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母排制造安装工艺作业指导书

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Q/DDT 2356-2020
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母排制造安装工艺作业指导书
1适用范围
本守则适用于本企业成套开关设备的母排制作及安装。
2材料
1.母排材料见表1。
表1

3设备、工具及量具
3.1设备
分离式液压切排机，分离式液压冲孔、分离式液压折弯机。
3.2工具
木榔头、铁榔头、平锤、平板、划针、样冲、6寸、8寸、10寸活动板手，套
筒板手、6寸、8寸、10寸螺丝刀。
3.3量具
1米钢直尺，3米钢卷尺、150毫米游标卡尺、万能角尺、塞尺等。
4制作
4.1对母排材料进行加工前的检查，当符合下列规定的方可落料。
①铜母排的截面积不得少于其图纸要求值的1%，铝母排的截面积不得少于其
图纸要求值的1.5%。
②铜母排上的气孔直径不得超过其母排宽度的5%，深度不得超过0.5毫米，
铝母排上的气孔直径不得超过其母排宽度的5%，深度不得超过0.3毫米。
4.2根据图纸及有关文件规定的要求，应在油漆前调配好油漆颜色并作好油漆
准备。
4.3校直
落料后母排的直线度每米内超过2毫米的均需校直。

序号 名 称 型 号 标准代号
1 铝母排 LMR JB 854-77
2 铜母排 TMR JB 2083-44
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4.4母排的弯曲
①母排的平弯，其弯曲半径不得小于母排厚度的2倍，应注意弯形时，其材料
有1-5%的回弹角，所以弯制时应根据母排材质和弯曲角度大小，适当增加1-5。。
②母排的立弯，应将工件适当压紧使其弯后在弯折处的绉纹高度不得超过1毫
米，且弯形半径应符合图纸要求。
③母排的扭弯时，先将母排扭弯部分的一端夹紧，转动夹具扭90度角，
使母排弯成需要的形状，应注意扭转部分的全长应大于母排宽度的2.5倍。
4.5冲孔
根据图纸及其工艺文件或元件装配孔等要求冲孔常用母排的连接的螺栓与通孔
直径的要求见表2。
表 2

螺栓直径（mm） 4 5 6 8 10 12 16 18 20 22
通孔直径（mm） 4.5 5.5 0.5 9 11 13 17 19 22 24
4.6清洗
一般采用碱水，烷基磺酸钠（洗衣粉）溶液或气油涂抹母排，然后用热水洗净、
揩干，以消除母排上所沾附的油污及脏物。
4.7涂漆（涂漆、镀锡只取其中一项，外协镀锡按镀锡检验规范验收）
①将清洗后的母排用铅笔和角尺画好涂漆界限，同一元件的各相母排，其相同
侧面的涂漆界限应基本齐整， 相差不应超过5毫米。
②母排涂漆的颜色应符合GB2681《电工成套装置中的颜色》的规定：
A相：黄色 ， B相：绿色 ， C相：红色 ， 零线或中性线：黑色
5 安装
①安装时，按图纸要求选择合适的螺栓规格，在母排的两外侧垫上平面垫圈，
再装上弹簧垫圈，应注意安装紧固定后的螺栓要露出螺母2-8 牙丝扣。
②安装使用的螺栓、螺母、平垫圈的表面处理在同台一台产品上应一致，即全
部是镀锌体或发黑体。
③安装紧固时要对角交替操作，用力要均匀适当，应使母排搭接处自然吻合，
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其螺栓旋紧力矩参见表3。

表 3
与电器端子相连接时，如遇有限接触长度小于母排宽度或电器端子不及母排宽
度的四分之三时，则应考虑采用双导母，双层母排的安装应连接在电器端子的
正反两面。
⑥根据图纸及其工艺文件的要求，在适当位置装母排固定夹，母排固定夹
的材料，绝缘及其固定母排与柜体间的电气间隙，爬电距离，均应符合其产品
技术要求。
6质量要求
6.1母排的弯曲处不允许有拉松裂纹，砂眼及锤印和刮伤伤痕。
6.2检查母排颜色是否符合要求。
6.3母排安装的电气间隙和爬电距离应符合其产品技术条件。

螺栓规格 M6 M8 M10 M12
旋紧力矩（公斤米） 3 4 6 10
推荐板手（寸） 6 6 8 10

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母线槽装配作业指导书

母线槽装配作业指导书

母线槽装配作业指导书
1、砂排
母排表面经砂光处理后应手感光滑，不应有毛刺、氧化皮和裂纹，不应有明显锤痕，
坑等缺陷。

2、包扎绝缘层
2.1空气型：按GB7251.2-1997《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》。

