工具使用安全培训学习资料
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泰戈特石窑店选煤厂
工 具 类 安 全 培 训
资 料扳手使用的安全规定
1、使用前应对扳手进行检查，不得使用有缺陷或有隐患的扳手
2、扳手及转轮必须完好无裂纹、无缺损、无变形、转动灵活。
3、使用扳手时必须站稳、抓牢、卡好。
4、在使用时扳手、扳口、及手上不得沾有油污。
5、不得两人合力使用普通扳手和反方向使用扳手。
6、不得将扳手当手锤使用，不得锤击非锤击扳手。
7、扳手不得淬火。
8、严禁敲打、抛掷和超载使用，应轻拿轻放。
9、使用后擦拭干净，放置在库房取用处。
10、对于使用时丢失、损坏的工具应及时汇报物资管理员便携式甲烷检测仪的使用
1、 便携式甲烷检测报警仪在每次使用前都必须充电， 以保证可靠 工作。
2、 使用时，首先在清洁空气中打开电源，预热 15 秒，观察指示 是否为零，如有偏差则需调整电位器使其归零。
3、 测量时， 用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在测量处， 其正 面对着监测煤的方向经 20-30 秒的自然扩散， 及可读取瓦斯浓 度的数值。
4、 在携带和使用中严禁摔打、碰撞，严禁被水浇淋或浸泡。
5、 当使用中发现电压不足时， 仪器应立即停止使用， 否则将影响 仪器正常工作，并缩短电池使用寿命。
6、 对仪器的零点测试精度及报警应为一旬进行校验。
7、 当环境中瓦斯浓度和 H2S 含量超过规定值后，仪器应停止使 用，以免损坏元件。
8、 当打开开关后无显示则可能线路中断或电池损坏， 应维修或重 新换电池。
9、 如果显示不为零， 调零电位仍无法归零， 则应找专职人员修复 调校。
10、 经常保持仪器清洁，及时进行校验，以保持器精度，应在通风 干燥处保存。 拨轮器使用注意事项
1、作业前要观察好现场，检查所用工具的完好性。
2、使用液压式拨轮器，检查油缸有无泄压、漏油现象，管接头和胶 管有无漏油、裂纹。
3、使用丝杠式拨轮器，检查丝杠、螺母是否完好，螺纹有无磨损。
4、检查拨爪有无裂纹、 变形，拨爪钩有无磨损， 调节螺母有无裂纹， 螺纹有无磨损。
5、检修人员要站在拨轮器侧面，严禁站在拨轮器正面和下面。
6、拨轮器的三个拨爪长度要调整至相等。
7、被拨物要与拨轮器相匹配，不得超负荷使用。
8、检修使用拨轮器时 ,要用绳索对拨轮器做好保护 ,防止拨轮器坠落。
9、拨轮器拨爪钩要和被拨物件卡牢 ,拨爪上不得粘有油脂 ,防止滑落。
10、使用时开始稍微加力，检查三个拨爪都已撑力，无异常时再缓 慢加力。
11、严禁超负荷、超行程使用拨轮器，不准在附近进行电焊气割作 业，受力时不得用锤砸拨轮器。
12、使用后将油缸活塞复位。
13、拨轮器应轻拿轻放 ,严禁磕碰、抛掷，油缸接头要保持清洁完好。
14、存放拨轮器的场所要干燥、 洁净，不得与其他工具或物品混放。大锤、撬棍使用安全注意事项
1、使用前应对大锤详细检查， 锤柄长度要合适， 锤头上必须加铁楔，
发现锤头、锤柄存在缺陷立即更换。
2、锤头无飞刺、卷边；锤击面不得淬火。
3、锤柄无斜纹、蛀孔、节疤等缺陷。
4、锤头、锤把上不得粘有油污。锤头与锤把之间无松动。
5、打锤时不准带手套。
6、抡锤式作业范围内不得有人、障碍物，不准打轮锤不准捶打锤。
7、不准用手指点打击位置，两人配合作业时要交叉站立。
8、使用撬棍前应对撬棍进行检查 ,，如有弯曲、变形、裂纹时必须 更换。
9、撬棍必须是非脆性材料制成。
