熔铸车间工艺操作规程

熔铸车间铸造工操作规程范文一、安全与健康管理1.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2.在操作过程中，必须注意保持工作场所整洁，并随时清理滑倒、摔伤的隐患。

3.禁止在熔炉周围放置可燃物品，保持熔炉周围的环境整洁，确保安全生产。

4.操作人员应定期进行身体健康检查，特别是对于与熔铸作业有关的职工，必须定期接受体检，并按照医生的建议进行治疗。

二、熔炼操作1.操作人员在进行熔炼操作前，必须熟悉熔炼设备的使用方法和工作原理，确保能够正确操作。

2.在进行熔炼时，必须按照规定的配比添加原料，并严格控制加热温度，避免熔炉过热或者温度过低。

3.在熔炼过程中，如果发生异常情况，如温度异常上升或者下降，必须立即停止熔炼操作，并上报相关负责人进行处理。

4.禁止在进行熔炼操作时离开工作岗位，必须全程监控熔炼设备的运行情况。

5.熔炼结束后，必须及时将残渣清理干净，并检查熔炉设备是否有损坏或者漏油等问题，确保设备良好状态。

三、浇注操作1.在进行浇注操作前，必须检查浇注设备是否完好，并进行润滑保养。

2.在浇注过程中，必须保持浇注设备的稳定，避免晃动或者倾斜，确保浇注的准确性。

3.禁止在浇注过程中离开工作岗位，必须集中精力进行浇注操作，并根据需要进行调整。

4.在浇注结束后，必须及时清理浇注设备，避免残渣积存导致设备堵塞。

5.在浇注作业后，必须检查浇注质量，并及时进行记录，以便后续的追溯和分析。

四、材料管理1.对所有进入熔铸车间的材料，必须进行严格的检查，确保质量符合要求，并进行录入管理。

2.材料的存放要求按照规定的方式进行分类，并进行防尘、防潮、防日光等措施，确保材料的质量。

3.禁止将材料放置在通道上、消防通道上或者阻挡出口，保持通道畅通。

4.熔铸车间使用的材料，必须按照规定的方式进行标记，并进行定期检查，确保材料质量。

五、设备维护与保养1.每日对熔炉设备进行检查，包括检查熔炉的供电、加热装置和温度控制器等，确保设备正常使用。

熔铸车间操作规程一、配料操作工艺规程1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。

二、熔炼操作工艺规程1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；5、熔铸时的温度不得超过780℃；6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。

熔铸工段安全操作规程范本一、工作前准备1. 准备好所需的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护眼镜、耐酸碱工作服等，并确保其完好无损；2. 调查并了解工作区域的安全情况，确保没有危险隐患；3. 检查工作设备和工具是否正常工作，如有故障应及时修理或更换；4. 确保所使用的熔化金属符合相关标准，并保持工作区域的清洁和整齐；二、熔铸操作安全规范1. 在进行熔铸操作前，必须检查并确保炉子、熔炉和其他设备的温度符合操作规程要求；2. 确保在熔铸操作期间，工作区域的人员数量符合规定，并保持基本的安全距离；3. 在熔铸操作中，禁止使用有缺陷或损坏的容器和工具，防止因其造成的事故；4. 操作过程中，严禁吸烟、玩手机等与工作无关的行为，确保集中注意力；5. 在倒熔化金属时，应确保操作动作规范、准确，避免热液的溅射；6. 熔铸操作结束后，应及时关闭电源，清理和整理工作区域，确保环境安全。

三、金属熔化和倒铸过程的安全措施1. 在熔化金属的过程中，应控制熔炉内的温度，避免炉温过高或过低；2. 操作人员必须熟悉所使用的金属的熔点，以免因温度过高导致金属燃烧或爆炸；3. 倒铸过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并确保操作区域的通风良好；4. 确保倒铸完成后，待金属凝固后再进行清理，防止烫伤或其他伤害；5. 熔铸过程中，禁止任何人员在金属倾注区附近行走，以免发生意外；6. 严禁将熔化金属倒入湿润的容器中，以免发生爆炸或溅射；7. 确保倒铸过程中，周围没有易燃物品和可燃物品存在，以防止火灾的发生；8. 在倒铸过程中，应注意金属的倒注速度和角度，避免因此产生热液的溅射。

