大容量注射剂(大输液)生产过程中细菌内毒素的控制

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・388・ 今日健康 JIN RI JIAN KANG 2015年9月第14卷第9期 

September 2015 Vo1.14 No.9 

大容量注射剂【大输液)生产过程中细菌内毒素的控制 

蒋显利 

(太极集团重庆涪陵制药厂有限公司,重庆408000) 

【摘要】 在医学t临床上,大容量注射剂是抢救及治疗患者的常用、必备药物,由于大容量注射剂的临床用药量较大,并且给药 

途径较为特殊,因此大容量注射剂生产中的质量将决定着药物使用的安全性。大容量注射剂在生产过程中主要存在以下几个问题:热 

源反应、澄明度、不溶性微粒以及细菌污染等。控制大容量注射剂的生产质量就好比控制了药物使用的质量。 

【关键词】 大容量注射剂细菌内毒素生产过程 

在大容量注射剂的质量检查中,细菌内毒素是检查的重点项目,《中 

国药典》中所规定的检查方式是对大容量注射剂的成品进行细菌内毒素 

的限量检测,若检测超过标准规定则为不合格。检测大容量注射剂的主 

要生产工序中的细菌内毒素水平有利于摸清污染的主要途径,使生产工 

艺能够改进,进而提升产品的质量,除此之外还能及时的检测出不合格 

的产品,充分避免浪费现象【1]。本篇文章主要从五个方面对大容量注射剂 

(大输液)生产过程中细菌内毒索进行控制,报告如下: 

1注射用水 

1.1产生因素 注射用水是设备、器具清洗、溶液配制的基础,注射用水的质量会对 

输液产品细菌内毒素产生直接的影响,若注射用水的质量较差,则会降 

低一系列工序的质量,如配液罐及药液管道的清洁;灌封设备的清洁;工 

具、容器具的清洁以及内包材料(胶塞、玻瓶)的最终清洗等,大大降低了 

输液产品细菌内毒素的合格率。除此之外,还会导致在配制的药液中产 

生细菌内毒素,虽有过滤程序,但安全隐患仍然存在。 

1.2控制方式 

具体方式如下 :①注射用水制水设备的材料应当使用316L不锈钢 

材料;②定期对注射用水设备进行清洗及消毒;③实时对注射用水的 

TOC、电导率以及pH值等参数进行监控;④注射用水储罐以及纯化水储 罐所接触的呼吸器滤芯必须使用0.2um的疏水性滤芯,并且定期检查滤 

芯的外观以及完整性,以此来降低工艺用水的细菌内毒素;⑤在器具清 

洗以及胶塞清洗等用水终端的关键岗位,使用O.2urn折叠式精密滤芯过 

滤器,并且对工艺用水质量进行严格监控。 2原辅料 

2.1产生因素 原辅料的包装不适宜或者破损,以及一些本身容易滋长微生物的原 

辅料,如胰岛索、葡萄糖等,都会导致细菌内毒素的污染。 

2.2控制方式 

具体方式如下:①对原材料的采购进行把关,需选择质量好且品牌 

优良的产品,原材料采购过来时,其包装必须为密封、不结块、不潮解、不 

风化以及完整无损;②原材料的采购应尽量选择固定厂家,进行供应商 

的确认时应重点关注供应商的生产过程对微生物污染、细菌内毒素污染 

的控制措施。若需要更换厂家时,要对其原材料的质量进行全面的分析; 

③根据《中国药典》以及相关技术标准对原材料的入库进行检验,待合格 

后才可投入使用。④严格管理仓储条件,确保原辅料在储存过程中质量 受控。如干燥、防虫、防鼠等。 

3环境 

3.1产生因素 

空气中会含有大量的悬浮颗粒,如灰尘、纤维、细菌以及毛发等,因 

此生产环境的好坏与药液细菌内毒素的产生有着重要影响。 

3.2控制方式 

在洁净室内,所有的操作都必须严格的按照相应的操作标准来进 

行,尽量维护好洁净室内的卫生环境,例如:减少不必要的动作、少说话、 

减少走动以及跑动等,以此来保持空气净化系统 。为了使洁净室中环境 

能够达到洁净的标准,通常会采用两种方式来进行净化,即空调净化与 层流净化,其中净化效果更好的是层流净化。除此之外,还需对洁净室中 

的微生物动、静态状况以及悬浮粒子的状况进行监测,并且将在线悬浮 

粒子监测装置安装在A级区域中,定期验证空气净化系统,避免对产品 

产生污染。 对进入洁净生产区域的人员最大数量进行限制;并对各个洁净操作 

间按1人/4—6m2的数量进行限制,从而有效保证洁净环境。 

4设备 

4.1产生因素 

目前,洗灌封联动设备在许多制药企业中得到了广泛的使用,实现 

了洗瓶、灌装以及封口等多道程序的联动,缩短了生产工艺的过程,降低 

了因交叉而产生的污染,提高了输液产品的生产质量以及效率 】。有些 

联动设备是灌封设备没有隔离设施,而操作人员在进行走动时,其动作 

会对空气流产生一定的干扰,很有可能会将细菌带人至瓶内或接口处, 

对产品的生产质量造成了一定的影响。 

4.2控制方式 方式如下:①在对大容量注射剂进行生产时,要使用层流设备,使与 

药液直接接触的内包材和未封口药液避免与空气进行直接接触;②严格 

控制好药液的过滤程序,在浓配及稀配中可以采用2套过滤装置,即预 

过滤及终端过滤,输液瓶以及胶塞清洗水的过滤系统也可采用两套过滤 装置。 

5人员 

5.1产生因素 人员及其活动被视为最大的污染源。一方面通过人员对环境的污染 

间接影响产品带菌量,另一方面,某些生产操作,人员与物料或药液有可 

能相互接触,从而直接污染产品。 

5.2控制方式 方式如下:①生产操作人员应掌握微生物的基础知识,养成良好的 

卫生习惯。②设备设计、工艺及生产操作设计应能尽量降低人员和生产 

操作导致污染的风险。③应配备质地良好的个人防护服装。④加大对操 

作人员的培训以及考核,并且制定出相关的操作流程,确保操作人员的 

操作能够规范,通过培训及相关考核来提升操作人员的综合素质。 

6总结 

通过此5种控制方式均能明显降低大容量注射剂在生产过程中的 

细菌内毒素。总而言之,在大容量注射剂的生产过程中,要完善相关的生 

产工艺,并且生产过程必须严格按照相关要求进行,确保大容量注射剂 

的生产质量,保障患者用药的安全。 

参考文献 【1】苏秋金.大输液的生产及其质量控制田.海峡药学,2013,25(11):34—36. [2】韩同乐大输液生产过程质量控制新探究O】.科技风,2013,14(2):10 [3]马荣伟,杨恒哲,朱绪辉等大输液全面质量控制的一点体会硼.中国保健营养(上 旬刊),2014,24(2):1193—1194. 【4】雷定.制药包装设备对软袋大输液质量影响的自检分析田.中国保健营养(中旬 

刊),2012,O8f22):14.