填充墙砌筑施工方案

填 充 墙 体 工 程 施 工 方 案 编制依据 一、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）； 二、《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）； 三、XXX工程设计施工图纸； 四、99G304施工图集； 五、xxx公司企业标准。 六、合肥市住宅工程质量通病防治导则 七、地方标准：住宅工程防渗漏技术规程（DB34/T 734－2009） 墙体工程施工方案 一、概述 A楼工程结构系为剪力墙结构，地下一层地上二十六层，B楼工程结构系为框架剪力墙结构，地下一层地上十七层，使用功能为高层住宅，墙体工程量较大，砌筑形式120mm及200mm砖筑填充墙，墙体材料采用煤矸石烧结空心砖，门窗洞口、墙体底部、墙梁交接处梭口均采用煤矸石烧结实心砖；砂浆强度分别±0.00以下采用M5水泥砂浆，±0.00以上采用M5混合砂浆，顶层采用M7.5混合砂浆。 为保证墙体与砼结构的可靠连接，本工程墙体拉结筋均采用预留焊接法，此法在预留钢筋时应注意拉墙筋位置的准确及预留钢筋的长度，确保施焊时的搭接长度，以保证拉结筋质量。 二、施工准备 1、轴线及标高的测设 每层结构施工完毕，应立即清扫干净，依据设计图纸及变更把墙框线弹设在楼面上，弹出每层的1000mm线，并认真进行轴线及标高复核； 2、机械及人员准备 由于A、B楼工程为高层住宅，每层墙体工程量较大，在垂直运输方面，每栋楼选择一台人货电梯，专备墙体砌筑使用，砂浆搅拌配备两台JS350型搅拌机，砌体班组，根据工程量及进度要求，暂配两个班组，以后工作面若展开，适当增加人员、班组。 3、设计要求及材料准备 （一）本工程结构墙体厚度设计分为： 120mm、200mm，±0.000以上所有墙体均采用非承重煤矸石烧结空心砖，门垛、窗间墙长小于300mm时，采用钢筋混泥土浇筑。与短肢剪力墙相接的墙体拉结筋留置，按结构图纸设计总说明（四）中8.1、8.5大样留置。 （二）材料准备：煤矸石烧结空心砖、煤矸石烧结实心砖、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件等。煤矸石烧结空心砖、煤矸石烧结实心砖、水泥进场时，应有质保书，并做复试。空心砖一组代表值为五万块，实心砖一组代表值为十万块。 （三）主要机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 （四）作业条件 ○1弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位

置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 ○2立皮数杆：用30mm*40 mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接

筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 ○3根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，

用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。 ○4砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。

