铝电解槽智能模糊控制系统槽控机操作
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电解设备操作说明电解设备是一种用电解原理进行化学反应的工具,广泛应用于电镀、电镀污水处理、电池制造、电解水制氢等领域。
为了保证设备的正常运行和安全操作,本文将详细介绍电解设备的操作流程和注意事项。
一、设备概述电解设备主要由电解槽、电解液循环系统、电源控制系统和智能监测设备组成。
在操作前,请确保设备的正常工作状态,检查电源、电解槽、液泵、阀门等部件是否完好,并检查电解液的浓度和温度是否符合要求。
二、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备,包括防护眼镜、橡胶手套、防护服等。
b. 打开电源控制系统,检查电源是否正常接通。
c. 打开电解液循环系统,启动液泵,确保电解液循环畅通。
2. 设备启动a. 按照设备说明书调整电解液的浓度和温度,将电解液加入电解槽中。
b. 如果设备配有智能监测设备,请根据监测设备的指示进行操作。
3. 电解操作a. 将待处理物质放入电解槽中,确保物质被完全浸没在电解液中。
b. 根据所需的反应时间和温度设定,调整电源控制系统的参数。
c. 在电解过程中,严禁打开电解槽盖板或进行其他不使用相关操作。
4. 操作结束a. 在设备规定的反应时间到达后,关闭电源控制系统。
b. 关闭电解槽的排液阀门,停止电解液循环。
c. 将已反应的物质取出,并按照相关规定进行处理。
d. 清洗电解槽和相关设备,确保设备干净整洁。
三、操作注意事项1. 安全第一,操作人员必须穿戴个人防护装备,并严格遵守操作规程和安全管理制度。
2. 操作前请确保设备和电源的正常工作状态,并检查相关设备的密封性能。
3. 严禁在操作过程中打开电解槽盖板或进行其他不相关的操作,以免引发安全事故。
4. 请严格按照设备说明书调整电解液的浓度和温度,并在操作过程中密切关注电解槽的变化情况。
5. 操作结束后,及时关闭电源,清洗设备,并做好设备维护工作。
6. 如发现设备故障或异常情况,请立即停止操作,并及时联系维修人员进行处理。
总结:电解设备的操作需要仔细遵循操作流程和注意事项,确保设备的正常运行和安全操作。
一维修站槽控机维护规程1、工作原理各种控制功能。
槽控机是铝电解生产过程控制的核心设备。
其输入通道有:采集电解槽的槽电压(V)和系列槽电流(I),接收触摸开关板的各种手动工艺操作信号,接收各种检测信号;其输出通道有:保持电解槽能量平衡的阳极升,阳极降信号,保持电解槽物料平衡的打壳和下料信号,效应灯和效应报警信号。
槽控机通过智能模糊控制软件完成对生产工艺的各种控制。
2、设备点检标准2.1日常点检3.1日常维护内容3.3.1倒班电工负责完成槽控机的日常维护和定期维护工作。
3.3.2 接班按点检记录的内容和要求进行点检;点检记录的填写,规范清楚。
3.3.3生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。
3.3.4 在日常点检时发现一些简单问题如:绝缘套管脱落、电压误差、限位器等问题必须及时处理。
3.3.5 做好设备的紧固、调整工作:如螺栓松动紧固,小缺件的更换补齐,调整各机构动作的准确、协调。
3.3.6 在设备维护过程中发现问题,及时报告班长进行检修。
3.3.7设备点检、检修、维护完毕后,清扫工作场地。
二计算机站维护规程控制系统在铝电解生产过程中起着非常重要的作用,主要由工控机与服务器组成。
其工作原理是:工控机将槽控机采集、产生的数据进行汇总,保存到服务器中;同时对槽控机发出指令,完成铝电解槽控系统的生产控制与技术分析功能。
1、技术参数主要由工控机与服务器组成,其参数不详。
