二聚酸车间工艺操作规程

第1篇一、目的为确保聚酯生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于聚酯生产过程中的所有操作环节，包括原料准备、聚合反应、分离提纯、包装储存等。

三、操作步骤1. 原料准备（1）检查原料质量，确保符合生产要求。

（2）根据生产计划，称量所需原料，注意准确计量。

（3）将原料放入聚合反应釜中，确保原料分布均匀。

2. 聚合反应（1）开启聚合反应釜，调整反应温度、压力等参数。

（2）加入催化剂，启动聚合反应。

（3）密切观察反应过程，及时调整反应参数，确保反应平稳进行。

（4）反应完成后，关闭聚合反应釜，等待冷却。

3. 分离提纯（1）将反应液放入分离设备，进行初步分离。

（2）根据产品要求，调整分离设备参数，如温度、压力等。

（3）将分离后的聚酯产品进行提纯处理，如过滤、离心等。

4. 包装储存（1）将提纯后的聚酯产品进行包装，确保包装完好。

（2）根据产品特性，选择合适的储存环境，如温度、湿度等。

（3）定期检查储存环境，确保产品品质。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守操作步骤。

2. 严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。

3. 注意设备维护保养，确保设备正常运行。

4. 严格控制原料质量，确保产品质量。

5. 加强环境保护，降低生产过程中的污染物排放。

五、质量标准1. 产品外观：聚酯产品表面应光滑，无杂质、气泡等。

2. 产品性能：聚酯产品应符合国家标准或企业标准要求。

3. 产品含量：聚酯产品含量应符合规定范围。

4. 包装完好：产品包装应完好无损，符合相关规定。

六、监督与考核1. 生产部门负责对本规程的执行情况进行监督。

2. 质量部门负责对产品质量进行检验，确保产品符合标准。

3. 对违反本规程的行为，应予以纠正，并追究相关责任。

4. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和意识。

本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由生产部门提出修订意见，经批准后予以实施。

第2篇一、目的为确保聚酯生产过程的安全、稳定和高效，制定本操作规程，对聚酯生产过程中的各项操作进行规范。

第1篇一、概述化工行业作为国家经济发展的重要支柱产业，涉及众多领域，具有高风险、高污染、高能耗等特点。

为了确保化工生产安全、稳定、高效，特制定本操作规程。

二、操作规程内容1. 人员管理（1）操作人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，经过专业培训并取得相应资格证书。

