玻璃幕墙专项施工方案1精编版

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 1 玻璃幕墙施工方案 依据规范一览表 序号 规范名称 编号 1 建筑幕墙 JG3035—1996 2 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102—2003 3 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133—2001 4 点支式玻璃幕墙工程技术规范 CSCS 127：2001 5 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 6 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 7 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 8 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210—2001 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 10 玻璃幕墙工程质量检验标准 J139—2001 11 建筑机械使用安全技术规程 J119—2001 12 木结构工程施工质量验收规范 GB50206—2002 13 铝合金建筑型材规范 GB/T5237-2000 14 铝及铝合金轧制板材 GB/T3380-97 15 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3190-96

16 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范 GB8013-87 17 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-97 18 浮法玻璃 GB11641-99 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 2 19 钢化玻璃 GB/T9963-98 20 碳素结构钢 GB700-88 21 天然花岗石建筑板材 JC205-92 22 优质碳素结构钢技术条件 GB699 23 低合金高强度结构钢 GB1591 24 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-98 25 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-97 26 硅酮建筑密封胶 GB/T14683-93 27 硫化橡胶密度的测定方法 GB553 28 橡胶绍尔A型硬度实验方法 GB/T531 29 硫化橡胶撕裂强度实验方法 GB529

一、 工程概况及幕墙设计性能、幕墙材料要求 1、 工程概况：本工程为常德汉能太阳能电池生产标准化厂房（二期）综合楼外墙装修幕墙工程，幕墙面积:约1200平方米。 2、 幕墙设计性能要求：1）抗震设计按7度设防烈度设计； 2）本工程为改造工程，为外侧装饰，不设防火功能；3）结构安全等级为二级；4）基本风压为Wo=0.40KN/㎡。地面粗糙度为C类；5）空气渗透性能为3级：开启部分为2.5m3（m*h）,固定部分0.1m3（m*h）； 6）雨水渗透性

能等级为2级：固定部分为1117Pa，开启部分为250 Pa；……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 3 7）风压变形性能等级为：Wk=1.841KN/M2。 3、 幕墙主要材料选用：（详见施工图纸） 1）钢化中空玻璃 6LOW-E+12A+6mm 2）铝合金型材 采用155幕墙隐框系统 3）连接钢角码 235*100*120*10mm 4）连接螺栓 M12*140不锈钢螺栓 二、施工准备 （1）材料准备 1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明和各性能检测报告，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2）玻璃：采用国产优质LOW-E中空钢化，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 4 质及规格尺寸要符合设计要求。 6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。 7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。 8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。 9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 （2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 三、作业条件 1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案； 2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对； 3）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 5 尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）； 4）操作用外架子已搭设好，并经安全负责人员检查验收； 5）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转； 6）竖向龙骨、横向龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管； 四、安装工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 1.1工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→安装紧固铁件→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 6 水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 1.2.10防腐：防腐措施如下： （1）清理焊渣； （2）刷防锈漆； （3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

2、竖梁定位放线工艺及技术方案 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 7 2.1工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 2.2 基本操作说明： 2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。 2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面的位置一一对照，以保证放线