2、设备点检标准2.1日常点检3.1日常维护内容3.3.1当班操机员负责完成控制系统的日常维护和定期维护工作。
3.3.2 接班按点检记录的内容和要求进行点检;点检记录的填写,规范清楚。
3.3.3生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。
3.3.4 在日常点检时发现一些简单问题如:工控机键盘、鼠标失灵等故障,必须及时处理。
3.3.5 做好工控机柜、服务器机柜的紧固、清扫工作:及时清扫工控机控制柜、服务器控制柜的灰尘。
3.3.6 在设备维护过程中发现问题,及时报告班长进行处理。
一、交底对象1. 电解槽操作人员2. 维护人员3. 管理人员二、交底目的1. 提高操作人员对电解槽槽控机安全操作的认识和技能。
2. 降低电解槽槽控机操作过程中的安全风险。
3. 保障电解槽槽控机设备的正常运行。
三、交底内容1. 槽控机设备概述(1)电解槽槽控机是铝电解生产过程中的关键设备,负责控制电解槽的生产工艺。
(2)槽控机通过智能模糊控制软件实现对电解槽阳极升降、打壳下料等操作的控制。
2. 安全操作注意事项(1)操作人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、防护手套等。
(2)操作前,应检查槽控机设备是否正常,电源是否稳定。
(3)操作过程中,应密切关注电解槽的运行状态,如槽电压、槽电流等参数。
(4)严禁在电解槽槽控机设备附近进行无关操作,如吸烟、喝水等。
3. 安全保护措施(1)阳极升降定时保护:槽控机自动控制阳极升降,防止因操作失误导致阳极升降异常。
(2)槽电压越限保护:当槽电压超过设定值时,槽控机会自动切断电源,防止电解槽压槽或拔槽事故发生。
(3)接触器升降互锁:防止因接触器操作失误导致电解槽压槽或拔槽事故发生。
4. 应急处理(1)当发现槽控机设备异常时,应立即停止操作,并向相关人员报告。
(2)根据事故情况,采取相应的应急措施,如切断电源、关闭阀门等。
(3)确保操作人员安全撤离事故现场。
5. 定期检查与维护(1)定期对槽控机设备进行检查,确保设备正常运行。
(2)对设备进行定期维护,防止因设备故障导致安全事故发生。
四、交底要求1. 操作人员应认真听取交底内容,并做好笔记。
2. 操作人员应熟练掌握槽控机设备的安全操作技能。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规程,确保电解槽槽控机设备的安全运行。
五、交底人及日期1. 交底人:XXX2. 交底日期:XXXX年XX月XX日六、接受人及签名1. 接受人:XXX2. 签名:________________注:本模板仅供参考,具体交底内容应根据实际工作情况进行调整。
包头新恒丰能源有限公司600KA电解铝工程计算机控制系统招标技术条件1.总则本技术条件使用于包头新恒丰能源有限公司600KA电解铝工程计算机控制系统。
本技术条件仅提出一些基本的要求,乙方应提供技术先进、性能完善、成熟可靠的产品以满足用户的需要。
本次招标范围:(252)台槽控机及上位机系统。
2.地理环境年平均环境温度: 4.8 °C海拔高度:1377-1401.7m最高温度:38.6 C最低温度:36.1 C电源相数:3相安装方式:壁挂式安装3.工作环境温度:-36.1~60C相对湿度:<80%磁场强度:150咼斯供电电源:隔离交流380V±10%, 50Hz士2% 二相五线制隔离交流220V+ 10%, 50Hz± 2% 二相二线制模拟电流信号:4~20mA 和0~5V一、主要技术要求铝电解槽计算机控制系统是铝电解生产的关键技术装备,是铝电解槽技术不可分割的组成部分,是铝电解槽技术经济指标能否实现的关键技术因素之一。
