冷冲压安全操作规程
本规程依据GB13887-2008《冷冲压安全规程》制订，全部内容为强制性
■主要职责人员；□相关职责人员
过程 要求 主管人员 技术人员 操作人员
1 冲模试模 冲压部门会同工模部门进行试模时，冲压技术人员应对工模一切可能产生的危险和不安全因素采取的防范措施的有效性提出意见。 ■ ■ ---
冲模验收 1、冲模的总体结构：
1）冲模的外廓尺寸不应超出压力机工作台面。下模的长和宽应比上模大（如工艺特定需要则需确保安全）。
2）冲模的上模质量不得超过压力机允许的限值。
3）冲模的工作中心应与压力中心一致，必要时应设置定位装置。当有特殊情况时，允许冲模中心与压力中心有一个偏移量，但应在冲模上加以标注。
4）消减冲模危险区的措施：
---外廓和非工作部件的尖角必须倒钝；
---从下模座的上平面至上模座的下平面的最小间距应大于60mm（当冲模闭合时）；
---减少上、下模非工作部分的接触面；
---将上模座正面和侧面制成斜面；
---开设空手槽；
---导板或刚性卸料板与凸模固定板的间距应大于20mm。
5）导柱应安装在下模座上，且应尽可能远离操作者。中小型压力机导柱和导套在冲模工作开启状态下不应相互脱离，或脱离间隙不大于6mm。当超过6mm时，应安装可伸缩的防护罩（套）。
6）受冲击而运动的部件（包括退料装置），须采用缓冲装置缓冲。采用弹簧用缓冲装置时，应用压缩弹簧，并用导杆或孔（管）导向。
7）冲小孔（当孔径小于或等于料厚时），凸模应采用导向护套。
8）有可能断裂或飞出冲模元件，应设置防护罩。
9）采用拉深垫进行压力或卸料的冲模，其压边圈或卸料板应设置防护罩（圈）。
2、安装和紧固方式：
1）冲模在压力机上的紧固方式优先考虑紧固槽（孔）坚固方式。只有在不便或不宜开设紧固槽（孔）的模架上，才采用紧固压板紧固方式。
2）所有的夹紧部位表面应平整，必要时应进行机械加工。
3）紧固槽的分布与尺寸，必须与安装的压力机相符。紧固槽的深度应为安装螺栓直径的2倍。
Autoform斜楔侧翻边设置介绍
2010-08-05 19:26
在很多情况下，仅仅正冲方向的翻边并不能满足产品需要，如汽车顶盖外板前部用于安装风挡玻璃的内凹形状，此时就要用到斜楔机构，通过侧翻边达到成形的目的。
可以看到这个零件有典型的需要侧翻边的形状，至于前面的各个工序设置就不进行详细的介绍了：
现在开始重点介绍OP50侧翻边工序
1、 首先将侧翻边的数模导入AF，并在Geometry generator 中添加Form工序，通过Tip设置其主冲压方向与前面的各个工序都相同，侧冲机构方向在后面再进行设置。
2、 添加两个在form，设置form 和Radius后生成两个侧翻（侧整）的工具，此时可以看到其运动指示的箭头与主冲压方向相同，也是从上到下的运动方向，这样显然是不行的。
4、 设置form工具的冲压方向Form direction。这里面有好多项目可以定义form方向，常用的有Azimuth / inclination选项和set dir选项，前一个选项可以通过直接输入与主冲压方向所成角度值来定义运动方向，具体设置可以自行尝试输入不同数值观察其变化，这也是一个很方便的功能，但是本文重点介绍后一重方法，后者的设置方式是通过导入代表冲压方向的直线来定义斜楔运动方向的，需要与CAD结合使用，主要步骤如下：
（1）、在UG中绘制出与冲压方向相平行的直线，将两个翻边方向的直线一起导出igs。 （2）、在AF中打开curve manager曲线管理器将该igs导入，并选择同意进行Tip将导入的曲线自动转换为AF现设置的冲压坐标系，完成备用。
(3)、选择前面提到过的set dir，选择 Copy from curve,将刚才导入的方向曲线选上，观察出现的黄色箭头是否与想要的冲压方向一致，如果相反，则点击Swap进行反转，OK.这样该form工具的方向就设置完成了。 5、 在process generator中添加form工序，设置好post 与pad的工具，将steel命名为steel1并将在Geometry 中Delete data将其数据删除，原因是由于AF默认会将这些侧整形的工具放置在一个工具中，如果运动方向和行程都相同，那这种方式是可行的，如此零件上一序正翻边就可以将两个翻边工具放置在一个steel tool中，但这序两处侧整的冲压方向各不相同，所以需要单独设置。在delete data 后选择reference 选择前面设置完成的form1工具。
附件二：冲压模具制作技术要求
1、基本要求
