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GOTS/OE体系管理手册编号:GOTS/OE—2012编制:审批:生效：分发号：状态: 收控目录一、公司介绍二、适用范围三、手册批准和声明四、任命负责人五、部门职责(附组织结构图)六、OE标准要求1 引言2 OE100标准2。
1 背景2.2 什么是OE100标准？2。
3 OE100标准的贴标2。
4 OE100标准要求公司做什么?2.5 有机转化3 OE100标准的基本要求3。
1所有生产操作的要求需要经过验证3。
1。
1 范围3。
1。
2 检测的准备3。
1.3 提供所需设备和信息3。
1.4 指导年审3。
1。
5 有机混纺的原料和产品的购销文件3.1。
6 含有有机棉成分的原料的包装和运输3.1。
7 包含有机棉成分的产品的储存3。
1.8 疑似未达到OE100标准要求的产品3。
1.9 对于转包商的认证要求3。
2 轧棉工序的具体要求3。
2.1 种子的采购以及原棉捆的销售3。
2.2 籽棉和原棉的加工处理3。
2。
3 贴标3。
2.4 要求的证明3.3 仓储操作中的要求3。
3。
1 棉花的采购和销售3。
3。
2 棉花的处理和使用3。
3.3 原棉捆的贴标3.3.4 要求的证明3.4 纺纱工序的要求3。
4。
1 棉和纱的采购和销售3。
4.2 纤维和纱线的存储、处理和加工3.4。
3 混有机棉纱线的贴标3.4。
4 含有有机棉成分的原料的包装和运输3.5 机织/针织操作中的要求3.5。
1 纱线和面料的采购和销售3。
5。
2 纱线和面料的存储、处理和加工3.5。
3 采用含有100%的有机棉成分的纱线加工的面料和/或成品的贴标3.5。
4 包含有机棉成分的原料的包装和运输3。
6 印染/后处理的要求3.6。
1 面料的采购和销售3。
6.2 面料的处理和使用3.6.3 含有100％的有机成分的产品的贴标3。
7 制造加工工序的要求3。
7。
1 纱线或面料的采购和销售3。
7。
2 纱线、面料的处理和使用3.7。
3 含有100%的有机成分的产品的贴标3.8 批发/零售操作的要求3.8。
DIN 18 800第1部分,第1页目录1.概述 (2)2.文件 (2)3.1 基本概念 (2)3.2 其它概念 (3)3.3 通用注释符 (3)4 材料 (4)4.1 轧钢与铸钢 (4)4.2 紧固件 (5)4.2.1 螺栓、铆钉、抗剪连接件、及大头螺栓 (5)4.2.2 焊接材料 (6)4.3强力张力 (6)4.3.1绳索用线缆 (6)4.3.2 锚固 (6)4.3.3 线绳 (7)4.3.4 检验（质量控制） (7)4.3.5 高强度受拉构成件其机械性能的特性值 (7)5 结构详细设计 (8)5.1 综述 (8)5.2 连接件 (8)5.2.1综述 (8)5.2.2 螺栓及铆钉连接 (8)5.2.3焊接缝 (10)5.3 高强度受拉构成件 (11)5.3.1类型 (11)5.3.2 锚固件....................................................... 11 5.3.3（钢制）螺旋绳的导向及夹紧 (12)5.3.4 与钢索一起使用的导线装置及线夹 (13)6 载荷的假设 (13)7 设计分析 (13)7.1 强制性设计 (13)7.2 作用产生的应力的计算 (14)7.2.1作用 (14)7.2.2 最终极限状态分析的假设 (14)7.2.3 适用性极限状态分析的假设 (15)7.3 根据抵抗参数来计算抵抗 (15)7.3.1 抵抗参数 (15)7.3.2 抵抗 (15)7.4 分析方式 (16)7.5最终极限状态分析 (18)7.5.1标准和详细设计 (18)7.5.2 弹性-弹性方式 (19)7.5.3 弹性-塑性方式 (24)7.5.4 塑性-塑性方式 (26)7.6 静态平衡的确认 (27)7.7 耐用性 (29)8 连接处的应力及抵抗 (29)8.1综述 (29)8.2螺栓及铆钉连接 (30)8.2.1 最终极限状态分析 (30)8.2.2 适用性极限状态分析 (32)8.2.3 变形 (32)第2页8.3 销钉连接 (32)8.4 焊接连接 (33)8.4.1 电弧焊 (33)8.4.2其它焊接过程 (38)8.5 各紧固件的组合 (38)8.6 接触式压力转移 (38)9 在极限状态分析中高强度受拉构成件的抵抗 (39)9.1 综述 (39)9.2 高强度受拉构成件及其锚固件 (39)9.2.1极限状态分析 (39)9.2.2高强度受拉构成件的抵抗 ........................... 39 9.2.3 套接处的抵抗.. (40)9.3 导管、绳扣及夹紧装置 (41)9.3.1 内部极限压力及部分安全系数 (41)9.3.2 滑动 (41)附件A (42)参考的标准及其它文件 (43)前期版本 (45)修订 (45)解释说明 (45)1.概述（101）应用范围及领域本标准包括钢结构的设计及构造。
拉伸强度检测相关标准拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
（1）在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。
有些错误地称之为抗张强度、抗拉强度等。
