时，用网夹或手拉网进行校正。

8、网辊：网回头部分的第一个为清洗辊，因为它被网包裹运行，损纸浆易粘于边或整个辊面，因此必须冲洗并清除掉，网内的喷淋水用于冲洗辊面的浆料，然后通过刮刀把浆从辊面辊称清除。

更有效的方法是在网辊压区进口区安装冲刷喷淋和单独的远喷淋，特别是用双层网时，这是唯一的方法用于冲洗引纸过程中的纸幅，及停机时的全幅度边损纸。

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纸机安全操作专题规程

纸机安全操作专题规程

卷纸机安全操作规程1、必须按规定穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等；2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运营；3、正常生产中严禁用手解决导辊缠浆、缠纸；4、严禁在设备运转时解决设备故障；5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物；6、严禁各岗位走台、传动基本及机架上除使用工具外放有其他物品；7、在使用水管、汽管清理导辊时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辊出口方向进行清理；8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辊；9、保证各岗位安全防护设施旳完好性、稳定性；10、不能跨越危险区域警戒线；11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限0.6Mpa，烘缸汽压不能超过上限0.4Mpa；12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行；13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按规定做好；14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。

看网工岗位职责1、检查驱网辊。

真空伏辊、电机、减速机与否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机与否运转正常，传动抽与否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动；2、检查各导辊、胸辊、案辊、驱网辊及真空伏辊运转与否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承与否正常及辊面磨损状况、螺丝有无松动；3、检查各导辊刮刀、胸辊刮刀与否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象；4、检查摇振器、匀浆辊与否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用状况；5、检查高压泵、白水泵、滤液泵与否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌与否运转正常，有无漏浆现象；6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水与否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针与否正常，压力与否适中；7、检查流浆箱内浮浆与否过多，堰板口出出浆与否均匀有无起泡、分叉现象；8、检查成型网旳使用状况，松紧与否适中，有无起拱、起折、糊网现象；9、检查网部纸页旳脱水状况及真空度旳变化，检查网进压榨部纸页松紧状况，松紧与否适中；10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整洁，保持清洁；11、认真填写交接班记录。

纸机操作规程及注意事项资料

纸机操作规程及注意事项资料

16万吨抄纸操作规程及注意事项化学品：1、阳离子淀粉系统：开车时把整个系统全部打到自动状态。

首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。

注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。

2、品兰系统：开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。

3、助留助滤系统：开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。

4、一楼化学品开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。

停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。

杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。

开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。

流送：1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。

2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。

3、压力筛内先冲满水。

4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。

5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及真空度是否正常。

6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上网”。

7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再关到正常状态。

注意事项：1、急停车系统必须清洗、稀释。

防止浓度过高等对网子造成损坏。

2、正常停车必须循环3—5分钟，急停机必须注意观察提浆泵是否停止。

3、开机时，压力筛必须注满水。

4、定期观察FO筛、压力筛（电流）排渣情况，防止造成糊筛现象，引起定量不稳。

多功能湿纸巾自动包装机安全操作及保养规程

多功能湿纸巾自动包装机安全操作及保养规程

多功能湿纸巾自动包装机安全操作及保养规程1. 引言随着现代科技的进步，越来越多的自动化机器被广泛应用于生产线与生活中。

多功能湿纸巾自动包装机是其中一种广泛应用的设备，其优势在于高效、便捷、生产效率高等。

本文将介绍多功能湿纸巾自动包装机的安全操作规程及保养规程，以确保设备使用安全、可靠、持久。

2. 安全操作规程2.1 环境检查在使用设备前，需要仔细检查周围环境，确保设备可正常运转，并且不会对周围环境和其他人员造成危害。

检查项目包括但不限于：•检查设备周围是否存在障碍物，如工具、零部件、碎片等，必要时移除。

•检查设备周围是否存在易燃品、易爆品或有害气体等，必要时移除或处理。

•检查设备是否接地可靠，电源线是否正常连接，确保电气设备安全。

2.2 设备操作在设备操作前，需要对设备进行全面检查，并使用设备前需了解设备的操作方法与使用规则。

•在操作设备前，检查设备各部位是否正常运转，如传动机构、液压系统、气动系统、电气系统等，必要时按照说明书检修或更换。

•根据要求设置好包装物料的规格、尺寸、数量等参数，确认设备操作方式，并将参数填写在相应的列表中。

•操作设备时，按照操作步骤依次操作，不得随意摆弄设备或设备零部件。

•在设备停止运行后，需要彻底清理设备表面、挡板、传送链轮、切割刀片、输送带等零部件，确保设备表面清洁，并且不影响下次使用。

2.3 人员安全在使用设备时，需要做好人员安全保障工作，确保操作人员以及其他人员的人身安全。

•在操作设备时，机器内部禁止站人或置物，以免造成危险。

•操作人员需穿戴符合规范的劳保用品，包括耳塞、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止因操作过程中产生的碎片、液体等杂质，对人员造成损害。

•操作设备时使用者不得在周围活动或处理其他事务，以防止分心而出现意外。

3. 设备保养规程多功能湿纸巾自动包装机在使用一段时间后，需要进行保养，以确保设备能够持久运转，并且不会因为设备的老化、磨损、腐蚀等因素出现故障。

纸机操作规程范文

纸机操作规程范文

纸机操作规程范文一、引言纸机是纸张生产的核心设备，操作纸机需要高度的技术和经验，且存在一定的危险性。

为了保证纸机的正常运行，保障操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作人员要求1.操作人员必须年满18周岁，身体健康，无严重心脏病、高血压等疾病。

2.操作人员应具备一定的机械操作和维修知识。

3.操作人员应接受纸机操作的相关培训，掌握纸机的工作原理和操作规程。

三、操作前准备1.确认纸机所需纸张规格和品种，并清理操作区域。

2.检查纸机的润滑和冷却系统，确保正常使用。

3.检查电源和安全开关，确保正常安装和工作。

4.确保操作人员穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。

四、纸机操作1.严格按照操作员提供的工艺参数设置纸机的速度、张力等参数。

2.确保纸张的供给系统和张力系统的正常运行，及时修复和更换有损坏的部件。

3.定时清洁纸机各个部位的杂质和纸屑，防止堵塞和引发故障。

4.在纸张卷取和堆积过程中，保证纸张的整齐和平整，避免交叠和错位。

5.随时检查纸机的工作情况，及时发现异常情况并及时排除故障。

6.打印机操作过程中，严禁用手指接触活动部件，以免造成意外伤害。

五、纸机维护1.定期维护纸机，保证电气、润滑、传动等系统的正常运行。

2.清理和更换工作表面上的各类污垢，保持机器的清洁。

3.定期检查纸机的电气安全措施，确保电源接线和开关正常。

4.定期更换纸机的润滑油和冷却液，保证润滑和冷却系统的正常工作。

5.定期检查纸机的传动部件，确保紧固和卡扣等部件正常，无松动现象。

六、操作安全1.操作人员应随时保持警惕，不得随意闲聊或分神。

2.指定专人负责观察和检查纸张供给和堆积情况，及时发现问题。

3.严禁随意操作纸机上的按钮和开关，必要时应得到负责人的指示和允许。

4.在纸机运行过程中，禁止在操作区域内站立和通行。

5.发现异常情况或故障，应及时停机并向维修人员报告。

6.操作人员离开操作岗位时，应及时关闭电源和安全开关。

七、风险防控1.了解纸机的操作手册和安全警示标志。