本电解生产系列的槽型为600KA预焙阳极铝电解槽。
根据该电解槽的技术要求,铝电解槽计算机控制系统与槽控机必须与该槽型的原则要求相适应。
控制系统应采用集散式多级分布控制和决策管理相结合的结构形式;控制系统应将数据采集、过程监控和生产管理有机结合起来,保证系统可靠性高,适应性强,实用,维护灵活方便;本工程拟采用的铝电解槽计算机控制系统与槽控机投运后应确保本电解生产系列采用的600KA铝电解槽能达到国内领先的技术经济指标。
二、控制系统的主要技术要求2.1控制结构:2.1.1 一台槽控机控制一台电解槽,每63台槽为一个工区,每个车间分为二个工区,每个车间由一台上位机进行数据通讯。
上位机至电解厂房之间的通讯采用单模光缆为通信介质(通讯使用的光-CAN 转换(或者以太网)设备采用通用设备)。
2.1.2上位管理级由环型网络结构组成以太网,并通过交换机接入公司局域网和以太网。
电解槽工艺优化后的现场操作合金一车间——马水涛一、电解槽工艺优化的目的和措施1、工艺优化的目的(1)提高单槽产能(2)降低吨铝交流电耗(3)与国家产业政策接轨2、工艺优化的具体措施(1)强化电流(2)提高铝水平(3)精细管理、精细操作二、电解槽日常操作1、换极(1)换极顺序表(2)换极原则a)新旧阳极组均匀分布,同一侧不允许连续换2块极。
b)相邻阳极更换尽可能时间长些,使电流分布趋于均匀。
c)24h内,每台槽更换阳极不得超过2组,如需更换两组阳极时,两组阳极间隔时间不得低于6h。
(3)、换极操作作业准备:1)确认槽号、极号:从换极周期表中查出拟换极所在的槽号及相应极号,并记入作业日记。
2)备块:准备好碎结壳面块,新阳极碳块。
3)准备好操炉工具。
(4)异常换极:凡出现阳极断层、裂缝、脱落、化钢爪的阳极,都要处理或更换阳极。
a)对阳极断层、裂缝、脱落、化钢爪的阳极,根据使用天数确定使用残极或新极。
b)长包的阳极应吊出槽外,打掉后,检查确认能继续使用的应继续使用,不能使用的根据上述原则换极。
c)脱落极体积较大时,要用夹钳取出脱落极。
如不好取,可提出相邻一组极,增大空间,取出脱落极。
d)异常换极除上述原则和操作外,其它操作程序同正常换极相同。
2、效应处理(1)现场操作a)先把出铝端槽罩取下,在槽控机控制面板上注意观察槽电压,并关注阀门与打壳下料的情况,待最后一次下料结束后时将木棒斜着插入阳极底掌下面。
b)阳极效应的发生时间控制在5min以内,处理阳极效应时的加料量为22kg左右。
c)对于异常阳极效应,应根据效应状况及槽况及时调整工艺技术条件与加工制度,以尽快恢复正常。
熄灭阳极效应就是向槽中补充物料,并驱赶阳极气泡(插木棒、通气、自动升降阳极),使阳极恢复正常工作。
熄灭阳极效应的作业的质量控制点:控制效应持续时间从效应发生到熄灭的时间间隔称为效应持续时间,即计算机检出时间、效应加工时间和熄灭操作的最少时间之和,一般在3~5分钟(进一步缩短)。
槽控机系统安装调试说明及简单故障处理一、槽控机系统的安装∶⒈按图纸要求布置好槽控机的位置,根据计算站的位置,合理布置好总线重复器、电流驱动器的位置,使通信总线布局时不要有分支出现,组成一个开环的局域网络。
电流頻率转换器的位置应尽可能靠近直流大电流测量仪。
自动语音报警用的扬声器应均匀分布在电解厂房内。
⒉电源线及信号线的布置:应根据尽可能让强、弱点分离的原则布置,特别是通信线和电流頻率信号线不要交叉连接,它们的屏蔽线也应分别连接,不要交叉连接。
动力电源应采用隔离的380VAC电源,逻辑电源应采用隔离的220VAC电源,槽压线接母线上,电机输出线采用硅橡胶电缆接电机,打壳、下料的输出线接电磁阀,效应灯输出线接效应灯,要注意它们的公共线的连接。
当然还有效应报警器和母线上、下限信号线的连接以及自动语音报警线的连接。