（2）用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。
（3）拉伸强度的计算：σt = p /( b×d)式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。
科标无机实验室专业提供检测指标：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度。
（001）（检测标准：BB/T 0002-2008 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜BB/T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜CB/T 3457-1992 液压拉伸器CSM 01 01 02 01-2006 金属材料室温拉伸试验测量结果不确定度评定CSM 01 01 02 02-2006 金属拉伸杨氏模量(静态法)测量结果不确定度评定DB13/T 1355-2010 锦纶6综丝拉伸性能的测定DB15/T 456-2009 牧草拉伸膜裹包青贮技术规程DB37/T 2263-2012 硫化橡胶拉伸弹性模量的测定DB53/T 644-2014 烟叶抗张强度的测定恒速拉伸法DB53/T 80-2008 烟用双向拉伸聚丙烯薄膜FZ/T 01031-1993 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法FZ/T 01034-2008 纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T 01114-2012 织物低应力拉伸性能的试验方法FZ/T 50006-2013 氨纶丝拉伸性能试验方法FZ/T 60037-2013 膜结构用涂层织物拉伸蠕变性能试验方法FZ/T 60041-2014 树脂基三维编织复合材料拉伸性能试验方法FZ/T 70006-2004 针织物拉伸弹性回复率试验方法FZ/T 75004-2014 涂层织物拉伸伸长和永久变形试验方法GB/T 10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜GB/T 10120-2013 金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 1040.4-2006 塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T 1040.5-2008 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件GB/T 10573-1989 有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 10654-2001 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T 11546.1-2008 塑料蠕变性能的测定第1部分：拉伸蠕变GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧GB/T 12683-2009 片基与胶片拉伸性能的测定方法GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13477.12-2002 建筑密封材料试验方法第12部分: 同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性的测定GB/T 13477.14-2002 建筑密封材料试验方法第14部分: 浸水及拉伸？压缩循环后粘结性的测定GB/T 13477.8-2002 建筑密封材料试验方法第8部分: 拉伸粘结性的测定GB/T 13477.9-2002 建筑密封材料试验方法第9部分: 浸水后拉伸粘结性的测定GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法。
中华人民共和国国家标准砌体结构设计规范Code for design of masonry structuresGB 50003-2001主编部门：中华人民共和国建设部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2002年3月1日关于发布国家标准《砌体结构设计规范》的通知建标[2002]9号根据我部《关于印发1998年工程建设标准制订、修订计划（第一批）的通知》（建标[199 8]94号）的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《砌体结构设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50003-2001，自2002年3月1日起施行。
