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第1篇一、操作规程概述为确保配料投料设备的安全、高效运行，提高产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于配料投料设备的操作和管理。
二、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动等现象。
2. 检查设备电源、水源是否正常，确认开关处于关闭状态。
3. 检查配料投料设备的各部件是否完好，包括搅拌器、输送带、计量装置等。
4. 确认操作人员已穿戴好劳动保护用品。
三、启动与运行1. 打开电源开关，启动设备。
2. 检查设备运行是否正常，有无异常声响。
3. 根据生产需求，调整搅拌器转速和输送带速度。
4. 检查计量装置是否准确，如有偏差，及时调整。
5. 在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
四、配料与投料1. 根据配方要求，称取所需原料，并放入配料投料设备中。
2. 启动搅拌器，使原料充分混合均匀。
3. 当原料混合均匀后，根据需要调整输送带速度，将原料输送到指定位置。
4. 投料过程中，注意观察原料投放情况，确保投放均匀。
五、设备维护与保养1. 定期检查设备各部件，如搅拌器、输送带、计量装置等，发现异常情况及时更换或修理。
2. 定期清理设备内部，包括搅拌器、输送带等，防止原料残留和设备堵塞。
3. 定期检查设备润滑点，确保设备运行顺畅。
4. 定期检查设备电气线路，确保安全可靠。
六、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试或维修。
4. 设备运行时，严禁离开现场，确保设备安全运行。
七、操作结束后处理1. 停止设备运行，关闭电源开关。
2. 清理设备内部，确保无残留原料。
3. 将设备维护保养工作做好记录。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于本厂配料投料设备的操作和管理，确保生产过程中的安全、高效和准确性。
二、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、料斗、传感器等。
聚酯投料岗位安全操作规程
(1)操作时必须戴好防尘口罩。
(2)电动葫芦必须由专人操作，使用前必须检查防爆装置、限位开关、钢丝绳、吊钩等的可靠性。
使用时起吊、行走按钮不得同时按住，禁止同一台葫芦同时起吊两包PTA,禁止斜吊。
(3)在使用剪刀后，必须将剪刀放在指定位置，以防掉入PTA输送系统，不得将剪刀随手玩弄，以免失手伤人。
(4)在系统运转前，要确认系统中的含氧量低于5%(体积)，启动输送PTA风机的顺序是：先开风机，后开出口阀；停机则相反，即先关出口阀，后关风机。
(5)必须保持良好的通风，车间内PTA粉尘必须每班清扫，清扫的粉尘禁止随意乱倒或倒入下水道，PTA投料要尽量避免粉尘飞扬，严禁在车间内明火作业或吸烟。
大料投料岗位操作规程一、岗位职责1.准备原料：按照生产计划和工艺要求，从仓库中取出所需的原料，并进行核对和清点。
2.检查原料：对取出的原料进行外观、质量、数量等方面的检查，确保原料符合要求。
3.操作设备：将符合要求的原料投入到生产设备中，并按照工艺要求合理调整设备参数。
4.清理工作区：投料过程中，保持工作区域的整洁与安全，定时清理工作区域，防止杂物积累。
5.协助其他工作：配合生产计划调整，协助其他岗位完成相关工作。
二、操作要求为了确保大料投料操作的安全和高效，需要遵守以下操作要求：1.严格执行工艺：按照工艺要求进行操作，确保原料投放的顺序、数量和时间符合要求。
2.质量监控：在投料过程中，要随时检查原料的质量，发现问题及时报告相关人员。
3.安全操作：在投料过程中，必须正确穿戴劳动防护用品，严禁戴有宝石、金属等物品。
4.环境保护：在投料过程中，要注意保护环境和节约能源，避免造成浪费和污染。
5.清理工作区：投料完成后，要及时清理工作区域，保持整洁和安全。
6.沟通协作：与其他岗位之间要保持良好的沟通与协作，及时协调解决问题。
三、操作流程大料投料的操作流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：根据生产计划和工艺要求，提前准备好所需的原料和辅助材料，并对其进行核对和清点。
2.检查原料：对经核对和清点的原料进行外观、质量、数量等方面的检查，确保原料符合要求。
3.操作设备：将符合要求的原料投入到生产设备中，并按照工艺要求合理调整设备参数。
4.清理工作区：投料完成后，对工作区域进行清理，将杂物和废料集中处理。
5.完成报告：将投料情况进行记录，并及时向相关人员汇报。
四、安全防护为了保证大料投料操作的安全性，需要进行以下安全防护措施：1.佩戴防护用品：在投料操作过程中，必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、口罩、手套等。