10、撬棍不得淬火。
11、作业人员使用撬棍时脚下应站稳。
12、不得用力过猛，不准多人同时扳一根撬棍。
13、撬棍上不得粘有油污。
14、在吊装或操作设备找正、对中时，不得使用撬棍。
15、在现场人员众多的情况下使用撬棍时要注意周围人员的安全。倒链使用的安全规定
1、员工在使用前倒链前， 必须检查链环有无变形、 吊钩断面磨损是 否超限，链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损是否超限，转动部 分是否灵活，是否卡链，自锁装置是否安全可靠，如发现存在缺陷 或隐患不得使用。
2、链环及吊钩无扭曲、腐蚀、积垢、焊接、裂纹，链环之间以及链 环与吊钩连接处磨损直径不得高于原直径的 80％，其他部位不得高
于原直径的 90％。3、吊钩必须有防脱钩装置〔舌头〕 叠等，断面磨损不得超过原装置的
4、根据物体的重量选用适当的倒链，
径为10mm以上的钢丝绳套，使用
15.5mm以上的钢丝绳套，不许超负 不许吊固定或掩埋不明的物体。
，不得焊接、钻孔、无裂纹、折
10 ％。
使用 3 吨以上的倒链必须用直
5 吨以上的倒链必须用直径为5、 使用拉链发生卡滞时查明原因，不得增加人数强拉猛拽。
6、 链环发生塑性变形的伸长不得达到原长度的 5％.
7、 严禁将有电缆通过的钢梁、 水泥梁作为起重的承重点， 不得在设 备及楼板上焊接承重吊环，焊接吊环时必须牢固可靠，连接吊钩与 工件的索具必须绑扎牢固。
8、 使用时严禁敲打、抛掷和超载使用，应轻拿轻放，使用后应将其 拭擦干净，放置在干燥、洁净处，并悬挂起来。
9、 禁止用两台或两台以上倒链同时吊一个重物。 倒链的使用规则
〔1〕起重重物不得超过倒链的规定起重量。
〔2〕起吊重物时，严禁人员在重物下作业和行走。
〔3〕不要拉的太高或太低。
〔4〕不可横拉重物。
〔5〕链条弯曲或扭结时不可使用。
〔6〕禁止用两台或两台以上的倒链同时吊一个重物。
〔 7〕发现手拉链拉不动时不可猛拉， 更不能增加人员， 使用。应立即停止 电〔台〕钻使用的安全规定
1、使用电钻前要检查电源线有无老化和损坏， 外壳必须有接地线保 护，外表无缺陷。
2、钻卡无裂纹、缺损，转动灵活，开关灵活可靠，转动时无抖动现 象。
3、禁止戴手套操作电钻，钻孔时必须佩带防护镜。袖口要扎紧。
4、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
5、室外使用电钻时， 在雨雪天气或潮湿的地方工作时， 必须站在绝 缘或干燥的木板上，以防触电。
6、当电钻转速突然降低或停止转动时， 应立即切断电源， 慢慢拔出 钻头，在即将钻通孔时，应适当减轻手臂的压力。
7、用力压电钻时，必须是电钻垂直于工件，且固定端要固定可靠。 孔将钻穿时，要减小给进力。
8、不能用手和棉纱或嘴吹来清除切屑，尽可能在停钻时清除。
9、停车时应该是自然停止，严禁用手捏刹钻头。
10、停电、休息或离开工作场所时，应立即切断电源。
11、使用时严禁敲打、抛掷，轻拿轻放。使用后应将其拭擦干净，
放置干燥、洁净处。喷灯安全操作规定
1、使用喷灯的现场 ,必须清理易燃易爆物品 ,并准备足够的灭火器材。
2、使用喷灯的操作人员应密切注意灯壶升温、 当灯壶外表温度升高 超过环境温度30 C时〔如发现灯壶外表烫手〕，将喷灯迅速撤离 高温区后停止使用。
3、 喷灯在使用过程中严禁静止烘烤物体， 严禁被烘烤的物体所产生 的高温反射与灯壶，严禁用已工作的喷灯或其他工具的高温火焰 预热灯头，严禁在近距离内用两台或多台喷灯并列或对口同时烘 烤同一物体。