二、单台槽控机的调试∶⒈认真检查槽控机内部接线是否有短路和断路现象。
⒉在纯手动情况下,检查阳极升降(电动机的正反转)以及打壳、下料电磁阀的动作情况。
纯硬件定时器工作是否正常。
⒊在自动情况下,采用触摸开关操作,按成品检测报告上的内容依次检查,若出现问题请按以下的故障处理办法处理。
三、槽控机系统的调试∶⒈线路检查,注意CANBUS的极性。
⒉通信线路以及电流頻率信号线路的阻抗匹配:使总的线路阻抗为60Ω左右。
⒊主显板通讯号的设置必须与上位机相对应。
⒋合上所有的电源,若通信连接成功,即可从上位机发送参数,调整工艺参数,系统就调试完毕。
四、槽控机系统基本故障处理∶(一)、硬件部分4.1 V/F板故障:4.1.1电源故障:A 15V、5V电源灯灭,可能是NR5D15S5B电源坏。
B 7V基准电源在调整时出现0.3V的跳跃:稳压二极管2DW234坏。
C 7V基准电源在调整时出现不稳定漂移:运放LM725坏。
4.1.2 槽电压A/D转换故障(槽电压数码显示错误),按以下顺序检查:A 检查上位机参数是否有错误。
B 槽电压输入为0,槽电压数码显示不为0:IC2 3脚有7V或5V、2V(1.5V)电压,IC3 LM725运放坏;IC2 6脚电压为0,IC1 ADVFC32坏。
电解槽的主要操作中心下料预焙槽的主要操作有:定时加料(简称NB),槽电阻(电压)调整(简称RC),阳极更换(简称AC),效应熄灭(简称AEB),出铝(简称TAP),提升母线(简称RR)及边部加料作业(简称iRRFEED)。
NB、AC、TAP和RR作业是维持过程连续进行所必须的,但在作业后一段时间内,对热平衡、电流分布、磁场平衡方面将产生一定程度的干扰。
过程在进行中,系统内部会出现种种不平衡因素(例如槽膛变化引起极距的变动),还会碰到来自外界的各种干扰。
为消除因系统内产生的不平衡和外界干扰因素而导致的不平衡需要进行RC、AEB和iRRFEED等操作。
无论何类操作都应讲究操作质量,使前一类操作对过程的干扰减到最小程度,使系统内外的不干衡因素通过后一类操作得到调整。
在160kA中心下料预焙槽上,NB、RC及TAP的下降电压动作由过程控制计算机、槽上的打壳下料装置和阳极升降装置自动完成,不需人工操作。
AEB亦可由计算机、槽控箱程序及槽上上述装置自动实现,但是,由于成功率有限,尚需人工监视和辅助。
AC、TAP、iRRFEED作业完全依赖于人工配合多功能天车才能完成。
本章叙述的主要是后两种依靠人工(或机械)完成或辅助完成的作业。
3.1 阳极更换在160kA槽上换极周期为25天。
为了减少更换阳极作业对槽子行程的干扰,排出了换极顺序表。
按此表换极可大体上保证阳极各区域的残极重量相等,电流分布的均衡。
换极期间,将残极提出槽外时刻起槽电压会少许上升,新极安装上槽后的扎边部和加极上Al2O3操作会使大约100kgAl2O3溶于电解质。
此时,若不提示计算机,计算机则仍按常规处置,作出下降RC,并到时发NB命令。
这样,阳极母线会在残极拔出后位置下降,而影响新极安装精度。
同时,换极时溶入的物料已使电解质中的Al2O3超过了正常的浓度,这时再加料,就导致Al2O3过饱和而产生沉淀。
正确的做法是,换极前通知计算机,计算机便旁路RC,推迟下次NB时刻,并监视该槽电压变化。
电解槽设备操作说明1. 概述电解槽是一种常见的电化学设备,广泛应用于金属电镀、电解精炼等工业领域。
本操作说明旨在详细介绍电解槽设备的操作步骤、注意事项和安全措施,以确保使用者的人身安全和设备正常运行。
2. 设备准备在操作电解槽前,需进行设备准备工作。
请按以下步骤进行:2.1 检查电解槽的外观是否完好,如有损坏应及时报修或更换。
2.2 检查电解槽的电源连接是否牢固,排除可能存在的电气隐患。
