试料申请单

精心整理

原料采购工作流程

1、基本流程图

2、提出采购计划：仓管员根据《XXX原料入库日报表》、《原料上料报表》作《XXXX原辅材 料收支存日报表》、《XXXX专用材料收支存日报表》。采购员根据收货与领出情况，掌握原料 的当日收货及当日耗用量，了解各种原料的月使用量，从而与供应商（或物流处） 进行沟通并安排

到货。主要注意事项为：

八 X ] I / ■■■■

2. 1 了解生技部的生产变化及生产计划安排，及时的备货。

2. 2 了解原料的市场行情、国家政策、供应商生产情况、可替代库存量等情况，从而决定采购原料 的多少，其中PVC为集团公司物流处统一采购。

2. 3采购部既应参考同品种可换用原料的库存， 还应参考生技部最近一周的生产变化情况及最近的

生产计划安排，保证供应商有充足的时间进行二次发货， 提前与供应商进行沟通，以保障正常生产 供应。

、I -- /

2. 4采购部每日向公司领导、管道生技部主管领导通过 0A提供《XXXX用材料收支存日报表》。

2. 5采购员需根据近段时间PVC的质量及车间实际使用情况对到货数量进行调整，并及时联系物 流处予以解决。

3、 采购：PVC为集团物流处统一采购，当原料报表中的预计可用天数小于等于 5时（不同厂家的 天数可以不同），采购员将以电话的形式通知物流处进行备料，采购员应提前与物流处进行沟通，

以保障正常供应。其他辅料主要分为两种形式：价格协议合同和单批合同

3.1价格协议合同：主要为与原料供应商在月初时就协商好价格，在需要到货时，采购员以订单或 电话形式向供应商协商好到货的日期、数量等问题。主要分为以下几步：

3.1.1当日报表中的可用库存少于一周时，采购员此时需要考虑采购的计划。

3.1.2填写《XXXX原料订购单》或《XXXX订购单》，并与厂家销售人员协商具体到货日期。

3.1.3经部门经理确定后，将订单以传真形式传给供应商，并密切关注到货情况。

原材料领料制度

篇一：原材料领发管理制度

原材料领发管理制度

1． 库管员凭领料人的领料单如实领发，计划内物资由部门主管签章

批准，计划外物资必须由总经理签准。若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2. 库管员在每个工作日的上午按照领料单，及时、准确的发放原材

料，下午对有变动的材料盘点，及时按单入账做好日报表。

3. 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

4.对库存不能满足生产需要的物资，库管员应及时通知使用者，使用

者按要求填写请购单，经部门领导批准后交采购人员及时采购。

5．任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在

货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

6．以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要登记，并由 领用人和部门主管签字。

7.任何部门领取仓库物资，必有填写物资领料单，并由领料部门主管

签字，否则不予领取。

8.任何人员不得在仓库逗留，无故逗留、接触仓库物品者罚款100元。

9.任何人员在仓库吸烟，发现立即罚款500元。

10．使用仓库工具未归还的，一经发现罚款100元。

篇二：仓库领料制度

仓库领料制度

一、 仓库领料时间为：上午8：30～11：30，下午14：00～17：30，其它时间拒绝领料。

二、 仓库原材料、零部件等的领取必须办理领用手续，各部门领料由部门负责人开《领料单》，并交物资负责人、经营副总或总经理签字。《领料单》由领用人、批准人签字后有效，仓库凭有效《领料单》发货，《领料单》一式三份，仓库、财务、存根各一份。

三、 各工作负责人（或其指派专人）应在当天下班前将第二天所需要的物品清单列好并提交各部门负责人，由部门负责人开出《领料单》，领料人员凭借《领料单》到仓库领料。

四、 对于批量领料，领料人必须提前一天将领料单交仓库管理员，(来自: 小龙 文档 网:原材料领料制度)并按照约定的时间领取物品；对于整条生产线的发货，领料人应提前一周到仓库办理手续，以便仓库备货。 五、 在领料时应自觉排队，除非管理员允许，一律不得进入库房内。

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

伟 高 塑 胶 制 品（深 圳）有 限 公

司 文件编号 WG－QP－021

页 次 1 / 5

版 本 A/1

文 件 名 称 工程样品控制程序 生效日期 2014-8-20

一、目的

规范公司样品制作、样品鉴定、样品检验验收、样品保管、样品发送、回收及保管的运作，减少因样品管理过程

中的不足而影响生产运作.

二、适用范围

适用于公司工程样品管理的运作.

三、定义

工程样品：因客户或公司工程更改，如改模、改材料、改生产工艺等需重新制的样品。

四、职责

1. 业务部

1.1负责所有样品的发送和接受，对已送给客户的样品负责进度跟进并随时将结果通知相关部门。

1.2负责打板通知单的发出，并跟进相关部门样品制作的过程及进度。

2. 工程工模部

2.1负责工程样品的制作，主导新产品样品的制作。

2.2主导负责工程样品所需物料的选择及确认。

3. 品质部：负责所有样品送样之前的检查验收。

4. PMC部：协助寻找材料供应商/加工商，并统一询价及采购。

五、程序说明

1. 样品需求的提出

1.1当客户有样品制作需求传到业务部后，业务应向客户详细了解如：交样品时间、方式、数量、详细品质要求等资料，并以打样品通知单的书面方式通知工程部、品质部或其它相关部门。

新项目开发流程

1目的：

确保新产品开发有序地运行，明确各部门职责，使工作达到规范、高效。适用范围

2适用范围：

适用于本公司新项目的开发及涉及到设计变更的工程更改。

3术语简介：

SOR：新产品开发要求书

APQP：产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）。

OTS：工装样件，手工样件生产阶段，交样数≤10件（套）。

PPAP：生产件批准程序，试生产阶段，生产数≤300件/套。具体可以与SQE协商。

FE阶段：全尺寸测量阶段，FE订单交样需附带产品全尺寸测量报告。

NS阶段：非可售车阶段。

S阶段：可售车阶段，正式工装产品，对产品质量有严格要求。

SOP：，即按供货计划大批量生产阶段。

MSA：测量系统分析。

SPC：统计过程控制。

EWO：工程更改指令。

4开发阶段目标

序号 项目阶段 阶段目标 备注

1 招标阶段 报价准确风险分析透彻

2 启动阶段 明确顾客要求

计划全面，实时更新

3 模具/检具制造阶段 模具/检具按时完成开发，过程进度可控

4 OTS阶段 光板件认可

试验按时完成

快速响应设计/过程验证工装

5 FE阶段 尺寸合格率≥85%

交付及时

6 NS阶段 产品质量稳定

物料交付及时，外观认可及时

工装包装完成认可及量产

7 S阶段 产品质量稳定

物料交付及时

8 PPAP阶段 试生产准备工作按时完成，符合工艺要求。

9 SOP前内部审查阶段 存在问题有明确整改计划和负责人。 10 SOP阶段 生产运行稳定，交付及时，持续优化。 5工作流程：

序号 输入 工作

流程 主导

部门 职责 重点说明 输出

1 SOR

产量预测

报价资料

招

标

阶

段 销售部 销售部 销售部接收客户的报价邀请，了解相关车型基本信息后填写《项目建议书》，由相关部门评审后，经公司领导审批后，将《项目建议书》、SOR以及相关报价资料一起转入技术部。 项目建议书

SOR

项目建议书 技术部 1、 技术部依据销售部提供的《项目建议书》及SOR，在3个工作日完成报价清单编制，技术部负责技术部分的报价信息填写，其它报价信息提供给销售部，由销售部转到各相关部门。