石油化工管廊安装工法修订稿

石油化工管廊安装工法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8- 石油化工管廊安装工法—初稿 1.前言 中海石油炼化有限公司三期仓储项目公用工程管廊区的工艺管道管廊总长度公里，占装置总量（延长米）45%左右，是开工最早，完工最早的一个施工区域。其作为连接各生产区域（单元）工艺管道系统的枢纽，也是影响工艺管道施工最后一道工序试压、吹扫、气密、单机试运的关键点。 管廊工艺管道施工受到材料及现场条件的制约因素很多，给工艺管道施工组织工作增加了难度。特别是管廊区施工存在工作量及作业面大、工期紧的特点，且施工区域位于主干道，造成人员投入多，交叉影响严重，施工效率低，进一步加大了施工组织难度。为了解决客观因素影响，通过施工组织模式的科学调整提高施工效率。因此根据管廊管线布局的特点进行工序分解组成五步施工法,通过技术准通过技术准备、材料储备、预制、安装形成流水作业，提高管道预制安装的整体工效。

2.特点

公用管廊区域连接各大装置，相对工期较装置短，在施工组织安排上，管廊钢结构也相对其他区域最早达到管道安装条件，为管廊区工艺管道施工提供了现场条件基础。 公用管廊管道材料种类相对较多，数量庞大，在管道工程材料采购方面，最容易采购也是最先到货的是大宗材料，正常情况下工艺管道的材料到货先后顺序是：管材、型材→弯头、三通→法兰、阀门→螺栓、垫片及其他，相对而言材料的梳理直接影响管廊的施工效率。 为了把优先到货有限种类的管道组成件有效的应用到管廊工艺管道施工中，将管廊工艺管道施工按五个施工工序进行分解，即：直管段预制、安装→管托预制、安装→膨胀弯预制、安装→支管段预制、安装→阀组预制、安装。 通常规律下设计是有单线图提供，参照单线图会将相关的数据梳理，便于材料的管理与使用，但没有相关单线图提供，只有平面图的施工，势必需要将单线图的编制问题放到首位，同时建立好数据库。 3.适用范围 石油化工公用工程及装置管廊区的工艺管道预制、安装施工。 4.工艺原理 石油化工公用部分管廊区的工艺管道所使用的材料种类与装置相比较为单一，但也存在多种类型管道，需要进一步把施工工序进行分解，使材料及施工 方法进一步简单化，以提高工作效率和管廊管道安装的完整性，避免一道工序重复施工的现象。 根据现场状况，施工工期要求，材料到货顺序安排合理工序，使材料合理利用率最大化，避免无计划、无顺预制而现场安装无法展开的局面。 5.工艺流程

管道定位调整 膨胀弯安装 支管/甩头安装 阀门，法兰安管线管托安装 尾项消除 管线试压 图纸会审 工作量统计数据库完善 焊接工艺评定完善 材料倒运 单线图绘制 质量体系文件建立 现场直管段安装 施工工作包的整理划分 材料处理委托 预制委托 材料申请采购 场地规划 材料倒运 直管段预制 材料倒运 膨胀弯预制 材料倒运 管托预制

材料倒运 支管预制 6.操作要点 直管段施工

技术准备 1.图纸会审时要确定好单线图编制设计要求（如果设计直接提供单线图，需要进行二次设计）： （1）以管线号为单位设计单线图，焊口号连续标注，不要同一条线出现N个相同焊口号。 （2）掌握单根管材的长度，以便安装焊口和预制焊口的准确标注。 （3）直管段预制一般采用双管连焊。 2.编制布管图： （1）将平面布置图按层面按分段号（或管廊立柱编号）整合绘制到一张图纸上。 （2）布管图立在穿管定位，因此，确定好定位点，从中间向两边，或从头向尾，内外方向一定要分清，先内后外便于穿管的进行。各项（管线号、管道间距尺寸、管道长度尺寸、定位尺寸）标注力求一目了然。 （3）将管廊分出几段，几段同时开展施工，将整体穿管图在进行分区和分段。 3.建立管道数据库 数据库涵盖信息必须要广，包含管线号，规格，型号，标准，喷砂等级，防腐等级，长度，数量，壁厚等。便于材料的审核和分配。 底漆 中间漆 面漆 介质 名称 数量 尺寸 区域 层 管道等级（平面图） 壁厚 库代码 材质描述 无机富锌底漆100μm NO NO 氨水 管子 DN80 1区 一二层间 2M1S0 DN80-SCH20 衬里管

衬里管,外管：SMLS GB/T 8163 20 SH/T 3405 - SCH20；内衬聚乙烯；法兰连接（WN RF CL150 SH/T 3406）；L=6m 无机富锌底漆100μm NO NO 氨水 滑动管托 DN80 1区 一二层间 2M1S0 P13-B-80-100/400-Q235B

无机富锌底漆100μm NO NO 氨水 管子 55 DN80 2区 一二层间 2M1S0 DN80-SCH20 衬里管

衬里管,外管：SMLS GB/T 8163 20 SH/T 3405 - SCH20；内衬聚乙烯；法兰连接（WN RF CL150 SH/T 3406）；L=6m 无机富锌底漆100μm NO NO 氨水 滑动管托 DN80 2区 一二层间 2M1S0 P13-B-80-100/400-Q235B

