承台裂缝处理方案
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承台裂缝处理方案
Prepared on 22 November 2020
广州枢纽新广州站及相关工程
新广州站工程（ＸＫＺ－３）
站房桥承台混凝土裂纹处理
技术交底
中铁二十二局集团
广州新客站工程项目部四分部
技术交底书
施工单位：中铁二十二局集团广州新客站项目部四分部 编号：
工程名称 广州枢纽新广州站及相关工程新广州站工程 施工队伍
站房桥承台 队
分部工程 站房桥承台 交底日期 2008-4-8
广州新客站站房桥部分单线桥二级承台出现了裂纹,现将裂缝处理
措施进行交底,要求及时进行处理。
附件：《广州新客站站房桥承台裂纹处理技术交底》
交底人 技术负责人 队负责人
交底纪要
时间
地点
主要参加人员：
主要议定事项:
签到表
序号 姓 名 序号 姓 名
交
底
方
1 被 交 底 方 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
交底纪要
新
广
州
站
站
房
桥
承
台
混
凝
土
裂
纹
处理技术交底
时间
地点
主要参加人员：
主要议定事项:
签到表
序号 姓 名 序号 姓 名
交
底
方
1 被 交 底 方 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
一、裂纹情况
通过对新广州站站房桥目前已施工的12~16轴（E、F、G轴）承台进
行检查发现，13G、14F二级承台出现了裂纹，裂纹表面宽度在 ～，裂纹方
向与结构短边平行，裂纹贯通整个二级承台表面，其中13G承台出现了1
条裂纹，14F承台出现了两条。由于不能进行承台破坏性检查，所以裂纹深
度未知，14F承台裂纹如下图:
出现裂纹承台的二级承台尺寸为长x宽x高=1430x480x100cm，采用泵
送混凝土，设计坍落度为140～180mm，水胶比为，水泥用量245kg/m3。
同种类型、同一周期施工承台的施工情况如下表：
新广州站部分承台施工情况表
承台 编号 一级承台浇筑日期(年-月-日) 二级承台浇筑日期(年-月-日) 二承承台浇筑
气温(℃)
二级承台裂纹发现日期(年-月-日) 一、二级承
台浇筑时间
间隔（天）
15G 07-12-08 07-12-25 20～22 无裂纹 17
15F 07-11-30 07-12-18 20～24 无裂纹 18
14G 07-12-13 08-03-06 13～25 无裂纹 77
14F 07-12-18 08-01-06 17～19 08-04-01 18
13G 08-01-01 08-03-06 13～25 08-04-01 66
二、裂纹产生原因和危害分析
综合以上混凝土裂纹的调查情况，产生裂纹原因如下：
1、根据施工员回忆，有裂纹的二级承台在浇筑时，砼放料点只有一到
两处，混凝土主要靠振动棒赶料铺平，在这过程中混凝土会有离析现象，
造成混凝土不均匀，水泥浆的多的地方容易干缩产生裂纹。
2、泵送混凝土本身的水胶比比较大，在承台浇筑完成后，混凝土表面
会产生一定的浮浆和积水，浮浆含水和积水被混凝土重新吸收需一定的时
间，所以承台的二次收面没有很好地进行，有的根本没有进行二次收面，
造成混凝土面产生裂纹。
三、裂纹处理措施
由于裂纹宽度较窄，对结构受力影不大，裂纹的主要影响是渗入地下
水对钢筋锈蚀，所以对既有裂纹的处理主要以防止地下水入侵为目的。
方法一
拟采用化学灌浆方法对裂纹进行处理，施工工序为：钻孔→压气（或
压水）检测→止浆→试漏→灌浆→封孔→检查。
施工技术要求如下：
1、钻孔
布孔方式：裂纹较深，纹的走向规则，布孔采用骑纹孔，骑纹孔安装
注浆嘴施注。
孔距和孔径：孔距初定为；钻孔采用风钻孔，为减少孔内浆量，孔径
宜采用30mm～36mm，孔深5cm。如下图
2、压气检测