（2）操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和本规程。

（3）新员工必须经过三级安全教育和专业技术培训，考核合格后方可独立上岗。

2. 设备管理（1）设备应定期进行维护保养，确保设备安全、可靠运行。

（2）操作人员应熟悉设备结构、工作原理和操作规程，严格执行设备操作规程。

（3）设备发生故障时，应及时停机并报告，不得擅自处理。

3. 生产过程管理（1）严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量和安全生产。

（2）生产过程中，应密切关注生产参数，确保生产稳定。

（3）发现异常情况，应立即停机并报告，采取相应措施进行处理。

4. 安全生产管理（1）严格执行安全生产规章制度，加强安全生产宣传教育。

（2）加强现场安全管理，消除安全隐患。

（3）配备必要的安全防护设施，确保操作人员安全。

5. 环境保护管理（1）严格执行国家环境保护法律法规，减少污染物排放。

（2）加强生产过程中的环境监测，确保污染物达标排放。

（3）合理利用资源，提高资源利用率。

三、操作规程执行与监督1. 操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，不得擅自变更操作步骤。

2. 企业应建立健全安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。

3. 定期对操作规程进行修订和完善，确保其符合实际生产需求。

4. 加强操作规程执行情况的监督检查，对违规操作行为进行严肃处理。

四、附则1. 本规程适用于化工行业所有生产、管理、操作人员。

2. 本规程自发布之日起施行，原规程同时废止。

3. 本规程的解释权归企业安全生产管理部门。

通过以上化工行业操作规程的制定和执行，旨在提高化工行业安全生产水平，保障人民群众生命财产安全，促进化工行业可持续发展。

第1篇一、目的为确保合成车间的安全生产、产品质量和环境保护，提高生产效率，特制定本规程。

本规程适用于合成车间的所有操作人员及管理人员。

二、适用范围本规程适用于合成车间的所有生产操作，包括但不限于合成反应、物料输送、设备维护、废弃物处理等。

三、职责1. 生产部门负责编制、修订和发布合成车间操作规程。

2. 管理部门负责组织培训、监督执行和检查本规程。

3. 操作人员应认真学习本规程，并严格按照规程进行操作。

四、操作规程1. 安全生产（1）操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

（2）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。

（3）严禁在车间内吸烟、饮酒、饮食。

（4）车间内严禁使用明火，严禁存放易燃易爆物品。

2. 设备操作（1）操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照设备操作规程进行操作。

（2）设备启动前，应检查设备各部位是否正常，确认无误后方可启动。

（3）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级，并采取措施进行处理。

3. 物料操作（1）操作人员应严格按照物料操作规程进行操作，确保物料质量。

（2）严禁在车间内随意堆放物料，应按照规定区域堆放。

（3）操作人员应熟悉物料的性质，严禁将不同性质的物料混合操作。

4. 生产环境（1）操作人员应保持车间内整洁，及时清理生产过程中产生的废弃物。

（2）车间内应保持通风良好，确保操作人员身体健康。

（3）车间内应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5. 应急处理（1）操作人员应熟悉车间内应急预案，掌握应急处理方法。

（2）在发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处理。

五、培训与考核1. 管理部门应定期组织操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

2. 操作人员应参加培训，掌握本规程内容，通过考核后方可上岗。

六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施，原有规定与本规程不一致的，以本规程为准。

聚合工艺作业安全操作规程
1.提前两小时打开原料罐制冷机开关，给原料制冷到-5℃以下。

2.准备袋装用品（1）天平、（2）催化剂等。

3.准备好的物品检查一遍，而后装入工作箱内，摆放整齐有序。

4.检查手套是否漏气，检查工作箱下面的开关、指示灯、数字显示是否正确。

5.一号操作工双手带好手套，摆放好工作台内所须的物品。

6.二号操作工提过原料开关向原料壶加入一定数量的原料。

7.二号操作工封好塑料袋，在确保不漏前提下，放到硅油箱内，三号操作工开始捞出聚合产品塑料袋。

8.认真观察操作箱内无异常情况，发现问题及时关闭真空机电源开。

9.时刻观察操作箱压力表，抽真空时，压力表指针应缓慢向下移动一直等压力表指针到达-0.02Mpa时，关闭真空机开关，同时关闭真空
电源开关。

10打开氮气开关后，观察操作箱内有无异常现象，及时处理异常现象。

11.关闭催化剂开关，取出操作箱内主催化剂瓶，小心放入低温保管箱内妥善保管。

12.将工作箱中的天平、塑封机插试清理干净保管好，清理操作工作箱内环境卫生、擦拭清理工作台。

13. 操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。

“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。

“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。

第1篇一、规程名称：某产品生产工艺操作规程二、适用范围：本规程适用于本企业生产某产品的整个生产过程。

三、编制依据：1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 企业内部管理制度和操作规程；3. 生产设备性能及工艺要求。