四、金属固化和清理过程的安全措施1. 在金属固化过程中，禁止触摸或靠近熔化金属和已固化金属，避免烫伤；2. 在清理过程中，要穿戴防护手套和眼镜等安全装备，防止金属刺伤和飞溅；3. 清理过程中，必须使用安全工具和设备，避免使用易碎或锋利的物品；4. 确保清理工作完成后，金属残渣和废料应妥善处置，避免对环境造成污染；5. 清理过程中，应注意通风良好，避免金属粉尘或有害气体对人体造成危害；6. 操作人员在清理过程中，不得与其他人员玩闹或丢弄物品，以免发生意外。

熔铸车间操作规程范本第一章总则第一条为了规范熔铸车间的生产操作，确保安全生产，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于熔铸车间所有人员，包括管理人员、工人及访客。

第三条熔铸车间所有人员必须严格遵守本规程，执行操作规程，确保生产安全及质量。

第四条任何人不得擅自修改、更改本规程内容，如有必要修改，应经领导批准。

第五条熔铸车间各个操作岗位的具体操作规程由各岗位负责人制定，并报领导批准后执行。

第二章熔铸车间的一般要求第一条熔铸车间的工作人员必须穿戴预防火灾的安全防护服，佩戴安全帽和防护手套，严禁穿戴长发或佩戴饰品。

第二条熔铸车间内禁止吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入熔铸车间。

第三条熔铸车间内必须保持地面平整，且无杂物堆放。

第四条严禁擅自改变或移动炉具等设备，如有需要应提前向领导报备。

第五条熔铸车间的安全通道必须保持畅通，不得阻塞。

第六条工人在操作设备时，必须认真仔细，注意安全，勿慌乱和草率。

第三章熔铸车间的生产操作规程第一节原料准备第一条从仓库调取原料前，必须与库管员核对并核对数量和规格。

第二条操作人员应掌握各类原料的使用规范及注意事项，严禁混用和错用。

第三条原料的调取和使用必须按照先进先出的原则，确保原料的新鲜度和质量。

第二节设备操作第一条操作人员必须事先了解设备的结构和操作方法，熟悉各个开关的功能和使用方法。

第二条操作前必须仔细检查设备的电源和接地是否正常，并检查消防器材的完好情况。

第三条操作人员必须按照操作规程正确操作设备，不得随意更改设备参数。

第四条设备维护时必须先停止设备运行，并确保设备能安全工作后才能再次启动。

第三节危险品的搬运和储存第一条危险品的搬运必须由专人进行，严禁个人搬运。

第二条危险品的搬运必须加强防护措施，避免泄漏和事故发生。

第三条危险品的储存须按规范进行，分类存放，并做好防火、防爆措施。

第四条危险品储存区域严禁外人进入，必须设立明显的警示标识。

第四节熔铸操作第一条熔铸车间的熔铸操作必须具备相关资质证件，并经过严格的培训和考核。

2023年熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为保障熔铸车间铸造工操作的安全、高效和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于2023年熔铸车间的铸造工操作人员。