其中，3.1.1、3.2.1、3.2.2、3.2.3、5.1.1、5.2.4、5.2.5、6.1.1、6.2.1、6.2.2、6.2.8、6.2.10、6.2.11、7.1.2、7.1.3、7.3.2、7.3.12、7.4.1、7.4.6、8.2.8、9.2.2、9.4.3、10.1.8、10.4.11、10.4.12、10.4.14、10.4.19、10.5.5、10.5.6为强制性条文，必须严格执行，原《砌体结构设计规范》GBJ 3-88于2002年12月31日废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑东北设计研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2002年1月10日前言本规范是根据建设部《关于印发1998年工程建设标准制订、修订计划（第一批）的通知》（建标[1998]94号）的要求，由中国建筑东北设计研究院会同有关的设计、研究和教学单位，对《砌体结构设计规范》GBJ 3-88 进行全面修订而成的。
在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了近年来新型砌体材料结构的科研成果和工程经验，考虑了我国的经济条件和工程实践，并在全国范围内广泛征求了有关单位的意见，经反复讨论、修改、充实和试设计，最后由建设部标准定额司组织审查定稿。
SATWE软件各种参数的合理选取一、总信息1．水平力与整体坐标夹角何意?如何选取?该参数为地震力、风荷载作用方向与整体坐标的夹角。
当结构与整体坐标系不正交，需按该方向重新计算地震力和风荷载时可填入此参数，程序自动按照设计人员输入的方向进行水平力的计算。
2．“对所有楼层采用刚性板假定”该如何选择?《建筑抗震设计规范》(GB 5001l～2001)(以下简称《抗震规范》)和《高规》均要求，在计算结构的位移比时，要采用刚性楼盖。
因此，设计人员在计算此项指标时应考虑“强制执行刚性板假定”。
结构的位移比是反映结构扭转效应的一项重要指标，为了避免由于局部振动的存在而影响结构位移比的正确计算，规范规定在刚性板假定下计算结构的位移比。
这里需要说明的是，在计算结构的内力和配筋时，则宜将此选项去掉。
3．如何选择“模拟施工加载l”、“模拟施工加载2”、“模拟施工加载3”和“一次性加载”?在目前的SATWE软件中，程序给出了四种模拟施工的计算方法，即施工模拟1、施工模拟2、施工模拟3和一次性加载。
以下介绍这四种计算方法的区别与联系。
(1)一次性加载这种计算方法的主要原理是先假定结构已经完成，然后将荷载一次性加载到工程中。
其计算结果的主要特点是结构各点的变形完全协调，并由此而产生的弯矩在各点都能保持内力平衡状态。
但是，由于竖向荷载是一次性加载到工程中的，造成结构竖向位移往往偏大。
这对于某些结构，比如框筒结构，因框架和剪力墙核心筒之间的刚度相差悬殊，使剪力墙核心筒较框架部分而言，承担较大的竖向荷载，从而使二者之间产生较大的竖向位移差。
由于这种沉降差异的存在，使框架柱产生向上的拉力，如果该拉力大于框架柱本身所分担的竖向荷载，就会形成拉柱或梁端没有负弯矩的情况，给设计造成困难。
(2)模拟施工1实际工程通常按如下顺序施工：先支本层模板，再进行钢筋绑扎和浇筑混凝土，待混凝土达到规定的强度要求后，拆除本层模板(相当于本层结构上全部荷载加到已建结构上)，然后按此顺序逐层施工，直到主体工程结束。
Q 张家港天达工具有限公司企业标准
Q/320582TDG03-2008
拉马
2008-12-01发布2008-12-01实施张家港天达工具有限公司发布
前言
我司生产的拉马,由于目前尚无国家标准、行业标准和地方标准可遵循,特制定本标准, 编写按照GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2000的规定。
本标准由张家港天达工具有限公司提出；
本标准由张家港天达工具有限公司技术部负责起草；
本标准主要起草人：陈建平。
拉马
1 范围
本标准规定了拉马的型式与基本尺寸、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于拆卸皮带盘、齿轮、轴承等零件用的拉马。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T197-2003 普通螺纹公差
GB/T230.1-2004 金属洛氏硬度试验第一部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、
T标尺)
GB/T699-1999 优质碳素结构钢
GB/T1348-1988 球墨铸铁件
GB/T1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3077-1999 合金结构钢
GB/T5305-1985 手工具包装、标志、运输与贮存
GB/T9440-1988 可锻铸铁件
GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件
3 产品分类
3.1拉马分机械式及液压式拉马
机械式拉马按照样式分为普通拉马、德式拉马、台式拉马、世达拉马、美式拉马、迷你拉马、卡式拉马、横梁拉马、分离器、轴承拉马、滑锤拉马、液压拉马等。
液压拉马为分一体式、分体式。
3.2拉马不必采用图中所示形状，只要保证给定的尺寸，未注公差按照GB/T 1804-C级的规定
基本型式如图1～图10所示。
拉马示意图
1. 丝杆