四、规程内容：1. 原料准备：（1）原料质量要求：严格按照国家标准或企业内部标准进行验收，确保原料质量符合生产要求。

（2）原料存放：原料应存放于干燥、通风、防潮、防尘的仓库内，防止原料变质。

2. 设备准备：（1）设备检查：在生产前，对生产设备进行全面检查，确保设备正常运行。

（2）设备清洗：对设备进行清洗，确保设备内无残留物。

3. 生产过程：（1）投料：按照生产配方，准确称量原料，投放到生产设备中。

（2）混合：根据工艺要求，对原料进行混合，确保混合均匀。

（3）反应：按照工艺要求，控制反应温度、压力等参数，使反应顺利进行。

（4）分离：反应完成后，对产物进行分离，得到合格的产品。

4. 后处理：（1）检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。

（2）包装：按照标准进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。

5. 安全生产：（1）严格遵守操作规程，确保生产过程中的安全。

（2）定期对生产设备进行检查、维护，防止设备故障。

（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

五、职责：1. 生产部门负责制定、实施和监督本规程的执行。

2. 质量部门负责对生产过程进行质量检验，确保产品质量。

3. 设备部门负责对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

4. 安全部门负责安全生产的监督和管理工作。

六、修订与废止：1. 本规程如有变更，应及时修订并重新发布。

2. 本规程废止时，应及时通知相关部门和员工。

通过以上工艺操作规程，可以确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，降低生产成本。

企业在实际生产过程中，应根据自身情况对规程进行适当调整和完善。

第2篇一、目的为确保生产过程中的安全、高效、稳定，特制定本工艺操作规程。

第1篇一、概述药厂工艺操作规程是指对药厂生产过程中各项工艺操作进行规范、详细描述的文件，旨在确保药品生产过程的安全、稳定、高效。

本规程适用于药厂生产过程中涉及到的各项工艺操作，包括原料准备、中间体合成、制剂制备、质量控制等环节。

二、编制依据1. 国家相关法律法规、标准及规范；2. 药品注册批件、生产许可证等文件；3. 药厂内部管理制度、操作规程；4. 企业生产工艺特点及实践经验。

三、编制原则1. 安全可靠：确保操作规程符合国家法律法规、标准及规范，确保生产过程安全；2. 科学合理：遵循药品生产规律，确保工艺操作合理、科学；3. 简明扼要：语言简练，便于操作人员理解和执行；4. 灵活适用：适应不同生产阶段、不同产品特点，便于调整和改进。

四、编制内容1. 引言：简要介绍规程编制的目的、依据、适用范围等；2. 原料准备：a. 原料名称、规格、质量标准；b. 原料验收、储存、领用规定；c. 原料预处理操作步骤及注意事项；3. 中间体合成：a. 中间体名称、规格、质量标准；b. 合成反应条件、操作步骤及注意事项；c. 中间体分离、纯化操作步骤及注意事项；4. 制剂制备：a. 制剂名称、规格、质量标准；b. 制剂生产流程、操作步骤及注意事项；c. 原料配比、投料顺序、混合方式等；5. 质量控制：a. 质量检验项目、检验方法、检验标准；b. 质量控制点设置及控制措施；c. 不合格品的处理及追溯；6. 安全生产：a. 生产过程中可能存在的安全隐患及预防措施；b. 事故应急预案及处理流程；c. 个人防护用品的使用及维护；7. 环境保护：a. 生产过程中产生的废水、废气、固体废物处理方法；b. 环境监测及污染事故处理；8. 附录：相关图表、数据等。

五、实施与培训1. 药厂各部门应严格执行本规程，确保生产过程符合规定要求；2. 对新入职或转岗的操作人员进行规程培训，确保其熟练掌握操作技能；3. 定期对操作人员进行规程考核，确保其操作技能水平。