管道数据库缩影 材料计划 1.按管廊层进行划分，通过平面图统计出各层管线数量及延长米、防腐等级。形成材料供需表。 2.向供应部门报管材使用计划，根据统计量乘以 30%作为膨胀弯和甩头材料的储备余量，同时要考虑局部需要的三通和偏心异径管余量。 3.按照设计及业主相关标准要求，向防腐厂下防腐委托。

材料储备 1.物资部门按照材料使用计划向甲方（总承包）申报材料总计划和滚动计划，材料到达提取后运往防腐厂喷砂刷漆。 2.根据使用计划对照总计划量,按照少量用料一次性备齐，大量用料分批储备的原则进行准备。 3.按照预制委托及队组材料申请计划，需要将防腐完的管线直接送到相应目的地（预制场和现场） 预制 1.根据现场情况可分为预制厂预制和现场预制，预制的顺序要结合安装的顺序进行。 2.预制厂预制要考虑运输确定预制长度，运输过程要结合安装顺序。 3.现场预制可采用地面预制和管廊上预制，地面预制要在一个合适位置搭建临时组对平台。 4.直管段要进行排版定尺，坡口要在地面处理完成。 吊装、穿管就位 1.安装之前安装好穿管用工装（穿管器），大口径管线安装前，根据大管径管线安装量要考虑使用卷扬机等设备，需要考虑牵引线固定及生命线绑扎等安全工作。 2.穿管之前应搭设操作平台（穿管用站人平台或双管连焊平台）及人员行走通道和生命线 3.穿管之前要在管廊测量放线，并标注管道就位标识。 4.吊装要规划好管道吊装顺序，确保吊装和穿管形成流水作业。 5.安装的组对焊接过程可以采用在穿管器上先组对焊接后就位形成流水作业或先管段就位后组对焊接。 6.就位过程中应使焊缝（环焊缝或纵焊缝）避开管托、横梁和马鞍口。 管托施工 技术准备 1.标准管托根据单线图统计型号和数量，支架标准图统计材料需求量。 2.导向根据单线图统计型号、平面图统计数量。 3.材料的使用计划可根据现场安装顺序报使用计划。 4.下发到施工班组的委托，要结合安装顺序进行预制，机加工件应提前下委 托。 材料准备 1.管托的材料与管材储备同步。 2.材料入场后及时委托刷底漆。 3.按照管道安装顺序，依据总支架计划量分批采购制作。 预制 1.标准的管托支架应进行预制，结构支架不需要预制（不包括附塔支架）。 2.预制过程应采用剪板或轨道切割，焊接过程中采取有效措施防止受热变形。 安装 1.通过现场核对梁的间距后，管托与管道焊接安装尽可能在地面完成可以提高效。层间直管段便于穿管，可先将管道穿管到位，定位后在进行管道安装，固定管托尽量在管线定位后再进行安装。 2.导向要在管线定完位后，并及时安装，防止管线移位。 膨胀弯施工 技术准备 1.根据平面图统计膨胀弯数量。 2.根据单线图提出弯头材料使用计划。 3.报材料计划时，管材已在直管段备料时留出余量，无需再报。弯头按统计规格、数量报计划，同时要委托防腐。 4.膨胀弯预制要考虑安装地点和需求顺序。 材料储备 1.按照申报的材料使用计划，根据总的规格计划量接合需求量进行提料。 2.材料的储备主要是弯头，及时做防腐委托。 预制 1.预制要根据运输和现场吊装条件分整体膨胀弯或分段预制段。 2.各项标识要按照单线图进行标注，尤其是焊口，尽量在地面进行焊口的探伤和检验工作。 安装 1.运输过程的装卸要尽量一步到位，减少二次倒运。 2.根据现场的吊装条件尽量使膨胀弯在地面组对焊接成型、管托焊接完成，并成焊缝的检试验工作。 支管段施工—与装置碰头位置 技术准备 1.根据平面图统计甩头数量，图纸会审时要明确管线号，及与之碰头的装置内管线号，要准确无误。提前将标高，定位尺寸不符等问题提出来，避免施工时二次修改。 2.根据单线图报弯头使用计划（部分可以结合膨胀弯弯头使用计划一起报）及兰和孔板法兰计划。 3.按管廊区与其它区域间的碰头划分工作包，可以以区域名称为工作包。 4.应避免仅做管廊部分甩头，要将与其连接区域的管线整合，统一进行材料定尺，一般以红线范围深出多少为准。 5.按照主管线焊口号连续编号，以支管线号为单位及时做好单线图的标识，避免重复预制。 材料准备 1.按照申报的材料使用计划，根据总的规格计划量接合需求量进行提料。 2.材料的储备主要是弯头（要接合膨胀弯弯头需求计划一起提料），及时做防腐委托，同时要储备所需要法兰和孔板法兰。 预制 1.大部分的甩头可以根据平面图定尺下料，坡口在预制厂加工好。与泵和设备硬碰硬的较短连接应预留至少50mm余料。 2.组对过程要注意空间角度及方向，孔板法兰尽可能焊接完成和检验合格，做好探伤。 安装