钢结构吊装及安装
施工方案
目录
第一章编制依据
第二章工程概况及施工条件第三章钢结构吊装及安装
第四章质量保证措施
第五章安全文明施工保证措施第六章雨期、冬期施工措施第七章成品、半成品保护措施
第一章编制依据
1.1、钢结构设计图纸。
1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- ）。
1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81- ）。
1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138- ）。
1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）。
1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33- 。
1.7、《钢结构设计规范》GB50017-
第二章工程概况及施工条件
第一节工程概况
一、工程概况
本工程为中央储备粮包头直属库土右分库新建项目，简易仓A2-1；A2-2；A2-3钢筋混凝土独立柱基础，钢结构主体，建筑面积6185㎡，建筑层数为1层，抗震烈度为7度。
第二节施工进度计划
一、施工进度计划
按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。
二、工期保证措施
1、工程准备工作
由于本工程施工工期短任务重，因此在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。
针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。
2、现场施工
现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。
第三节施工人员、机械配置
一、劳动力投入计划
根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。
主要工种投入人数情况表
二、安装施工设备配置
第四节构件运输、卸货、和验收
一、构件运输
依据构件进场计划单安排钢构件的运输，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。
二、构件进场和卸货
钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。
构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。
钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻抬轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
三、进场构件验收要点
1、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
2、检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。
3、外观检查的允许偏差见下表。
柱外形尺寸允许偏差表
梁的允许偏差
第三章钢结构吊装及安装
第一节总体施工顺序及工艺流程一、钢结构安装工艺流程
说明钢结构的安装作业顺序如下图所示。
钢结构安装前准备工作
检查设备、工具数量和完好情况安装爬梯、防坠器验线
钢构件进场验收
维修构件
附属件配套供应
地面组拼
初校（标高、位移、垂直度）
二次复校钢梁钢柱
紧固就位
焊接
超声波探伤
三次复校钢梁钢柱
钢结构验收
第二节钢柱安装一、地脚螺栓预埋
地脚螺栓预埋允许偏差