2. 拉座
3. 拉脚
4. 联接片
5. 螺栓
6. 螺母
7.顶尖
Q/320582TDG03-2008
图1a. 型式Ⅰ种类1 （普通型二爪）见表1
图1b. 型式Ⅰ种类1（德式二爪）见表2
图1c. 型式Ⅰ种类1 B型（台式二爪）见表3
Q/320582TDG03-2008
图1d. 种类1 B 型（美式二爪）见表5
图1e.型式Ⅰ种类4 轻型(迷你型)见表
6
图1f.型式Ⅰ种类5 德式卡式 见表7
图2a 型式Ⅰ种类2 B型(普通型三爪)见表
1 图2b 型式Ⅰ种类
2 A型(德式三爪) 见表2
图2c 型式Ⅰ种类2 B型(台式三爪) 见表4
图3a. 型式Ⅰ种类3 A 型（德式2/3爪） 见表2
图3b. 型式Ⅰ种类3 B 型（美式2/3爪） 见表5
表2 二爪、三爪及二/三爪互换 单钩（德式）
表4二爪、三爪台式高档（世达款拉马）
表5二爪、三爪美式
表6型式Ⅰ种类4 轻型(迷你型)
表7型式Ⅰ种类5 德式卡式2-爪、3-爪
图4.型式Ⅱ横梁拉马二&三爪见表8 表8型式Ⅱ横梁拉马二&三爪
图5型式Ⅲ分离齿轮、培林拔套尺寸见表9
图6型式Ⅳ电机轴承拉马见表10
图7a 型式Ⅴ重型滑锤拉马见表11
图7b 型式Ⅴ轻型滑锤拉马见表11
表11型式Ⅴ滑锤拉马
规格
A
(mm)
B
负荷测试
kN
2~爪3~爪
内(mm) 外(mm) 内(mm) 外(mm)
最大最小最大最小最大最小最大最小最小
轻型48 89 31 114 25 105 38 114 38 22.24 重型48 89 31 114 25 105 38 114 38 22.24
图8 分体式液压拉马
图9 一体式液压拉马图10 机械式防滑拉马
型号拉拔能力（kN）拉拔行程（mm）最小拉爪开口（mm）最大拉爪开口（mm）10T 89 203 19 305
20T 178 245 20 390
30T 267 304 27 445
50T 444 355 75 635
表14机械式防滑拉马
3.2拉马按其承载能力分为普通级（用P表示）和加强级（用J表示）二个等级。
普通级：图示普通及仿台二、三爪拉马。
加强级为德式、台式高档、加强拉马等。
3.3拉马的规格、基本尺寸应符合以上各表中的规定。
3.3.1 标记示例
拉马的标记由名称、规格组成。
必要时可增加标准编号。
示例：200mm普通级拉马标记为：
拉马200PQ/320582TZD03-2008
4 要求
4.1 材料
拉马优先采用表15推荐的材料制造，也可采用同等以上性能的材料制造。
但是所采用的合金钢与非合金钢（碳钢），根据其化学成份和热处理（淬火和回火），应能保证达到所要求的硬度和通过所规定的负荷试验。
表15
4. 2硬度
拉马各零件的热处理硬度按表16规定
4. 3 表面
4. 3.1拉马表面不应有裂纹、毛刺、锈蚀、氧化皮、折叠和锐边等缺陷。
4. 3.2涂层：附着力应牢靠、光滑、连续，不应有剥落、脱层及漏涂等现象，丝杠表面发黑或磷化处理；螺栓、螺母表面发黑、镀锌或磷化处理；拉座表面发黑、镀锌、镀铬或磷化处理；
4. 3.2.1镀铬：镀镍厚度≥0.005mm，镀铬厚度≥0.00025mm。
4. 3.2.2镀锌：镀锌厚度≥0.0127mm，
4. 3.2.3磷化或发黑：先除油再磷化或发黑，后加防锈油防锈。
4. 3.3应在产品拉爪的适当部位标有产品标记，标记字样须端正清晰。
4. 4丝杠螺纹应按GB/T197规定的3级精度制造。
4.5 装配性能
拉马各零部件装配应灵活，不得出现对紧及过松现象。
4. 6 机械拉马的拉力试验及试验载荷应符合上述对应表的规定。
拉马必须能承受上述表中规定的最小负荷。
拉马经规定的载荷进行拉力试验后，拉脚、联接片、丝杠等部位应无残留变形或影响使用性能的其它损伤（裂纹、断裂等）。
液压拉马作空载试验时，在任意方向各运动部件应运动平稳，不得有阻碍和卡死现象；在额定载荷试验3分钟后，密封配合表面不得有明显损伤，不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在；拉马在偏心不超过6±0.5mm的状态下,进行偏载试验,持续3分钟后,各部件不得有永久变形、漏油或其它异常现象。
5试验方法
5.1硬度试验按GB/T230.1规定进行（丝杠硬度试验允许在六角平面上进行）。
5.2基本尺寸用通用量具进行检验。
其中H1±5，H2±5
5.3电镀层厚度用涂层测厚仪直接读取镀层厚度。
5.4丝杠螺纹用螺纹环规进行检验。
5.5外观用目测检验，符合4.3条规定。
5.6装配：拉马各零部件装配后，各部件应灵活，不得出现对紧及过松现象。
5.7拉力载荷试验在拉力试验机上进行，应符合4.6条规定，测试拉马负荷时，拉马丝杠应旋入其总长的1/2。
卸载后应能恢复原来状态。
6检验规则
6.1 提交批的组成
提交批应由在相同生产条件下，规格相同的一批产品组成。
6.2 抽样方法
三爪、二爪拉马的抽样方法按GB/T2828.1规定的二次抽样方案进行。
6.3 合格质量水平（AQL）
出厂检验项目的合格质量水平（AQL）按表17规定。
6.4 复验
6.4.1产品检验合格后对样本中出现的不合格品和经检验损坏的样品应给予调换。
6.4.2对经检验拒收的批产品，可由制造厂修理或分类后重新提交验收。
7标志、包装、运输、贮存
拉马的标志、包装、运输与贮存按GB/T5305的规定。