环氧树脂（化学灌浆材料）属于憎水性材料，采用压气检测检验的方
法。压气时在纹外面刷上肥皂水，以检查钻孔与纹面畅通情况，气压宜大
于灌浆压力。
3、纹面止浆
化学灌浆材料的渗透性能较好，造价高，为保证灌浆质量，节省浆
液，要求对纹面进行严格而又细致的止浆。止浆方法是沿纹凿一条宽
60mm，深30mm的“V”型槽，刷去松动颗粒并洗刷干净后再嵌填环氧树脂
砂浆，并将表面压实抹光。（见附图）。环氧树脂砂浆配比如下表。
环氧树脂砂浆配合比
材料名称 规格或理论配比 每方用量 本次用量
型号 （kg） （kg）
环氧树脂E44（6101） 100 337
邻本二甲酸二丁脂 15 51
乙二胺(EDA) 8 27
水泥
砂子 细砂 500 1685
合计 2774 51
注：本次共处理三处裂纹，每纹长，共用环氧树脂砂浆。
4、注浆
、注浆材料：注浆材料采用环氧树脂。环氧树脂粘度高较，在潮湿或
水中粘合强度不高，故裂纹经干燥处理后保证无水时施工。配比如下表：
环氧树脂浆液的基本配方（重量比）
材料名称 作用 配比 本次用量（kg） 备注
环氧树脂 主剂
100
糠醛 稀释剂 30～50 与裂纹的宽度、通畅度有关，纹宽稀释剂
用量少，反之用量多，某些单位最多曾用
量到60～70%
丙酮 稀释剂 30～50
聚酰胺树脂 增韧剂 0～10
能提高潮湿剂和有水裂隙的粘结度
651＃或650＃ 固化剂
0～10
苯酚 促进剂 10～15
乙二胺 固化剂15 12～18 与固化剂本身的有效含量、稀释剂的不同
加量、聚酰胺树脂的不同加量等因素有
关，一般通过试验来确定合适的加量。
二乙烯三胺 15～22
环氧树脂浆液比重暂定为1108kg/，裂纹宽度约为，最大裂纹面积为= m2，则所需
浆液总量为：5kg。
、灌浆工具
名称 规格 单位 数量 备注
补缝器 台 1 可能注射器代替
注浆嘴 Ф30mmx70mm 个 40 露出砼面2cm
冲击钻 Ф30 台 1 用于打孔
空压机 台 1 用于清缝及检孔
钢丝刷 个
2
毛刷 个
2
灌浆方法：纹面止浆环氧树脂砂浆具有强度后（一般为3天后）将灌
浆孔（嘴）上的阀们全部打开，用压缩空气将孔内、纹内的积水尽量吹挤
干净，并争取达到处于无水状态，然后准备灌浆。
、先用补纹器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补纹器活塞，使浆
液通过注浆嘴压入裂纹，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补纹器，堵
上铝铆钉。注浆从裂纹一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注
浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。
、注意事项：一是灌浆材料—环氧树脂有毒，配料和施工时注意防
护；二是环氧树脂配料时液体会产生热量，各原材料混合要缓慢进行，并
有散热措施如风扇等；三是选择裂纹灌浆最佳时间。对混凝土构件来说，
选择最低气温时进行灌浆比较适宜。因为此时裂纹开度最大，浆液易于灌
入，且其固结体在裂纹内也不会因混凝土收缩而重新被拉开，只能出现混
凝土因气温升高而膨胀使固结体受压的情况。
方法二
在混凝土表面距离裂纹各5cm的范围内用钢丝刷进行刷毛，露出新鲜
混凝土并清除垃圾，然后用毛刷涂刷环氧树脂液，环氧树脂液应分层进行
涂刷，涂完一层并微干后，再涂第二层，要求涂刷3层。
四、裂纹预防措施
1、在混凝土浇筑时，要多点布料，不可集中布料，更不可用振动棒赶
料。
2、承台混凝土浇筑完后，要及时的清除表面浮浆和积水，待表面收水
后，及时进行二次收面。
五、结论
由于在一时期施工，同种类型的承台，有的出现了裂纹，有的没有出
现，说明混凝土坍落度及浇筑后的养护对混凝土的裂纹控制非常重要。所
以要加强混凝土的浇筑后的养护工作。