2.防火防爆措施：在操作易燃易爆物料时，要注意防火防爆措施，禁止在作业区吸烟、使用明火等行为。
3.安全教育培训：对大料投料岗位的操作人员进行安全教育培训，提高其对安全事故的防范意识和应急处理能力。
投料工安全操作规程1.上班严禁喝酒、吸烟，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋作业。
严禁在厂区车间嬉戏打闹、在原料垛下停留休息。
行走、工作中注意避让叉车。
上下班前必须对投料所需的工具、叉车，注意定置摆放，方便取用。
2.原料取用时首先看原料垛是否存在按公司及生产部规定办理领料和退料手续，对所投原料进行监控，不合格原料及时报告当班班长、仓库管理员、中控员请求处理。
3.安全隐患，然后进行工作。
4.原料取用时应从上向下，严禁从原料垛中间进行取料。
并看清原料垛是否有下滑、垮塌的原料，经安全处理无危险后才能继续码包或发包5.叉车输送物料要减速行驶，码放原料要稳固轻放。
投料前要检查周边安全状况。
投料口周边托盘码跺无塌垮危险。
格栅牢固可靠。
6.投料过程中时刻注意好自己的人身安全和周边同事的安全。
在同一个投料口作业时，直接用刀割断袋子缝线时，注意刀口方向不能直接对人。
不能用力过猛。
防止割伤发生。
7.投料时，投料人员应掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投料方法，以免物料溢仓或堵塞提升机。
如：比重大的物料，应采取小流量（慢投料）的投入方法。
8.在投料过程中，投料人员应尽可能减少物料的粉尘。
确认投料口脉冲器除尘风机运行正常，布袋完好，喷吹系统正常。
9.投料过程中，投料人员应注意投料系统设备运转是否正常或有异样声响。
发现有异样及时通知中控人员停机检查。
10.在清理刮板时一定要和中控取得联系。
停机断电、挂牌清理，清理完毕时要向中控汇报。
11.对有违反安全操作的指令有权拒绝执行，并向上一级报告，对机械传动机构严禁用手摸，严禁操作使用不属于自身工作范围的设备和工具。
12.严格遵守公司和生产部的各项规章制度，确保安全文明生产。
生产车间投料机操作规程一、生产车间投料机的使用目的1. 提高生产效率：通过投料机的快速、准确和连续的投料操作，可以大幅提高生产效率，降低劳动强度；2. 保证产品质量：投料机可以准确地按照设定的比例和时间投料，确保产品配方的准确性，提高产品的一致性和质量；3. 减少废品率：投料机通过准确控制投料量，可以减少材料的浪费和废品的产生，提高利用率；二、操作人员的职责和权限1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉投料机的操作原理和使用方法；2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严格遵守操作流程和要求；3. 操作人员有权对投料机进行简单的维护和保养，如清洁和润滑；4. 操作人员有权向上级报告设备故障和问题，并及时采取必要的措施；5. 操作人员有权拒绝不符合操作规程和安全要求的指令和要求；三、操作规程1. 检查设备状态：(1) 操作人员首先要检查投料机的工作状态和运行情况，确保设备正常；(2) 检查投料机的电源、润滑系统和制动系统是否正常；(3) 检查投料机的控制面板和仪表是否显示正常；(4) 检查投料机周围的安全防护设施是否齐全；(5) 检查投料机的投料管道是否畅通无阻；2. 准备投料材料：(1) 操作人员要仔细查看生产计划和投料配方，确定需要投料的原材料种类和数量；(2) 根据配方要求，准备好需要投料的原材料，并进行必要的称量和检验；(3) 操作人员要按照配方要求，将原材料分类摆放整齐，并做好相关标识；3. 启动投料机：(1) 操作人员按照设备操作规程启动投料机，并调整相关参数；(2) 操作人员要注意投料机的动作和工作状态，确保投料过程的顺利进行；(3) 操作人员要定期检查并调整投料机的控制和运行参数，确保投料的精度和稳定性；4. 投料操作：(1) 操作人员要按照配方要求，将需要投入的原材料按照先后顺序逐一放入投料机的料斗中；(2) 操作人员要根据配方要求设定投料机的投料量和投料时间；(3) 操作人员要确保投料机的投料管道畅通无阻，避免倒料或料堵的情况发生；(4) 操作人员要注意投料机的运行状态和投料量的准确性，及时调整和纠正；5. 投料结束与清理：(1) 当投料完成后，操作人员要停止投料机的运行，并关闭电源；(2) 操作人员要及时清理投料机和投料区域的余料和杂物，保持整洁；(3) 操作人员要检查投料机的各项功能和部件，及时发现和处理故障和问题；(4) 操作人员要向上级汇报投料情况和异常情况，并记录相关数据和事件；四、安全注意事项1. 操作人员要正确佩戴防护设备，并遵守安全操作规程，确保自己的人身安全；2. 操作人员要定期检查投料机的安全防护装置和保护装置，确保其正常运行；3. 操作人员要注意投料机的电源和控制系统的线路安全，防止火灾和电击事故的发生；4. 操作人员要遵守相关消防和安全规定，如禁止在投料机附近吸烟、使用明火等；5. 操作人员要定期对投料机进行维护和保养，保证其工作正常和安全。