第1篇一、总则1.1 为确保产品质量，规范生产操作流程，提高生产效率，特制定本操作规程。

1.2 本规程适用于本企业生产部门的产品生产全过程。

1.3 本规程由生产部负责制定、修订和解释。

二、生产工艺流程2.1 原材料验收：对进厂的原材料进行严格检查，确保原材料质量符合标准要求。

2.2 物料配制：按照配方要求，准确称量各组分，进行物料配制。

2.3 混合均匀：将配制好的物料进行充分混合，确保各组分均匀分布。

2.4 压制成型：将混合均匀的物料进行压制成型，成型过程中注意控制压力、温度和时间等参数。

2.5 烘干：将压制好的物料进行烘干，烘干过程中注意控制温度、时间和湿度等参数。

2.6 粉碎：将烘干后的物料进行粉碎，粉碎过程中注意控制粉碎细度。

2.7 过筛：将粉碎后的物料进行过筛，确保物料粒度符合标准要求。

2.8 混合：将过筛后的物料进行混合，确保各组分均匀分布。

2.9 包装：将混合均匀的物料进行包装，包装过程中注意包装质量。

三、关键工序控制3.1 原材料验收：严格按照国家标准和产品要求进行验收，确保原材料质量。

3.2 混合均匀：确保物料在混合过程中均匀分布，避免出现偏析现象。

3.3 压制成型：严格控制压制压力、温度和时间等参数，确保成型质量。

3.4 烘干：严格控制烘干温度、时间和湿度等参数，确保烘干效果。

3.5 粉碎：严格控制粉碎细度，确保粉碎效果。

3.6 过筛：严格控制过筛粒度，确保物料粒度符合标准要求。

3.7 包装：严格控制包装质量，确保包装美观、牢固。

四、设备操作与维护4.1 操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。

4.2 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

4.3 发现设备故障，及时上报，并采取措施进行处理。

五、安全与环保5.1 严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全。

5.2 加强环保意识，减少生产过程中对环境的影响。

5.3 定期对生产场所进行清洁，确保生产环境整洁。

六、记录与追溯6.1 生产过程中，对原材料、生产过程、设备运行、产品质量等数据进行详细记录。

第1篇一、总则1. 为确保化工厂安全生产，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。

2. 本规程适用于化工厂所有生产、管理、技术人员。

3. 本规程是化工厂生产、管理的指导性文件，所有员工必须严格遵守。

二、安全生产基本要求1. 安全生产，人人有责。

企业主要负责人对安全生产负全面责任，各部门负责人对所分管部门的安全生产负责。

2. 新员工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。

3. 特种作业人员必须持有特种作业人员操作证，并在有效期内持证上岗。

4. 企业必须健全安全生产指挥系统，明确各部门安全生产责任。

5. 严格执行劳动纪律，班上集中精力，服从指挥，精心操作，严禁脱岗、串岗、睡岗。

三、生产操作规程1. 熟悉生产工艺流程，了解设备性能，掌握操作要领。

2. 严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

3. 认真检查设备，发现隐患及时上报，及时处理。

4. 搞好设备润滑、点巡检工作，确保设备正常运行。

5. 认真执行交接班制度，详细记录生产过程，确保生产数据准确。

6. 及时调整和控制工艺指标，确保产品质量。

四、设备操作规程1. 熟悉设备性能、操作方法和注意事项。

2. 开机前，检查设备各部件是否完好，润滑是否充足。

3. 开机过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4. 关机时，先关闭设备，再关闭电源，确保设备安全。

5. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、危险化学品操作规程1. 严格按危险化学品性质进行分类、储存和管理。

2. 储存危险化学品时，应保持通风良好，远离火源、热源。

3. 操作危险化学品时，穿戴防护用品，防止中毒、火灾等事故发生。

4. 定期检查危险化学品储存设施，确保设施完好。

六、紧急事故处理规程1. 发生紧急事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散。

2. 报告上级领导，请求支援。

3. 按照应急预案，采取相应措施，控制事故扩大。

4. 对事故原因进行调查，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

如东洋口兴盛化工XX聚酯树脂岗位安全操作规程聚酯树脂聚合岗位安全操作规程1．1岗位工艺简述：甲基丙二醇与对苯、苯酐在一定温度下进行酯化聚合反应，生成较大分子量的聚合物，该聚合物树脂具有优良的柔韧性，硬度和耐候性能，适合于卷钢涂料的生产。

（1）1．2 开车前准备、条件确认及开车操作规程：（1）检查电机、泵、蒸汽、冷却水阀门，确保处于正常状态；（2）检查聚合釜、冷凝器、兑稀釜，确保处于正常状态；（3）检查各种仪表，确保处于正常状态；（4）检查上班的操作记录；（5）检查劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品；（6）检查结果全为正常，同时由班长和组员一起签字确认，方可开车；（7）停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行1.3正常生产控制操作规程：（1）按配方单上的品名、数量准确领取各种原材料，按顺序投入反应釜中。

（2）投料完毕，关闭好人孔口盖，打开分水器上的放空阀和横式冷凝器上的循环水，打开蒸汽升温，待釜内物料溶化后点动搅拌，无异常响声再正常开启。

（3）用3小时左右将釜温升到150℃，此时有反应水产生，打开三组电加热装置，并按每小时10℃左右的速度均匀升温，确保反应正常进行。

(4)认真观察塔温、釜温、油温的变化，不让塔温超过105℃，如塔温过高，可打开竖式冷凝器第二节的冷却水，或关闭电加热装置，来控制反应釜的温度，同时注意反应水的排出情况及收集的数量。