2.3 检查电解槽的附件是否完备,如阳极、阴极、电极支架等。
2.4 检查电解液的储存情况,确保其质量符合要求。
3. 操作步骤3.1 穿戴个人防护装备,包括防酸碱服、酸碱防护手套、护目镜等。
确保人身安全。
3.2 打开电解槽盖板,将阳极和阴极安装牢固,并确保其与电极支架正常连接。
3.3 根据工艺要求,配制好合适的电解液,注意浓度和温度的控制。
3.4 将电解液缓慢倒入电解槽中,避免产生剧烈反应。
注意防止溅溶液伤害皮肤和眼睛。
3.5 检查电解槽盖板密封情况,确保无泄露现象。
3.6 打开电源,根据工艺要求设置合适的电压、电流和时间参数。
3.7 启动电解槽,观察设备运行情况,检查温度、液位等参数是否正常。
如有异常应及时进行处理。
3.8 操作结束后,先关闭电源,再将电解液倒掉并进行净化处理。
3.9 拆卸阳极、阴极等设备,进行清洗和保养,确保其正常工作。
4. 注意事项4.1 操作人员应具备相关的电解槽操作知识和技能,严禁未经培训和授权人员操作设备。
4.2 操作过程中应注意防止电解槽溅溶液,必要时要佩戴防护面具等设备。
4.3 严禁在操作过程中使用带有金属材质的工具,避免造成短路或其他安全事故。
4.4 定期对电解槽设备进行检查和维护,确保其正常运行。
4.5 在操作过程中如发现异常情况,应及时停机、排除故障或寻求相关专业人员的帮助。
5. 安全措施5.1 电解槽操作应在通风良好的区域进行,避免有害气体积聚和操作者中毒。
5.2 使用酸碱等腐蚀性材料时,应做好防护措施,避免直接接触皮肤和眼睛。
槽控机控制技术在铝电解生产中的应用摘要:铝电解是电解槽通以直流电,将氧化铝电解成金属铝的生产过程。
随着科技的进步和铝电解行业的发展,对铝电解生产的效率和稳定性要求越来越高。
槽控机控制技术作为铝电解生产中的核心技术,其应用和发展对于提升铝电解生产的自动化水平、优化电解过程、降低能耗和提高产品质量具有重要意义。
基于此,本篇文章对槽控机控制技术在铝电解生产中的应用进行研究,以供参考。
关键词:槽控机控制技术;铝电解生产;应用分析引言铝电解是一个高能耗、高粉尘、强磁场、环境恶劣且劳动强度大的生产过程。
槽控机控制技术的引入和应用,显著提升了铝电解生产的自动化水平。
槽控机控制技术在铝电解生产中的应用包括铝电解槽电压控制、铝电解槽温度控制、铝电解槽液位控制等。
基于此,本文旨在深入探讨槽控机控制技术在铝电解生产中的应用,为铝电解行业的可持续发展提供技术支持和参考。
1槽控机控制技术的概念槽控机控制技术是一种专门应用于铝电解生产过程的智能化控制技术。
该技术通过集成先进的传感器、执行机构和控制系统,实现对铝电解槽内电压、温度、液位等关键参数的精确监控和自动调节。
槽控机控制技术不仅提高了铝电解生产的自动化水平,降低了人工操作的复杂性,而且能够优化电解过程,提高电解效率,降低能耗,从而为企业带来显著的经济效益和环保效益。
随着科技的不断发展,槽控机控制技术将进一步完善和升级,为铝电解行业的可持续发展提供强有力的技术支持。
2铝电解生产的重要作用铝电解生产在现代工业中占据着举足轻重的地位,其重要作用不容忽视。
铝作为轻质、导电性良好的金属,广泛应用于航空、汽车、建筑、电力等多个领域,是现代社会发展的重要支撑材料。
铝电解生产是获取铝金属的主要方式,其高效稳定运行直接关系到铝材的供应与市场的稳定。
铝电解生产对于推动能源转型和环保事业具有重要意义。
随着清洁能源的发展,铝电解生产所使用的电力逐渐转向可再生能源,有助于减少碳排放,实现绿色生产。
浅析过压保护技术在智能模糊控制系统中的应用【摘要】本文集中讨论了铝电解控制中的智能模糊控制系统对过电压的保护技术,分析了过压保护继电器在槽控机中的有关应用和技术特点,着重探讨了电压保护继电器应用于铝电解生产的模糊控制系统中的工作原理和实施过程。
