万材机操作规程
一、关接通电源。
二、根据试件选用测量范围，估计最大荷载不超过度盘的85%，在摆
杆挂上或取下摆砣，并调整缓冲阀手柄对准标线。
三、 试件形状尺寸把相应的夹具装入上、下钳口座内。
四、 开动油泵，打开送油阀使油缸上升10毫米，关闭送油阀，调
整平衡砣，使摆杆刻线与标线相重合。
五、 将试件一端夹于上钳口中，并保持试件垂直，开动油泵，调整
度盘指针对零。
六、 开动下钳口电动机，将下钳口升到适当高度，将试件另一端夹
在下钳口中。
七、 按试验要求的加荷速度，缓慢的打开送油阀进行加荷。
八、 试件断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
九、 记录被动针示值，打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点，取
下断裂试样。
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3、软件进入仪器状态界面后，仪器进行15秒的自检过程，在这个过程不允许进行任何操作，当仪器状态都显示
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2、在“测试样品选定”信息栏中工作区项的下拉菜单中选择相应的工作区：
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、测试报告“判定”一栏全部显示为合格，说明ROHS合格。
若判定结果一栏Pb、Hg、Cd显示为“符合要求。
若Br和Cr显示为“TBA”，需要进一步判定。
输入查询条件后，点击“查询”。
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2.2 金属样品(Plate)
必须确保样品厚度要有3mm以上(若单一样品厚度不足;可堆叠数个样品至适当厚度
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该样品主要基材为Cu,请直接选择metalCu工作区进行测试。
3.2 第二个样品
b.铜
线路
c.基材
a.锡点
该样品需要测试：
a.贴片上的锡点，请选择metalSn工作区（因样品较小，测试时尽量将锡点对准软件测试窗口的中心区）；
b.软板里面的铜线路，请选择metalCu工作区；
c.软板基材，请选择PE工作区(测试基材是应尽量选择没有铜线路的地方）；
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该样品拆分相对简单，其中软板的测试规则可以参照第二个样品进行测试，另外透明塑胶直接放到3.4 第4个样品
该样品可以分解成以下八个部分：
d
a b
c
f g h
e
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文件名称。
目的建立逍遥丸（水丸）工艺规程，使产品生产规范化，标准化，保证生产的产品质量稳定、均一和有效。
范围适用于逍遥丸（水丸）生产全过程。
责任主管副总经理，技术开发部部长，质量管理部部长，生产部部长，车间主任，技术员。
标准依据《中华人民共和国药典》2005年版一部工艺规程的编制及管理规程内容1 产品概述1.1 品名：逍遥丸汉语拼音：Xiaoyao Wan1.2 剂型：丸剂（水丸）1.3 性状：本品为黄棕色至棕色的水丸；味甜。
1.4 功能主治：疏肝健脾，养血调经。
用于肝气不舒，胸胁胀痛，头晕目眩，食欲减退，月经不调。
1.5 用法用量：口服，一次6-9g，一日1-2次。
1.6 规格：60g/瓶。
1.7 贮藏；密闭，防潮。
1.8 有效期：36个月。
1.9 批准文号：国药准字Z220202512 处方和依据2.1 处方2.2 处方依据：中华人民共和国药典2000年版一部3 生产工艺流程图逍遥丸（水丸）生产工艺流程及环境区域划分示意图4 逍遥丸（水丸）生产质量控制要点5 操作过程及工艺条件5.1原材料的炮制：见中药材前处理工艺规程（SMP.JS-GG-12）5.2生粉的制备5.2.1灭菌：二人复核投料，按批配方称取净料，柴胡20.4kg、当归20.4kg、白芍20.4kg、白术(炒)20.4kg、茯苓20.4kg、甘草(蜜炙)16.3kg、薄菏4.1kg。
将上述各药置脉动正压灭菌器中进行灭菌，灭菌时间每次90分钟，铺盘厚度≤10mm，执行“脉动正压臭氧灭菌器标准操作规程”（SOP.SC-SZ-48），下料，装入洁净不锈钢桶中，挂上标志。
5.2.2粉碎、过筛：将灭菌合格后的净药材用万能粉碎机选用120目不锈钢筛网进行粉碎，粉碎速度80-100kg/h，执行“FZ－400万能粉碎机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-47），下料，装入不锈钢桶中，称重，挂上标志。
5.3批混：执行“HD-800多向运动混合机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-06）二人复核投料,将粉碎过筛后的药粉投入到多向运动混合机中,混合30分钟,装量≤400kg/次，下料，装入不锈钢桶中，称重，挂上标志,送入中间站，待中间产品检验。
新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时炭材竖式烘干装置（操作规程）编制：李永超目录一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．控制系统六．巡检要求七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发事件应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24小时连续，330天/年二、烘干机结构原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。
干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。
（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。
自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。
对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。
对炭材干燥的实际工况实施在线监测。
（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。
本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。
（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。