2.2密集绝缘型：按GB7251.2-1997《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》。

2.3高强封闭母线：按Q/321182BFC002-2002《高强封闭母线》规定执行。

2.4母排：包扎绝缘层要求致密、完整、包扎不应有松脱、机械损伤。

2.5套绝缘套管：根据母排规格大小选用，保持一定收缩量，绝缘套管不要太大或太小，烘套管不可烘坏，以免影响绝缘。

2.6划搭界面：母排搭接面要根据各种规定、型号、用途、长短而定，在长或过短，以便于使用和搭接面正常导电。

2.7外壳上、下应轻合放，防止磕碰、划伤、变形，零部件分类堆放整齐。

3、组装
3.1母排装入外壳前，应先检查外壳内部是否有杂物或工艺缺陷，接地圉是否完好。

3.2母排装入后，两端处出排长度相等且≤1.5mm，连接侧板孔与母排孔要在同一位置，插口盖板要开启灵活。

所有螺杆、垫片、螺帽的表面处理要一致（镀锌黄、镀锌白），螺杆出牙为3~5牙，所有外壳不应出现深情厚谊装、螺钉打滑、不紧现象。

3.3侧板上的接地螺母表面涂层消除干净，装上接地标志，贴上工号。

铭牌贴在母线明显处，相标按要求粘贴，为左零右地，并具有永久性。

3.4装绝缘隔板：螺杆从左向右，螺母装在地相那边，不得损伤绝缘螺杆的绝缘层。

母线制作及装配工艺指导31页文档

母线制作及装配工艺指导31页文档


31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
母线制作及装配工艺指导
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
母线制作及装配工艺指导

母线制作及装配工艺指导

检查母线的长度、宽度、 厚度等尺寸是否符合设 计要求，误差不超过允
许范围。
结构检验
检查母线的装配结构是 否合理，各部件连接牢
固，无松动现象。
性能测试
对母线进行通电测试， 检查其电气性能是否正 常，如电阻值、绝缘性
能等。
质量问题的处理
对于外观和尺寸不符合要求的母线，应进行返工或报废 处理。
对于电气性能不符合要求的母线，应进行调试或更换部 件。
设备
母线加工机、母线检测仪、绝缘电阻测试仪等必要的设备。
母线的检查与清理
01
检查母线的规格、型号是否符合 要求，有无损坏或老化现象。
02
对母线进行清理，去除表面的污 垢、油渍等杂质，保证母线的清 洁度。
装配环境的控制
确保工作区域整洁、 干燥、通风良好。
母线制作及装配工艺 指导
控制环境温度和湿度， 避免在极端环境下进 行母线装配工作。
01
在操作前应熟悉安全事故应急预案，了解如何应对突发情况。
保持冷静
02
在发生安全事故时，应保持冷静，迅速采取有效措施防止事故
扩大。
及时报告
03
在发生安全事故后，应及时向上级领导和相关部门报告，以便
及时处理和解决问题。
THANKS
感谢观看
03
母线装配工艺
母线的定位与固定
母线定位
根据设计图纸和现场实际情况，确定 母线的起始点、转折点和终点位置。
母线固定
采用预制的固定支架或支持结构，确 保母线在安装过程中的稳定性和安全 性。
母线的连接与焊接
母线连接
根据母线的规格和连接要求，选择合适的连接方式，如螺栓连接、压接、焊接等。
焊接工艺
采用合适的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊等）和焊接材料，确保母线连接处的强度和气密性 。
硬母排加工及安装工艺

硬母排加工及安装工艺

硬母排加工及安装工艺1．总则本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。

适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。

如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时，以质量计划和制造规范为准，工艺过程不变。

2．使用材料2.1在额定电流小于160A或不能使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路，其他情况一律采用硬母排。

2.2紧固件：螺栓、螺母、弹垫、平垫及标准加厚加大垫片。

2.3工业凡士林2.4导电膏2.5绝缘包覆材料2.6绝缘子、母线夹、隔块等3．工具与设备3.1工具包括：划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。

3.2设备包括:数控母线加工中心、电镀设备、钻床、冲床、手动弯曲机。

4．基本要求4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流)，同时满足热效应和动稳定能力，在开关柜中应考虑其安装的空间和位臵许可。

4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线，同时检验热效应和电动力。

开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。

4.3 同等截面积要选用母排宽度比较大的型号。

4.4 母排的规格选择应考虑与设备连接的匹配。

4.5 避免两根母排无间隙相连，如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8，宽度小于80mm 时降容为0.9。

4.6 额定电流≥1250A时，母排穿过金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。

4.7 母排夹板和固定金具应同样能够承受电动力，不能形成闭合磁路。

4.8 母线安装应避开飞弧区。

4.9 母排联接必须将联接面整平、压花、紧固件要配套使用。

4.10 母排应调校后转入加工（窄面每半弯曲量≤3mm，宽面弯曲量≤2mm/m)。

4.11 应用机械加工剪切和手工锯断母排下料，禁用气割或电焊切断。

剪切口应去毛刺修圆角。

4.12 连接安装应接触紧密不松动，紧固件配臵齐全。