第三条铸造工操作人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉铸造工艺和操作规程。

第四条铸造工操作人员应严格遵守本规程及其他相关规章制度，严禁违章作业。

第五条熔铸车间应配备必要的安全设施和防护设备，并保持其有效性。

第六条铸造工操作人员应保持作业场所的整洁、清洁，严禁乱扔废弃物。

第七条铸造工操作人员应保管好个人工具和专用工具，确保其完好无损。

第八条铸造工操作前应检查所用设备和工具的工作状态，确保其正常运行。

第二章人身安全第九条铸造工操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等。

第十条铸造工操作人员严禁穿戴劣质、破损的防护用品。

第十一条在操作过程中，铸造工操作人员严禁随意触摸设备和工具的运动部分。

第十二条在操作设备时，要确保身体平衡，防止因失去平衡而造成摔倒或其他伤害。

第十三条铸造工操作人员应注意个人卫生，保持精神状态良好，不得在工作时喝酒、吸烟或吸毒。

第十四条铸造工操作人员发现设备或工具存在隐患时，应及时上报相关负责人进行处理。

第三章设备操作第十五条铸造工操作人员在操作设备前应认真阅读设备的操作说明书，了解其使用方法和注意事项。

第十六条在开机前，铸造工操作人员应检查设备的电源及各部分连接是否正常，确保安全可靠。

第十七条启动设备时，应严格按照操作说明书的要求进行操作，确保启动过程平稳稳定。

第十八条不得将手指或其他物体伸入设备运动部分，一旦发现异常应立即停机进行检修。

第十九条在设备运行过程中，应定期检查设备的工作状态，如发现异常应及时停机进行检修。

第二十条铸造工操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备的参数。

第四章工艺操作第二十一条铸造工操作人员在操作前应认真核对工艺指导书，确保操作正确无误。

第二十二条铸造工操作人员应按照工艺指导书的要求进行原料的配料、测量和混合。

熔铸车间操作规程第一章绪论1.1 目的和依据为保障熔铸车间的安全和生产效率，制定本操作规程，明确操作流程，规范作业行为，减少事故风险。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有熔铸车间的工作人员。

第二章职责和权限2.1 车间主任（1）负责熔铸车间的管理和组织工作。

（2）监督执行本操作规程。

（3）指定具备资质的人员担任安全生产岗位，明确岗位职责，并进行培训和考核。

2.2 操作人员（1）严格按照操作规程进行操作，确保安全和效率。

（2）接受相关安全培训，提高工作技能和安全意识。

（3）如发现安全隐患或异常情况，应立即向车间主任或相关人员报告。

2.3 安全员（1）负责安全生产监督和检查。

（2）定期组织安全培训和演练，提高认识和应急能力。

（3）及时处理安全事故和隐患。

第三章工艺流程3.1 熔炉操作（1）操作人员需穿戴好防护工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

（2）按照熔炉操作手册进行操作，确保熔炉温度、压力等参数在正常范围内。

（3）准确记录熔炉操作过程，及时上报异常情况。

3.2 铸造操作（1）操作人员需穿戴好耐高温防护服和耐热手套等防护装备。

（2）根据产品要求选择合适的模具和熔铸材料。

（3）操作过程中注意安全，防止溅流、烧伤等事故。

（4）定期检查模具状况，确保模具正常使用。

第四章安全措施4.1 安全设施（1）熔铸车间应设置明显的安全警示标识，包括熔炉安全区域、危险区域等。

（2）安装可燃气体报警装置，确保车间空气质量和安全。

4.2 防火措施（1）车间内严禁吸烟，禁止使用明火。

（2）熔铸车间应配备灭火器和灭火器具，保证在火灾发生时能够及时灭火。

4.3 紧急救援（1）设立紧急救援队伍，定期组织紧急救援演练，提高应急处置能力。

（2）配备急救药品和器械，及时对伤员进行急救。

第五章安全教育和培训5.1 新员工培训（1）新入职员工进行入职培训，了解各项操作规程和安全措施。

（2）指定专人对新员工进行岗前培训，确保其能够熟练掌握操作技能。

熔铸车间铸造工操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保熔铸车间铸造工操作的安全、高效、质量，适用于熔铸车间的所有铸造工。