(5)当釜温升至230－240℃时，应停止加热，并保温至塔温降至50℃以内。

(6)认真观测釜内物料是否透明，并取样分析，在确认透明无颗粒的不溶物后，打开冷却水降温，当釜温降至130℃以内后，把高位槽中的二甲苯缓慢放入反应釜中。

(7)打开电加热装置，以每时10℃左右的速度匀速升温，使釜内物料在210-220℃回流脱好水，每隔30分钟取样分析一次，当粘度酸值合格后，打开冷却水降温至120℃，将物料放入兑稀釜中稀释，并用预留的300kgPMA冲洗反应釜，洗液也放入兑稀釜中，并关好反应釜底阀。

第1篇一、总则1. 为确保化工厂安全生产，保障员工生命财产安全，防止事故发生，特制定本操作规程。

2. 本规程适用于化工厂所有生产、科研、管理、服务等岗位人员。

3. 所有员工必须认真学习并严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、安全教育与培训1. 新员工入职前，必须进行三级安全教育和专业技术培训，包括安全知识、操作技能、应急处置等。

2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高安全意识，增强安全技能。

3. 特种作业人员必须取得特种作业操作证，并在有效期内持证上岗。

三、生产操作规程1. 生产前的准备工作（1）检查设备、管道、阀门等设施，确保其正常运行。

（2）检查安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保其完好。

（3）检查消防器材，确保其有效。

（4）熟悉操作规程，了解生产流程，明确岗位职责。

2. 生产过程中的操作（1）严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。

（2）严格控制工艺参数，确保生产稳定。

（3）加强设备点检，发现异常及时处理。

（4）加强巡回检查，发现安全隐患立即报告并采取措施。

（5）做好生产记录，真实、准确、完整。

3. 生产后的工作（1）清理现场，确保无遗漏物。

（2）检查设备、管道、阀门等设施，确保其完好。

（3）关闭电源、水源、气源等，确保安全。

（4）做好交接班工作，确保生产连续。

四、设备操作规程1. 设备启动（1）检查设备各部件是否完好。

（2）检查电源、水源、气源等是否正常。

（3）启动设备，观察运行情况，确保无异常。

2. 设备运行（1）定期检查设备各部件，发现异常及时处理。

（2）严格控制工艺参数，确保生产稳定。

（3）加强设备点检，发现隐患立即报告并采取措施。

3. 设备停机（1）关闭电源、水源、气源等。

（2）检查设备各部件，确保无损坏。

（3）做好设备保养，延长设备使用寿命。

五、应急处置规程1. 突发事故（1）立即停止作业，组织人员撤离现场。

（2）启动应急预案，组织人员进行救援。

（3）报告上级部门，寻求支援。

第1篇一、总则为保障制药厂车间的安全生产，提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于制药厂所有车间及生产现场。

二、人员要求1. 车间操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉本岗位的操作规程和安全生产知识。

2. 新员工上岗前必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。

3. 定期对员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

三、设备操作1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

2. 操作前应检查设备状态，确保设备正常运行。

3. 操作过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

4. 操作结束后，应关闭设备电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

四、物料管理1. 物料进入车间前，应进行严格的质量检验，确保物料符合生产要求。

2. 物料应按照品种、规格、批号进行分类存放，标识清晰。

3. 物料领用应严格按照生产计划进行，不得随意领用。

4. 物料使用后，应妥善保管，避免污染和浪费。

五、生产过程1. 生产过程应严格按照生产工艺进行，不得擅自更改工艺参数。

2. 操作人员应熟练掌握生产流程，确保生产过程顺利进行。

3. 生产过程中，应密切关注产品质量，发现质量问题立即采取措施，防止不合格产品流入市场。

4. 生产结束后，应进行生产记录，包括生产时间、生产批次、操作人员等信息。

六、安全生产1. 车间内应保持通风良好，严禁烟火。

2. 电气设备应定期检查，确保安全运行。

3. 操作人员应穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

4. 车间内严禁堆放杂物，保持通道畅通。

5. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。

七、应急处置1. 车间内应配备必要的应急救援设施，如消防器材、急救箱等。

2. 操作人员应熟悉应急处置流程，发生意外情况立即采取应急措施。

3. 定期进行应急演练，提高应急处置能力。

八、附则1. 本规程由车间主任负责组织实施。

2. 本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由车间主任负责解释。