磷化知识培训

脱脂的构造
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
PL-Zの主成分:钛胶质
---
-----
-
-
--
-
-
正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
凝聚
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表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
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１．表面調整剤的效果
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什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联剂）…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
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一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る

• 敌百虫、马拉松、乙酰甲胺磷、辛硫磷、 三氯杀螨醇、多菌灵、托布津、克菌丹、 代森锌、福美双、萎锈灵、异稻瘟净、乙 磷铝、百菌清、除草醚、敌稗、阿特拉津、 去草胺、拉索、杀草丹、2甲4氯、绿麦隆、 敌草隆、氟乐灵、苯达松、茅草枯、草甘 膦等
国家禁止使用的农药
• 一、严禁在任何植物上使用的： 六六六，滴滴涕，毒杀芬，二溴氯丙烷， 杀虫脒 ，二溴乙烷，除草醚，艾氏剂,狄氏 剂，汞制剂，砷 、铅类，敌枯双，氟乙酰 胺，甘氟，毒鼠强，氟乙酸钠 ，毒鼠硅。 • 二、在蔬菜、果树、茶叶、中草药材上不 得使用和限制使用的农药： 甲胺磷，甲基对硫磷 ，对硫磷，久效磷， 磷胺，甲拌磷，甲基异柳磷 ，特丁硫磷， 甲基硫环磷，治螟磷，内吸磷，克百威 ， 涕灭威，灭线磷，硫环磷，蝇毒磷，地虫 硫磷，氯唑磷，苯线磷。
中毒农药
杀螟松、乐果、稻丰散、乙硫磷、亚胺硫 磷、皮蝇磷、六六六、高丙体六六六、毒 杀芬、氯丹、滴滴涕、西维因、害扑威、 叶蝉散、速灭威、混灭威、抗蚜威、倍硫 磷、敌敌畏、拟除虫菊酯类、克瘟散、稻 瘟净、敌克松、402、福美砷、稻脚香、退 菌特、代森铵、代森环、2，4-滴、燕麦敌、 毒草胺等
低毒农药
2．慢性中毒 多见于农药厂工人。由于长期少量 接触有机磷农药，胆碱酯酶活力明显降 低，但症状一般较轻。主要有类神经症， 部分患者出现毒蕈碱样症状。
3．致敏作用和皮肤损害 有些有机磷农药具致敏作用，可引 起支气管哮喘、接触性皮炎或过敏性皮 炎
[诊断] 我国现行职业性急性有机磷杀虫剂中 毒诊断标准 (GBZ8-2002) 如下： 1．诊断原则



短时间接触大剂量有机磷的职业史 相应的临床表现 全血胆碱酯酶活性降低 作业环境的劳动卫生调查资料
2．职业性急性中毒诊断及分级标准

1.杀虫剂
01
拒食剂
02
引诱剂
03
昆虫生长调节剂
04
不育剂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
05
增效剂：本身基本无效，但能提高杀虫剂的杀虫效能
杀菌剂
01
保护性杀菌剂 治疗性杀菌剂 铲除性杀菌剂
02
二、农药的分类
除草剂
01
输导型除草剂：施用后通过内吸作用传至杂草的敏感部位或整个植株，使之中毒死亡的药剂。 触杀性除草剂：不能在植物体内传导移动，只能杀死所接触到的植物组织的药剂。
研究某一农药品种在当地条件下或不同作物上的使用技术；
4
农药对作物安全性及天敌的影响 。
5
田间药效试验的意义
A
D
B
C
试验要设重复
要运用局部控制克服重复间误差
必须设立对照区及保护行
田间试验小区要随机排列
田间药效试验的设计原则
药效表示方法
杀虫剂： 校正死亡率％＝ ×100 虫口减退率％＝ ×100
Pck：防治前后对照区种群增加或减少的百分率 +：种群增加； -：种群减少
Sun-Shepard公式：
防治效果（%）=
杀虫剂防效计算
杀菌剂防效计算
感病指数％＝
01
绝对防治效果％＝
02
病指增长值＝施药后感病指数－施药前感病指数
除草剂防效计算
除草剂选择性计算
二、影响药效的主要因子
1.有关药剂本身的因子 2.与防治对象有关的因子 3.与环境有关的因子
2.有机农药 主要由碳氢元素构成的一类农药，且大多数可用有机化学合成方法制得。通常又可据其来源及性质分为: （1）天然有机杀虫剂 植物性杀虫剂（烟草、除虫菊、印楝等） 矿物油杀虫剂（石油乳剂等） 微生物源杀虫剂（苏云金杆菌、农用抗菌素等） 动物源杀虫剂 (沙蚕毒素类)

果。 工艺要求：
车身表面无明显可见的油污、尘埃、无油笔痕、无锈迹、 内腔无杂物。
前处理
脱脂工序（无磷成分） 通过脱脂剂中的碱性物质对油污皂化反应及表面活性剂的
浸润、分散、乳化及增溶作用达到去除油污的目的。 脱脂质量的好坏主要取决于以下四个因素。 1、温度 45-55ºC 2、时间 2-4min 3、机械作用 4、脱脂剂的质量
涂装工艺基础知识 培训
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
涂装的定义及功能 涂装的发展史及特点 涂装三要素 涂装材料、特性、分类 涂装工艺流程 涂装工序解释说明 涂膜的缺陷及防治
第一章 涂装的定义及功能
1、涂装的定义 涂装系指将涂料涂覆于（基材表面）物体表面上，经干燥成膜的工
1)槽液循环系统 a.防止颜料沉积，保证漕液均匀（4C/H）。 b.过滤。本槽循环管路中有过滤罐。 c.温度控制。本槽循环管路中有热交换器。 d.消泡。使本槽液面产生与车体运行方向相同的流 动 ， 以 消 除 车 体 入 槽 时 产 生 的 泡 沫 （ 流 速 为 0.20.3m/s或车体运动速度的2-4倍）
概括为下列四个物理化学作用：
1、电解（水解） 电泳过程中水发生电解，在阴极放出氢气， 阳极放出氧气，金属阳极产生溶解，溶出金属离子。
2、电泳（电泳动） 导电介质中的带电荷的胶体树脂粒子在 电场的作用下，阴极电泳过程中带正电荷胶体粒子和颜料粒 子移向阴极。
3、电沉积(析出) 漆粒子在电极上沉淀析出的现象。
4、涂料的组成
第五章 涂装工艺流程
焊装白车身----白车身检查----手工预处理----热水洗（喷）----预 脱脂（喷）----脱脂（浸）----水洗1（喷）----水洗2（浸）----表调---磷化----水洗3（喷）----水洗4 （浸、喷）----纯水1（浸、喷）---电泳----UF1（喷）----UF2（浸、喷） ----纯水2（浸、喷）----电泳烘 干---刮原子灰----遮蔽----密封胶、铺阻尼垫--喷PVC—胶烘干—胶修整 --打磨、吹灰----擦拭擦净----中涂（手补、机器人喷涂）---面漆（手 补、机器人喷涂）--清漆（手补、机器人喷涂） --面漆烘干----面漆检 查----修饰抛光、点补--品质检查----转挂进入总装