二、操作规程1. 工作前准备a. 检查个人防护装备是否完好，并确保佩戴正确。

b. 检查工作场所是否整洁，清理杂物。

c. 检查设备、工具是否正常，如发现异常及时报修。

2. 准备原料a. 根据工艺要求准备所需原料，并严格按照配比进行称量。

b. 确保原料质量合格，如有疑问及时进行检测。

3. 开始熔炼a. 打开炉门前，确保周围没有人员，确保熔炼操作安全。

b. 将准备好的原料按照工艺要求投入炉中。

c. 关好炉门后，启动炉子进行熔炼。

d. 在熔炼过程中，注意炉子的温度、压力等参数，确保操作正常。

4. 炉渣处理a. 在熔炼过程中产生炉渣时，及时进行处理。

b. 使用炉渣处理工具将炉渣清理出炉外，并放置在指定位置。

5. 浇注操作a. 在炉子内熔炼完成后，根据浇注工艺要求，准备好浇注工具。

b. 在浇注过程中，注意保持操作平稳，确保铸件质量。

c. 在浇注结束后，对工具进行及时清理，以防发生意外。

6. 铸件冷却a. 将浇注好的铸件放置在指定位置进行冷却。

b. 在冷却过程中，严禁直接用水冷却，以免引起裂纹。

7. 铸件处理a. 铸件冷却完毕后，进行必要的铸件处理，如修整、清理等。

b. 在处理过程中，注意使用合适的工具和操作方式，以防伤害自己和他人。

8. 清洁工作a. 完成作业后，及时清理工作场所，将杂物、废弃物分类放置。

b. 清理工具设备，并妥善保管。

三、操作规程的注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手机和其他电子设备，以免分散注意力。

2. 严禁随意更改或调整工艺要求，如需调整，应经过相关负责人同意。

四、操作规程的执行和监督1. 所有铸造工必须严格按照本操作规程进行操作，并接受相关负责人的监督。

2. 如发现操作不符合规程的情况，应立即纠正或汇报。

五、操作规程的修订操作规程有待于不断完善和更新，若有需要，应经过相关负责人的审核和批准后进行修订。

熔铸车间操作规程模版一、熔炼操作规程1. 熔炼操作前的准备工作1.1 检查熔炉设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理熔炉内外的杂物和残渣，保证熔炉干净；1.3 检查熔炉内的炉衬和保温材料，确保其完好无损；1.4 准备好熔化所需的原材料，并按照配比要求进行称量和混合；1.5 将熔炼所需的原材料送至熔炉，并正确装配炉盖和加热设备。

2. 熔炼操作步骤2.1 打开熔炉进气阀，启动熔炉加热设备，将温度调至适宜的熔化温度；2.2 监测熔炉内的温度，确保其在稳定范围内；2.3 适时添加剩余原材料，保持熔池的稳定；2.4 根据需要，进行必要的调温和翻砂操作；2.5 在熔池温度达到要求后，进行温度记录和取样分析；2.6 关闭熔炉进气阀和加热设备，待熔池温度降至安全范围后，开始倒炉操作。

3. 熔炼操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触高温部件；3.2 操作过程中禁止随意打开熔炉门，以免引起熔池溅射和烟尘外泄；3.3 熔炉操作时必须保持专注，避免操作失误引发事故；3.4 操作结束后，必须及时清理熔炉内部和周围的残留物，确保安全和环境卫生。

二、铸造操作规程1. 铸造操作前的准备工作1.1 检查铸造设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理铸造机台和模具，确保其干净无油污；1.3 检查铸造机台和模具的温度，确保其处于使用状态；1.4 准备好铸造所需的合金材料，并按照合金比例要求进行配料；1.5 将合金材料送至铸造机台，并按照工艺要求进行合金预热。

2. 铸造操作步骤2.1 启动铸造机台，调整好合适的压力和速度；2.2 放入预热好的合金材料，密封好铸造腔体；2.3 监控铸造过程中的温度和压力，确保其在安全范围内；2.4 根据需要，进行必要的修正和调整操作；2.5 铸造完成后，关闭铸造机台，取出铸件；2.6 对铸件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求。

3. 铸造操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触热模具和熔融合金；3.2 铸造机台运行时，禁止随意触摸和调整机台部件；3.3 铸造过程中严禁超负荷操作，以免引发设备故障和事故；3.4 操作结束后，必须及时清理铸造机台和模具，确保安全和环境卫生。

熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。

2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。

3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。

4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。

5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。

6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。

二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。

2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。

3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。

4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。

5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。

三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。

2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。

3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。

4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。

5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。

四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。

2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。

3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。

4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。

五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。

2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。

3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。

熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为了规范熔铸车间铸造工的操作行为，确保生产安全，保障工人的身体健康，特制定本规程。

第二条熔铸车间铸造工操作规程是熔铸车间的基本操作准则，适用于所有从事铸造工作的人员。

第三条本规程所称熔铸车间，是指生产熔铸产品的车间，包括熔炼、浇注、热处理、表面处理等环节。

第四条熔铸车间铸造工应严格遵守国家法律法规关于职业安全卫生的规定，做到“四个确保”，即确保自己安全、确保他人安全、确保设备安全、确保环境安全。

第二章作业前的准备工作第五条熔铸车间铸造工应按照作业计划，准备好所需的工具、设备和材料，并检查其完好性和准确性。

第六条在进行熔炼作业前，铸造工要检查炉子设备是否正常运行，炉子壁温是否符合要求，炉衬是否破损，燃料是否充足。

第七条进行浇注作业前，铸造工要检查浇注设备的运行情况，包括浇注机、模具、浇口等，并保持通畅。

第三章作业操作指南第八条熔铸车间铸造工在操作过程中应穿戴好劳保用品，包括工作服、帽子、手套、护目镜、防护鞋等，确保个人安全。

第九条熔铸车间铸造工在进行熔炼作业时，要严格按照程序，遵循熔炼工艺要求，确保炉温、炼钢时间、添加剂等参数的准确性。

第十条进行浇注作业时，铸造工应密切配合操作人员，掌握好浇注时间、浇注速度、浇注量等关键参数，并保持浇注口的畅通。

第十一条铸造工在进行热处理作业时，要仔细阅读工艺流程，了解温度、保温时间、冷却速度等要求，并按照要求进行操作。

第四章安全措施第十二条熔铸车间铸造工作过程中，严禁触摸熔融金属和熔融物料，防止发生烫伤事故。

第十三条铸造工在进行熔炼、浇注等作业前，要检查工作区域的通风设施是否正常运转，确保室内空气质量良好。

第十四条铸造工在进行热处理作业时，严禁在热处理炉附近玩耍、吸烟，避免引发火灾事故。

第五章事故应急处理第十五条如果发生事故，铸造工要立即停止作业，切勿慌乱，要按照事故应急预案进行处理并报告主管领导。

第十六条铸造工在发现设备故障或异常时，要及时向设备维修人员报告，确保设备正常运行，避免发生事故。

熔铸车间操作规程第一章：总则第一条：为了确保熔铸车间的安全生产，保证产品质量，提高生产效率，制定本操作规程。

第二条：本规程适用于熔铸车间所有工作人员和设备操作。

第三条：熔铸车间操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

第四条：熔铸车间设备运行需符合相关安全标准，必要时需要进行维护和检修。

第五条：熔铸车间的生产作业需要划定专门的作业区域，并设置相应的安全警示标识。

第六条：严禁任何人员进入禁止区域，未经许可不得触碰设备或擅自操作。

第七条：熔铸车间的废弃物需按照相关规定进行妥善处理。

第二章：作业规范第八条：熔铸车间的工作人员必须穿戴相关劳动防护设备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等。

第九条：切勿穿戴松散的工装，也不得佩戴长饰物。

第十条：严禁在熔铸车间吸烟、饮食或嚼食等行为。

第十一条：熔铸车间的设备操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，并定期进行设备运行状态的检查。