投料员操作规程范文一、工作准备篇1.在上班前，投料员要检查投料机和相关设备的运行状况，确保其正常工作。
2.检查投料区域的卫生情况，保持清洁有序，确保投料过程不受污染。
3.准备好所需的投料材料，并按照工艺要求进行分类和摆放，以便快速投料。
二、投料操作篇1.投料员在投料前必须理解产品工艺要求和配方要求，并按照要求进行操作。
2.投料员需要掌握每种原料的特性，如粘度、密度、PH值等，以便正确配置投料比例。
3.按照配方要求，将准备好的原料按比例投入到投料机中。
4.投料员要掌握投料机的工作原理和操作规程，确保投料过程稳定、均匀。
5.在投料过程中，要仔细观察投料机和相关设备的运行状况，如有异常情况及时报告维修人员。
6.投料员在投料过程中要遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保人身安全。
三、质量控制篇1.投料员要严格按照配方要求进行投料，确保投料比例准确。
2.在投料过程中，投料员要时刻注意原料的质量，如发现有异物或变质等情况，要及时更换原料。
3.在投料机运行过程中，投料员要随时关注产品的质量情况，如发现有颜色、气味、口感等异常，要及时报告。
4.每批次投料完成后，投料员要及时清洁投料机和相关设备，确保下一批次投料的质量不受影响。
5.投料员需要参与产品质量检测过程中的抽样工作，并进行相关记录和汇报。
四、记录和报告篇1.投料员需要按照规定的格式记录每次投料的相关数据，包括投料比例、投料时间、投料量等信息。
2.在投料过程中遇到设备故障或其他问题，投料员要及时记录并报告相关人员。
3.定期向上级主管汇报投料情况，包括生产进度、质量情况等，以便及时调整生产计划和处理异常情况。
五、团队合作篇1.投料员要积极与其他岗位的员工协调配合，保持良好的团队合作精神。
2.在投料过程中，如遇到其他岗位员工的工作需要，如维修、运输等，投料员要积极配合，确保生产顺利进行。
3.投料员要与其他员工一起研究工艺改进和问题解决，共同提高生产效率和产品质量。
投料岗位操作规程一、岗位介绍投料岗位是生产制造企业中非常重要的一环，其主要职责是按照生产计划将原材料或半成品投入到生产线上，确保生产流程的正常进行。
合理的操作规程可以帮助提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量，因此投料岗位操作规程至关重要。
二、操作准备1.了解产品信息：投料员必须熟悉公司的产品种类、规格、特点等信息，知道每个产品所需的原材料和配方。
2.了解投料要求：投料员需要掌握每个产品的投料要求，包括投料量、投料顺序、投料方式等。
3.准备投料设备：投料员要检查并准备好需要使用的投料设备，确保设备的完好性和操作性。
三、操作流程1.检查原材料：投料员首先需要核对原材料，确保原材料的品种、数量和质量符合要求。
2.准备投料容器：根据投料要求，投料员需要准备好合适的投料容器，如桶子、袋子、罐子等，并进行标记。
3.称重投料：根据产品的投料要求，投料员需要核实投料量并称重，确保投料的准确性。
4.投料操作：投料员需按照投料顺序和方式将原材料投放到指定位置，确保投料的均匀性和满足生产需求。
5.记录相关信息：投料员需要记录每次投料的时间、数量和品种等信息，以便生产部门进行统计和分析。
6.清理投料设备：投料结束后，投料员需要清理投料设备，确保设备的卫生和安全。
四、注意事项1.安全第一：投料员在操作过程中必须遵守公司的安全操作规定，如佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品，确保自己的安全和健康。
2.防止交叉污染：不同产品的原材料必须严格隔离，避免交叉污染，避免对产品质量产生影响。
3.确保精确度：投料员在投料过程中应当严格控制投料量，确保投料的准确性，避免因过量或不足而影响产品质量。
4.规范操作：投料员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变投料顺序或方式，确保操作规范和一致性。
5.及时沟通：投料员在发现异常情况或有其他问题时，应及时向上级主管或相关部门沟通，寻求解决方案。
五、操作规程的意义1.提高生产效率：通过规范的操作规程，投料员能够准确、快速地完成投料工作，提高生产效率，缩短生产周期。
投料岗位安全操作规程1. 安全注意事项在进行投料岗位作业之前，必须注意以下几点安全事项:1.请认真阅读本操作规程并严格遵照执行；2.操作前必须了解设备的正常工作情况，并进行检查确认；3.操作人员必须熟练掌握所要投料的物料种类、性质以及存储方式，确保投料的正确性；4.在投料前，必须检查投料的容器是否符合要求，如有问题请立即报告；5.投料作业时，要注意避免吸入粉尘和有害气体，请佩戴规范防护设备；6.作业时，要注意防止产生静电，请使用静电导电容器；7.禁止喧哗、戏闹，禁止在生产中进行饮食等与本工作无关的活动。