4、各种型号空心砖根据工程进度及总用量，分批进场。空心砖的规格为：对于200mm墙体选用240mm×240mm×115mm规格空心砖，对于120mm墙厚砌体选用240mm×200mm×115mm规格空心砖，砌筑砂浆选用的配比应提前根据试配确定，现场设置磅称一台及一定数量的木制皮杆尺。 三、砌筑施工工艺、进度及质量保证措施： 1、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。 2、每层砌筑应提前1～2d对砖浇水湿润，砖含水率控制在8%～15%，严禁现用现浇。如基层表面有局部不平采用砂浆找平，如找平厚度超过20mm时应采用细石砼找平，然后方可砌筑； 3、砌筑前，应根据各楼层所弹设的1000mm线，计算出砖的皮数杆，皮数杆应立在墙体砖角、交接处及门窗边。先在两端砌部分砖（每次砌筑高度不应超过5皮）然后再在其间拉线砌中间部分，砌转角及交接处时应随砌、随靠平吊直，并应拉通线，对于外墙200mm、120mm墙采用单面挂线，砖上口梭口高度应控制在200mm左右，排皮数时皮数尺寸不符应在梭口砖以下调整。 4、依据设计要求每道墙底部砌三皮实心砖，对于安装管道的盒子要预先依图定位，对于预留洞宽度大于300mm的，设置钢筋砼预制过梁，另外，砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高的2/3，如留斜槎有困难，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为墙厚200mm放置2根Ф6钢筋，小于200mm厚也放置2根Ф6钢筋，间距竖向不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，末端应用90。直钩。对于二次结构砼与墙与墙交接部位，应先砌筑墙体，后浇混凝土结构钢筋应伸入墙体不小于1000mm。 5、保证梭口砖角度控制在450~600，梭口应待墙体砌筑完毕间隔7天后补砌挤紧，砂浆必须填塞密实。 6、外墙砌筑至梁、板底时，应留有30mm～80mm空隙，应待墙体砌筑完毕间隔7天后，方可用膨胀细石混泥土塞实。 7、质量保证措施 （1） 必须以墙体中心线及边线事先排砖、摞底，排砖应根据各层1000mm线及皮杆数进行，摞底应按空心砖模数试摆； （2） 砖砌体水平灰缝饱满度不得低于85%，竖向灰缝应采用挤浆或加浆使其砂浆饱满，严禁用水冲浆； （3） 对于宽度小于1m的窗间墙应选砖，对于半砖应分散使用； （4） 施工留设的临时洞口，，依据设计图纸A楼不需设置；B楼每层设置一个，均设在○19轴交G～N轴间。施工洞口侧边离交接处墙面不得小于500mm，洞口宽度为1m、高度为1.5m，洞口两边沿墙高每500mm设2Φ6拉结筋，拉结筋埋入长度和伸出长度为600mm，且两端均有90度弯钩；洞口顶部设置钢筋混凝土过梁。洞口补砌时，先将接槎处及底部清理干净，浇水湿润，再将拉结筋整理平直，最后用空心砖填砌密实，使用的砂浆强度应提高一个等级。 （5） 墙面管道沟槽和予埋件在砌墙时应正确予留，宽度超过300mm的洞口上部应设钢筋砼过梁。 （6） 墙体拉结筋应提前验收，施工中不得任意弯折，且拉结筋高度偏差不得超过50mm； （7） 拉结筋长度为墙体长度的1/5，且最短不小于700mm，施工时钢筋端头用扎丝留出墙体，以便检查拉结筋长度。 （8） 门垛、窗间墙小于300mm时,采用钢筋混凝土浇筑。 （9） 空心砖的边角应整齐，色泽均匀，为增加砂浆的稠度，可采用增加外加剂的方法。晴天在常温下应提前1～2d浇水湿润，砂宜用中砂，并应过筛； （10） 砖体应上、下错缝，内外搭砌，砌体灰缝应横平竖下地，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，不应大于12mm； （11） 砌筑砂浆应随拌随用，砂浆应在4小时 使用完毕，严禁超时砂浆加水二次搅拌，当砂浆搅拌出现泌水现象也应重搅拌使用； （12） 砌体接槎时，必须使接槎处表面清理干净，提前浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直； （13） 砌筑工程采用三上墙制，并配专职质检员检查，砌筑先应对工人进行细致的书面和口头技术交底； （14） 砌体尺寸和位置的偏差按照下表执行。 序 号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法

1 轴线位移 ≤10 用经纬仪复查或检查施工记录 2 墙面垂直度(每层) 5 用2m托线板检查 3 表面平整度 8 用2m直尺和楔形塞尺检查 4 外墙上下窗台偏移 20 用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准 5 门窗洞口宽度(后塞口) ±5 用尺检查 （15） 置构造柱的砌体应先砌墙，后浇砼。留置马牙槎应先退后进，构造柱浇灌前必须把构造柱模板和砌体浇水湿润，并将地面垃圾清理干净，振捣时振动器不应直接碰到墙槎。 （16） 排烟筒砌体在砌筑先应安装完毕当层烟管。 （17） 砌筑完每一层后，应校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，通过调整灰缝逐层调整。 （18） 砂浆的抽样频率应符合下列规定： ○1每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

○2每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组； ○3每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；

○4每组3块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

（19） 砌体无约束的端部必需增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。 （20） 窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混泥土强度等级未C20，厚度为100mm，纵向配筋未3Φ8mm，钢筋板带嵌入窗间墙内600mm。 （21） 厨房、卫生间、空调板等处墙根部应现浇同墙宽C20素混泥土条带200mm高。 （22） 填充墙与框架柱交接处，用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。 （23） 砌体结构砌筑完成后不得少于20天后再抹灰。 四、成品保护 1、墙体砌筑完毕后，应按规范对砌体进行浇水养护。 2、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 3、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 4、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 5、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。 6、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 7、砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。 8、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 9、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 五、安全措施 1、 砌筑先应对工人进行详细的安全技术交底，针对性要强，尤其高层施工防坠及防落物应特别重视。 2、 每层砌体堆放应离楼边缘至少不得少于5米，且堆放高度不得高于