第十二条：设备操作人员必须了解并掌握设备的紧急停机和应急救援的操作方法。

第十三条：严禁任何人员在设备运行时擅自停电或停水。

第十四条：当设备发生故障时，设备操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员。

第十五条：严禁在设备运行时将身体或工具举过机械传动部位。

第十六条：严禁在设备运行时伸手到设备的运动部位或活动部件下进行清扫或维护。

第十七条：切勿私自更换设备的任何零部件，必须经过设备管理人员的许可。

第三章：安全措施第十八条：熔铸车间必须配备足够的灭火器材，并定期进行检查和维护，保证其可靠性。

第十九条：熔铸车间必须配备适当数量的安全出口，并保持通畅。

第二十条：熔铸车间必须保持通风良好，确保室内空气质量。

第二十一条：熔铸车间必须配备适当数量的应急照明设备，以应对紧急停电情况。

第二十二条：熔铸车间必须配备适当数量的安全警示标识，以提醒人员注意安全。

第二十三条：熔铸车间的设备操作人员必须熟悉各种事故的应急处理方法，并能迅速稳妥地处理事故。

第四章：个人防护第二十四条：所有进入熔铸车间的人员必须佩戴安全帽，并保持头面部清洁。

熔铸车间操作规程范本一、安全操作规程1. 所有操作人员在进入车间前必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等，并确保其完好无损。

2. 在操作熔铸设备时，必须严格按照操作规程进行操作，并确保设备处于安全状态。

禁止操作人员私自改装设备或擅自进行维护保养。

3. 操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，禁止吸烟、酗酒及其他可能导致精神状态不稳定的行为。

4. 在熔铸过程中，禁止使用易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。

同时，操作人员要保持操作区域的整洁，确保通道畅通，避免发生意外。

5. 严禁操作人员穿着松散的衣物和长发进入车间。

应将长发束起，保持操作区域的干净整洁。

二、生产操作规程1. 在熔铸前，操作人员必须对设备进行检查，并确认设备处于正常工作状态。

如有异常情况，应立即停机并上报相关人员进行处理。

2. 在投料前，操作人员应根据生产计划准确称量所需物料，并将物料放入熔铸设备中。

禁止投入任何与生产无关的物质。

3. 在熔铸过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，确保熔铸温度、压力等参数处于合理范围内。

4. 在熔铸过程中，如发现异常情况（如温度过高、压力异常等），操作人员应立即停机，并上报相关人员进行处理。

5. 在熔铸完成后，操作人员应及时将熔铸产物进行冷却处理，确保产品质量。

三、设备维护规程1. 每天开机前，操作人员必须对熔铸设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

如发现异常情况，应立即进行维修。

2. 定期对熔铸设备进行保养，包括清洁设备表面、检查电气接线是否正常、润滑设备等。

禁止在未停机和断电的情况下进行维护保养。

3. 对设备进行维修时，操作人员需具备相应的安全意识和技能，并佩戴相应的个人防护用品。

四、应急措施规程1. 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员应立即停机、切断电源，并上报相关人员进行处理。

2. 在发现熔铸产物质量问题时，操作人员应立即停止生产，并封存相关熔铸产物，以便进一步的质量分析和处理。

熔铸车间铸造工人操作程序一、工艺规范：1、液态铝必须在熔炉中脱气并清除熔渣。

2、铸造前，熔融的铝必须用过滤板或滤布过滤。

3、铝液进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间。

最高不得超过720℃。

4、填充和保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。

5、铝液必须用铝钛硼改性。

铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、转接板、衬套和引锭杆头必须干燥。

7、分流盆、适配器板和套筒必须涂上薄薄的滑石粉。

8、涂有猪油或植物油的石墨环。

9、冷却水必须通过小于1mm过滤。

保持水温低于35℃。

10、铝合金成分符合《内控标准》控制。

二、操作程序：1、吹干导向头。

2、放下铸造台。

3、松开起动机钢丝绳。

4、先导头上升到起始位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。

5、拉紧启动装置钢丝绳。

6、安装起动柱塞。

7、打开排放阀。

8、开水泵、将水量调节至铸造水量。

9、确认水不会流入引锭杆头部。

10、打开塞子并排空铝水。

11、熔融的铝大约上升到流槽的顶部20mm时，提起闸板，计时。

12、尽量缩短充液时间，当铝水充满所有外壳时，关闭排水阀，填充和保持时间到后，起动铸造机下降。

13、在启动铸造机并以正常铸造速度下降时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。

14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、熔融铝的温度应稳定。

15、铸件达到极限长度之前，塞上熔炉塞头。

16、当全部铝液到离开套管时，打开排放阀，同时，必须用抹刀去除套管开口和分流池的铝。

17、所有铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。

18、继续通水约2供水可以在几分钟内切断。

19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊杆必须用专用吊具连续吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。