2. 设备条件要求在进行投料岗位作业时，设备必须符合以下要求：1.设备应配备安全防护装置，包括安全开关、过载保护等；2.设备应设有警示标识，并配有说明书；3.设备应定期检修，保证其正常工作状态。
3. 操作流程进行投料作业时，必须按照以下步骤进行操作：1.投料前，仔细阅读所要投料物料的相关性质和要求，并检查容器的容量、材质、密封性等是否符合要求；2.根据要求，准确掌握投料的要求和投放位置，做好准备工作；3.操作前，进行一次全面检查，确保无异常情况；4.佩戴规范防护设备后，进行操作，注意不要出现二次污染；5.操作完成后，对设备进行清洁，并排出残留物；6.操作人员必须对容器进行正确的处理，不得污染环境。
4. 职责分工投料岗位作业需分配责任，以确保操作的顺利进行：1.作业人员：负责严格按照操作规程进行操作；2.监督员：负责对作业人员的实际操作进行监督和检查，确保操作规程的正确执行；3.维修人员：负责设备故障的修理和维护。
5. 废弃物处理在作业过程中产生的废弃物，必须按照环保要求进行处理：1.废弃物必须分类存放并分类出口，避免与其他物品混淆；2.必须按照环保要求进行处理，避免对环境造成影响；3.严禁将废弃物随意丢弃、倾倒或用来填埋。
6. 总结本操作规程是为了规范投料岗位作业的安全性和质量性，保证作业的顺利完成和生产效益的提高。
自动投料机安全操作规程自动投料机是一种自动化设备，用于将物料自动投入到生产线或加工设备中，提高生产效率和减少劳动强度。
然而，在操作自动投料机时，需要遵守一定的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是关于自动投料机安全操作规程的1200字介绍。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作自动投料机之前，应先进行设备的检查，确保设备无故障、无杂物堆积或积尘等情况。
如发现问题应及时修复或清理，并在进入操作状态前测试设备正常运行。
2. 配置好物料：根据生产需要，提前准备好待投料的物料，并确保物料的质量符合要求。
在投料过程中，应保持物料供应的稳定性，以免导致设备堵塞或工艺出现问题。
二、安全操作注意事项1. 穿戴个人防护装备：在操作自动投料机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
这些装备可以保护操作人员的身体免受外界伤害。
2. 熟悉设备操作控制面板：在操作自动投料机之前，应熟悉设备的操作控制面板，了解各个按钮和开关的功能及操作方法。
并且要按照设备的说明书进行正确操作。
3. 保持设备周围清洁：自动投料机的周围应保持干净整洁，不得堆放杂物，以免影响设备的正常运行或导致操作人员绊倒。
4. 避免触碰运动中的部件：在自动投料机运行过程中，操作人员应避免将手或其他身体部位靠近运动的部件，以免发生意外伤害。
特别要注意不要将手指伸入投料机进料口。
5. 注意设备的电气安全：操作人员应注意设备的电源，确保电气部分安全可靠。
在操作设备时，应避免将湿手接近电气开关，以免发生触电事故。
6. 定期维护保养：为确保自动投料机的正常运行，应进行定期的维护保养工作。
包括设备清洁、润滑、紧固件的检查、电气元件的检测等工作。
维护保养周期应根据设备的使用情况和厂家的要求进行安排。
三、应急处理措施1. 发生故障时的应急处理：如果在操作自动投料机过程中发生故障，应立即按照设备的停止程序进行处理。
切记不要随意进行操作，以免加剧问题或产生意外风险。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________
投料安全工艺操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑 操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
第2页/总15页 文件编号：KG-AO-8571-73 投料安全工艺操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1 目的 该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。 2 工艺概述及系统简介 2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。 2.2 主挤原料输送系统： 2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个10m3，2个5 m3，1个50 m3。 2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。 