主蒸汽管道吹洗方案

管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程（一）、概述：1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。

2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。

3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。

4、吹洗前应编制吹洗方案。

（二）、吹洗介质的选用：1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。

2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。

3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。

4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。

5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。

（三）、吹洗的要求：1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。

吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。

2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

脏液不得随便排放。

3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

3.4吹扫时应设置禁区。

（四）、水冲洗：1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。

2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。

3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。

如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。

4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。

5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。

6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。

7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

（五）、空气吹扫：1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。

2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。

管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。

2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。

b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。

目录1、蒸汽吹管目的 (2)2、编制的主要技术依据 (2)3、吹管范围、方法和流程 (2)4、吹洗参数的确定 (3)5、吹管临时系统的布置及安装 (3)6、锅炉吹管前应具备的条件 (4)7、吹管操作步骤及技术要求 (5)8、锅炉蒸汽严密性试验 (6)9、安全门校验 (7)10、安全措施 (9)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。

吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，清除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。

蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。

2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1.1、#1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。

蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。

在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。

此时，吹管就成为一种必要的处理方法。

二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。

三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。

检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。

2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。

一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。

在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。

3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。

一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。

（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。

可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。

（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。

适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。

但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。

（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。

适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。

但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。

4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。

吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。

5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。

可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。

如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。