20、整理铸造台，准备下一次铸造。

铝镁业操作规程文件名称：熔铸车间工艺操作规程文件HDQ/J101版本：A版受控状态：实施日期：2015年5月1日文件更改记录1、目的通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。

2、适用围适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。

3、职责：3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。

3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否到达节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。

3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否到达1级标准，铸锭直径、弯曲度和外表质量是否符合控质量标准要求负责。

3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。

4、工艺操作规程：4.1 熔铸生产流程图配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程4.2 配料〔责任人：带班主任〕4.2.1 配料前准备4.2.1.1 车间主任以填写"铸棒生产方案单"的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。

4.2.1.2 到限根据生产方案单准备备料及相关工具等。

4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。

表1注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。

4.2.3 配料计算的有关规定a〕镁：按镁锭含镁量为100%计算。

b〕铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。

c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。

d) 锰、铬：按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。

4.2.4 原料的使用配比4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行表2注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。

熔铸车间操作规程第一章总则第一条为了规范熔铸车间的操作行为，确保生产过程的安全稳定进行，特制定本操作规程。

第二条熔铸车间是生产部门，负责金属材料的熔化和铸造工艺的操作，依据工艺要求生产高质量的铸造产品。

第三条熔铸车间的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，保证操作过程的安全可靠。

第四条熔铸车间的主要设备和工艺包括：熔炉、电炉、熔化工艺、浇注工艺、冷却工艺等。

第五条本规程适用于熔铸车间的生产过程中的所有操作人员。

第二章作业标准第六条作业人员必须熟悉熔铸车间的工作原理和操作过程，具备一定的相关知识和技能，且经过相关培训合格。

第七条作业人员必须了解和掌握所操作设备的工作原理和操作方法，熟悉设备的各项技术参数和性能要求。

第八条作业人员必须按照工艺要求准确进行熔化和浇注操作，禁止随意修改工艺参数或流程。

第九条作业人员要注意操作过程中的安全措施，严禁在无人看管或未经允许的情况下进行操作。

第十条作业人员必须自觉爱护设备，按规定方式使用设备，不得私自改动、拆卸设备。

第三章安全操作第十一条作业人员必须佩戴相应的防护设备，如耳塞、眼镜、口罩、防护服等，以确保自身安全。

第十二条作业人员要熟悉并掌握熔铸车间的应急预案，并能在发生意外情况时迅速采取有效措施。

第十三条熔铸车间必须保持通风良好，排除有毒有害气体，确保作业环境的安全。

第十四条作业人员严禁饮酒、吸烟或携带易燃易爆物品进入熔铸车间。

第十五条作业人员违反规定，导致事故发生的，将依法追究责任。

第四章设备操作第十六条作业人员在操作前必须检查设备的正常工作状态，如温度、电流等参数是否符合要求。

第十七条作业人员必须熟悉设备的启动、停止和调整方法，操作前必须了解设备的运转方式和制冷系统。