【关键词】槽控机;控制系统;电压保护;继电器0 概述槽控机是铝电解槽自控系统的主体部分,我们应用最新的现场总线及网络通信技术开发的基于现场总线的网络式(全分布式)智能槽控机可以满足现代化电解铝生产自控的需求。
槽控机内部结构设计为多CPU智能分布式网络结构形式。
在低电压下,电解质层很薄,电解槽变得十分敏感,原来所使用的第一代YFC-99型槽控机已经不能满足当前的控制要求,我们现在大多都引进了AIC-Ⅱ槽控机,它采用了当前主流的ARM系列控制芯片,相对于C51系列来说,它集成了更多的外设功能模块,运算速度高,非常适合低电压下精确控制的要求。
但由于现阶段原来的槽控机的安全保护只能依靠上下限位来进行。
而现在的电解槽非常敏感,发生效应时电压波动比较大,一个小的阳极操作都会产生较大的电压波动,阳极操作不易控制,特别是误操作时非常容易发生不安全事故。
因此我们通过对槽控机硬件电路的改进能加强槽控机对电压过高或者过低时的保护,使它达到一定的要求。
1 槽控机系统简介目前我们所使用或将要改造使用的系统是YFC-99型铝电解槽智能模糊控制系统,是“ 槽控机-上位机”的两级分布式控制方案,并采用CAN通信协议构成。
每台电解槽配备一台槽控机作为直接控制级,它具备独立进行槽电压和系列电流采样的能力,并对电解槽的物料和热平衡的快速变化过程实时监控。
这种全分布式智能槽控机为壁挂式结构,左右机箱分别为动力箱、逻辑箱。
1.1 YFC-99型槽控机,可独立对电解槽进行数据采集和控制,所以该控制系统叫分布式的控制系统。
下位机分为动力机箱和逻辑机箱两部分,动力机箱是槽控机的执行机构,负责槽控机的各种现场正常操作。
铝电解槽控机系统的发展与应用作者:柴鹤翔来源:《中国科技博览》2013年第29期摘要:本文对铝电解槽控机发展史作了简要介绍,描述了X企业槽控机系统的应用情况,阐释了槽控机系统对铝电解生产的重要性。
关键词:铝电解槽槽控机系统中图分类号:TU8;TU758.7 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)29-548-011.引言铝电解是电解槽通以直流电,将氧化铝电解成金属铝的生产过程,该过程的控制以大型预焙铝电解槽自动控制机(简称槽控机)作为核心设备。
而槽控机运行的稳定与否,将直接影响到铝电解控制系统运行效果的好坏,其技术条件的优化,则主要靠自控技术的不断发展和控制水平的不断提高来实施。
2.铝电解槽控机系统的发展历程由于铝电解槽是一个复杂的系统,存在非线性、滞后等因素,故很难建立精确的数学模型,用传统的控制方法难以达到好的控制效果。
槽控机系统恰好在解决这类问题中表现出了优越性,它速度快、人性化、模糊能力强等特点为铝电解槽的控制提供了有效地解决途径。
2.1七零至九零年代的初期发展我国槽控机系统在铝电解上的应用始于70年代。
从1974年沈阳铝镁设计研究院与抚顺铝厂合作的第一台“多台槽巡回检测和阳极自动调整”装置,到1975年东北工学院研制成的工业控制用计算机LSK-74系统,再到80年代初贵铝全套引进的日本轻金属株式会社160kA预焙槽控制系统,再到后期的“日轻”技术翻版、自建的沈阳铝镁设计研究院研究的青海铝厂铝电解槽计算机控制系统。
系统的演进直至投产运行,充分表明了我国已有独立开发和制造铝电解控制系统的能力。
槽控机系统发展至此,虽使铝电解生产指标有了一定提高,但系统的造价高、可靠性差、缺少灵活性、难以满足复杂实时控制的要求等一系列弊端仍普遍存在,亟需有更先进的技术来取代。
2.2九零年代后的快速发展1992年,沈阳铝镁设计研究院和抚顺铝厂开始承担中国有色总公司“八五”攻关项目“智能型铝电解槽工业试验”,仅用时两年就在抚铝135kA铝电解槽上成功推广,智能化技术实现在我国铝电解生产上的首次应用。