操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第3页/总15页 2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐 。 2.2.2 大料罐储存能力： 2.2.2.1 新料料罐：V1、V2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t 2.2.2.2 回收料罐：V3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，V4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。 2.2.3 辅挤料罐储存能力： 2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆积密度）约6.4t 2.2.3.2?512添加剂料罐1×8 m3，（80%堆积密度）约6.4t 2.2.3.3?513添加剂料罐1×4 m3，（80%堆积密度）约3.2t 3 岗位潜在危险 3.1 熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”；吊车操作有碰伤与砸伤的危险，注意钢丝绳工作疲劳或断裂，被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备；操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第4页/总15页 使用前必须检查吊车；操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下；挂钩一定要有反扣；知道吊车的电源控制总开关位置；强调安全及头盔的佩戴。 3.2 打开加料槽的盖后，要放稳，防止发生砸伤危险。 3.3 使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。用裁纸刀（或美工刀）割开内袋时，要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。 3.4 为防止高位挂吊原料时跌倒，规定原料的堆高限度为2层。 3.5 投料须注意叉车的行走安全，遵守叉车操作规程，叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险，注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明,叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出，叉脚贴地；叉车送料期间，道路必须无堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，则要用木头或铁件支承叉臂。 3.6 投料时，爬高挂料的工作比较频繁，对人体功效有可能影响，存在跌倒危险，所以要抓好扶手。 操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第5页/总15页 3.7 下班后要关灯，关风扇，关好门、窗，并关电源总闸。 4 初始开机操作程序 4.1 初始开机检查与注意事项 4.1.1 检查变电所是否已向本岗位送电； 4.1.2 检查吊车能否正常动作； 4.1.3 检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位； 4.1.4 检查管路阀门是否漏气，检查减压阀能否调压，润滑油是否足够，各压力表能否正确显示压力值； 4.1.5 检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合； 4.1.6 检查各料仓的底部出料阀（常开）是否已全部打开，手动阀底部的气动闸阀能否正常动作； 4.1.7 检查出料口的气动闸阀能否正常动作； 4.1.8 检查各气动阀的动作是否正常； 4.2 开机准备 4.2.1 领 料 4.2.1.1 领料单通常由工艺员根据生产需要填写；操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第6页/总15页 必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认，领料单由投料人员交给仓库，由仓库安排发料。 4.2.1.2 仓库安排叉车将规定的原料送至投料间，投料岗人员负责对原料的清点和记录，原料的核对工作由仓库和车间共同负责。 4.2.2 原料的检查及留样 4.2.2.1 投料岗人员负责对原料的检查工作，发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。检查方法：从原料大袋中，取出几公斤原料，观察原料的颜色、颗粒的大小、气泡和水分含量、有无粘连料等，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并且留样，同时向车间汇报。