第十八条作业人员必须按照规定的操作流程进行设备的预热和准备工作，确保设备达到工作温度。

第十九条作业人员必须按照规定的流程进行设备的熔化和浇注操作，严禁随意调整设备的参数。

第二十条作业人员必须注意设备的冷却和保养，定期清洁设备，并及时发现和处理设备故障。

2023年熔铸车间操作规程第一章总则第一条为确保熔铸车间的安全生产，保护员工身体健康，提高生产效率，特制定本规程。

第二条熔铸车间是进行金属熔炼、铸造和热处理等作业的专门区域，必须严格按照本规程的要求进行操作。

第三条所有进入熔铸车间的员工都必须接受相关培训，并具备相关的操作技能。

第二章安全设施和防护措施第四条熔铸车间必须配备完善的安全设施和防护措施，包括但不限于熔炉、铸造机械的防护罩和护栏、防火墙、消防设备等。

员工必须正确使用这些设施和措施，并保证其正常运行。

第五条在熔铸车间操作时，员工必须戴上符合标准的防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

员工必须在使用前检查防护用品的完好性，并定期更换。

第六条熔铸车间必须定期进行巡检，及时消除安全隐患，并记录巡检结果。

第三章操作规程第七条进入熔铸车间前，员工必须穿过空气淋浴间进行除尘和换衣。

第八条在熔铸车间操作时，员工必须遵守“5S”原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

第九条操作人员必须按照工艺要求和操作规程进行操作，不得擅自改变或省略工艺步骤。

第十条所有操作必须经过熔铸车间主管或专职安全员的检查和确认后方可进行。

第十一条进行操作前，必须检查设备是否正常运行和安全可靠，并按照操作规程的要求进行准备工作。

第四章废物处理第十二条废物必须及时分类，放置在指定的区域，并定期清理。

第十三条废物处理必须按照环境保护法律法规的要求进行，不得随意倾倒或排放污染物质。

第十四条涉及有害废物的处理，必须询问相关专业单位的意见，并按照相关要求进行。

第五章紧急情况处理第十五条在发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须立即启动应急预案，并采取相应的措施进行处理。

第十六条所有员工必须参加紧急情况演练，并熟悉相关应急设施的使用方法。

第六章个人安全责任第十七条操作人员必须对自己的操作行为负责，严禁擅自违反操作规程和工艺要求。

第十八条操作人员必须自觉遵守安全生产规定，保护自己和他人的人身安全。

第十九条发现安全隐患或存在的问题，必须立即向熔铸车间主管或专职安全员报告。

熔铸生产工艺操作规程1 配料工艺规程本规程适用于6061、6063、6063A铝合金熔铸配料时使用。

1.1原材料选择1.1.1配料所需原材料，必须符合国家标准和厂内原材料验收标准的技术要求要求，并有检验部门的合格证方可使用。

1.1.2镁可以直接配入成品合金中，其他元素必须以中间合金形式配入。

1.1.3本公司各生产工序的工艺废品和几何废料，其合金成分较稳定，一般定为一级废料；外购的板材废料、铝箔打包料定为二级废料。

一级废料可直接配入成品合金中。

1.1.4外购的铝合金废料，经化验，其化学成分清楚的，可以按一级废料对待，直接配入成品合金。

1.1.5本公司的碎屑料及其它外购的成分不稳定的废料，定为三级废料。

三级废料、混合料不允许直接配入成品合金中，必须经过复化，并有成分分析结果才能使用。

1.1.6所使用的原材料应表面干净，无水分、泥土、油污、煤灰等脏物。

1.1.7合金配料时，新铝用量一般应不少于20%。

在保证产品质量的前提下，应尽可能多使用废料，减少新铝的用量，从而降低生产成本。

1.1.8关于代用新铝的几条规定（1）合金转组时的洗炉料，在确保合金的化学成分的前提下，对所有合金均可作为新铝使用。

（2）纯铝一级废料，对所有合金可当新铝使用。

6063、6063A合金一级废料，对6061合金可当新铝使用。

（3）纯金属和中间合金，可以认为是新铝。

1.1.9关于废料的几条规定（1）炉子大、中修后的洗炉料，只允许当一级废料使用。

（2）所有合金的一级废料，在保证新铝用量的前提下，其用量不受限制。

1.2化学成分配料标准主要成分的配料标准按表1-1的规定执行。

表1-1 6061、6063、6063A合金化学成分配料标准（质量分数：%）注：对于用户有特殊使用要求或对化学成分有特殊要求的产品，可根据用户的具体要求，经公司主管技术质量的领导批准后，调整合金成分及相应的配料标准。

1.3中间合金配料1.3.1熔制中间合金的配料标准按表1-2执行。