1.1、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。模具以设计基准点为主基准,保证设计、制造、检测基准三者相统一。
1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计,文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式；
1.3、视图投影法：优先采用第一角法；
1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸 图幅可加长 ；
1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4；
1.6、图面文字：中文；
1.7、尺寸表示：公制；
1.8、标题栏和明细表：投标方的标准；
1.9、上模画法和方向：翻转向右；
1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图,并标识清楚；
2、工艺方案图及模具结构图
2.1、工艺方案图
2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向,以及各工序所使用压机的规格等；
2.1.2 标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时,应注明清楚；
2.1.3 各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构；
2.1.4 拉延 整形 工序CH孔、到位标记位置；
2.1.5 零件板材毛坯尺寸标注,中间工序的切边线；
2.1.6 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；
2.1.7 斜楔加工方向、加工范围；
2.1.8 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。
2.1.9 标明零件材料利用率。
2.2、模具结构图 2.2.1 模具图应充分表达模具的工作状态,反映零件的送出料方向、所用的压机型号、顶杆位置与顶杆行程等。
2.2.2 模具图应准确注明模具中心、机床中心。模具中心应加注车身坐标系坐标值。
2.2.3 每工序模具图应有工序内容简图。
2.2.4 模具结构中含弹簧/氮气缸的应有弹力工作示意图。
2.2.5 模具使用斜楔机构的应做出斜楔行程图及斜楔断面图。
2.2.6 模具如果配备气缸顶出机构,模具图中应附加气路图。
1 斜齿轮注塑模具设计
摘 要：塑料斜齿轮运行平稳且可在无润滑条件下运行，噪声低、抗腐蚀成本低。与金属斜齿轮相比较,具有惯性小、动载荷轻、接触均匀、啮合冲击小和传动平稳等特点 ,它不仅用于小扭矩精密机械的传动中,还广泛用于电子和日用家电中。因此 ,在一些重要的传动场合 ,常常被采纳。而注射模具又称注射成型，是热塑性制件的一种主要成形方式，是指通过注射机的螺杆或柱塞的作用，将熔融塑料射入闭合的模具型腔，经过保压、冷却、硬化定型后，即可得到由模具成形出的塑件。注射成形所使用的模具即为注射模（也称注塑模）。本课题为斜齿轮注射模具设计，即在生产实践中，根据给定的斜齿轮零件图和加工批量及精度要求，完成该制品的注射成型工艺分析及注射模具设计。本文首先介绍了斜齿轮以及有关模具的一些概况，分别对其发展、国内外研究现状和应用趋势进行说明。接着进行塑料注射模设计分析，包括尺寸的确定和参数校核等。最后概述了整个设计过程中需要注意的几个方面，从而全面阐述了该课题的研究要求。
关键词：塑料斜齿轮 注塑模（注射模具） 成形（成型）
The Inclined Wheel Gear Injects a Molding Tool Design
Abstract:The plastics inclined wheel gear circulate steady and can circulate
under the sistuation that have no lubrication, the Zao voice is low, the anti- decay
cost pared with the metals inclined wheel gear have inertial and small, move
to carry a lotus light, contact even, the Nie match pound at small with spread to