当问题异常或严重时必须停止投料，通知车间相关人员确认后，同时经车间相关人员同意后才能继续投料。 4.2.2.2 检查各种条件是否满足：投料前先确认选择各投料仓是否正确，防止将投料仓搞错；每次转仓，必须先用压缩空气吹扫料管；一般吹扫1-2次。 操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第7页/总15页 4.2.3 投料的操作： 4.2.3.1 确定选择好原料后，用吊机将原料吊起，吊至加料槽的侧边，用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘、水分和杂质。再吊至加料槽上方安全架上，解开外袋绳，用美工刀将内袋介开，料进入加料槽。 4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求稳妥，起吊物下方、旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最重要和需要特别强调的工作，如果袋底的粉尘、杂质混入原料中，将会严重阻塞主线的过滤器，影响生产的稳定，大大缩短过滤器的使用寿命。 4.3 最初开机（检修后或紧急停机后开机） 4.3.1 检查是否通电；检查是否有压缩空气，压缩空气是否设定正常；检查管道是否干净，是否需要清洁。 4.3.2 检查吊车及其他各设备是否能正常操作。 4.3.3 开机空运转，检查是否能正常运转（空运转即不投料运转） 4.3.4 带负荷运转，检查是否能正常运行。 4.3.5 操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第8页/总15页 对设备进行维修后，必须在空运转阶段对维修过的设备进行一段时间跟踪，检查设备维修后是否能正常运转；如有问题，进一步维修，如空运转没有问题，可以带负荷运转，进一步检查设备是否存在问题。 4.3.6 所有条件满足与设备均能正常运转后，可以根据正常开机操作进行操作。 4.4 正常开、停机程序 4.4.1 纯料的一次输送 4.4.1.1?V1、V2料罐用来储存纯料。投料人员首先要电话通知主控室人员选择需要投的料罐，确定选择料罐无误后，投料人员按投料现场操作盘中的‘送料风机启动’按钮，送料风机会立即启动，约20秒钟后落料回转阀随着启动，喂料开始进行。当完成送料时，落料回转阀及送料风机将在20秒钟内自动停止。 4.4.1.2 注意：选择料罐后，投料人员必须先确认料罐三通阀指针是否正确，同时料罐在启动送料后，通过和主控联系也可以以此来判断料罐的选择是否正确。在正常送料过程中，不能进行料罐切换操作，直操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第9页/总15页 到输送完全停止后，切换阀门才能进行切换动作。 4.4.2 添加剂料输送 4.4.2.1 添加剂料输送由真空吸料装置来实现，操作控制只由主控电脑完成，当需要输送添加剂料时，主控电脑控制人员和投料人员沟通投哪种料，同时开启吸料装置，吸料装置就会自动将原料从512、513投料仓吸到的指定料罐，直至料罐的料位到达设定值，或主控室员工手动停止送料后，送料才会停止。 4.4.3 回收料的输送 4.4.3.1 从投料岗位进行回收料输送，具体操作跟纯料输送一致。在向回收料罐送料前必须先确认料罐中的回收料与需要投进料罐的回收料是否相同，或是否能混用。 4.4.3.2 从回收岗位进行回收料输送，从回收岗位V3、V4料罐中把料打到S2、S3，再在9米层通过失重称与新料的S1进行配比进入715，即可实现从回收岗位进行回收料输送 4.4.5 操作注意事项 操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第10页/总15页 4.4.5.1 投料岗员工凭投料通知单向各料仓投料，并负责对原料的清点和检查，发现问题及时向工艺员汇报。 4.4.5.2 原料进入投料间前用气枪吹掉灰尘。 4.4.5.3 投料中检查：投料时，对于质量不太稳定的料，边落料边观察原料的外观质量，发现有问题的料，如脏料、条形料、杂质等，要及时拣出来，并且收集样品。投料人员负责原料的外观检查，观察原料的颜色、粒径和水份含量，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并向车间汇报。 4.4.5.4 投料转仓前要先停止输送系统，再切换选择开关，否则三通阀不执行命令。在转不同品种的原料前，确保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通阀已经切换到所需的料罐中。 4.4.5.5 各料仓料满后，输送系统会自停。此时不许再强行向料仓中送料，否则可能会导致输送管道堵塞。 4.4.5.6 当完成送料，将料斗盖好，清理现场环