4、 喷灯严禁使用不符合规定的劣质燃料。
5、 喷灯在使用后严禁放置在烈日下暴晒。
6、 预热时严禁火焰烧到灯壶上。
7、 泄压阀不得任意松动， 所加规定的油料中不得有杂物， 灯壶内必 须经常清洗污垢，否则会造成逆止阀失灵，导致手动泵中回油喷 出，引起着火伤人事故。
8、 喷灯在加油时应先旋开加油盖， 按规定所有的油种类将洁净油通 过装有滤网的漏斗灌入灯壶七成满。在使用中需加油或出现渗油 现象，应先熄火， 待灯头冷气却先放气后， 才能加油或排除渗油， 严禁带火、带气拆卸。
9、 使用喷灯前必须检查：
〔 1〕检查手动泵：如发现皮碗已干枯，必须加入少量机油，使其 软化润滑后旋紧密封部位打气加压数十下， 如发现打气手柄自动上
移，说明逆止阀有回油渗漏现象，排除后方可使用。 〔 2〕检查泄压阀： 加好油后旋紧密封部位打气加压数十下， 直至打 开跑气确认泄压阀能正常工作。如不能正常工作，放气后旋下加油 盖，有细钢丝向上顶开泄压阀，使其正常泄压。
〔 3〕检查密封： 加油后旋紧密封部位打气加压， 检查各部位是否密 封，如无法排除渗漏该喷灯不得使用。
〔4〕检查油路： 加好油后打气加压旋开手轮， 如油直线喷出证明油 路畅通，如若堵塞可用捅针疏通，或放气后旋下喷嘴清洗。
10、点火：将预热杯中加满油机放入引火物，在避风地方点燃预热 灯头，在预热过程中喷嘴滴油时正常现象，预热一定时间会自动 气化。当预热杯中油将要烧尽时， 打气 3—5 下后将后手轮缓缓旋 开，火焰即自大喷出。
11、开始品尝的火焰如正常，继续打气直至强大火焰喷出。火焰如 有气喘状态，用手轮调节进油阀的出油量使火焰正常。
12、使用完毕，将手轮安顺时针方向旋紧，关闭进油阀熄火，待灯 头冷却后，旋松加油盖放气存放。千斤顶安全使用的规定
1、使用前应对千斤顶进行检查，发现存在缺陷或隐患不得使用。
2、使用时严禁敲打、抛掷和超载使用，应轻拿轻放。
3、作业时要根据工作对象，正确选择千斤顶，严禁超负荷、超行程 使用。
4、使用千斤顶时，应先将重物稍微顶起，检查无问题是，再继续顶 起重物，要随时注意千斤顶的情况， 不准歪斜， 不准任意加长手 柄或操作过猛。
5、千斤顶应放平稳， 并在两受力面垫以坚硬的木板， 防止千斤顶受 力时打滑，严禁使用脆性材料当垫铁。
6、同时使用两台或两台以上千斤顶撑起物体时， 应保持每台千斤顶 负荷均衡，不准超过额定负荷，并同起同落。
7、使用后应将其擦拭干净，放置干燥、洁净处。
8、千斤顶缺油时， 应按规定添加液压油， 不可用制动油或其他油料 代替。
9、要对千斤顶每月检查一次，发现存在缺陷时，应立即修理。举重器的安全使用
举重器又叫千斤顶。它有结构简单，质量小，便于搬运，操作 方便，维护简易等特点。
举重器分齿条式、螺旋式、液压式三种。
液压式举重器活塞行程一般是 20 cm,可以在垂直、横卧和倒
放等几种位置上工作，可完成举重、挤压、拉伸、弯曲等动作。
一、 举重器的选择：
举重器的起重能力不得小于设备的重力， 起重一个物体若同时 使用几个举重器时，每台举重器〔同类型、同负荷〕的起重能力不 应小于计算载荷的 1.2 倍，主要是防止由于不同步而造成个别举重 器超负荷而损坏。
二、 举重器的基础： 举重器的基础应平稳、坚实、可靠，在地面设置举重器时应垫
上道木或其他适当的材料，以扩大支撑面积。
三、 举重器的放置： 在松软的地面上使用举重器时，应在举重器下面垫好木块，以
免受力后倾斜歪倒。
在举重器的放置过程中，保持载荷重心作用线与举重器轴线一 致，顶升过程中要严防由于举重器基底偏沉或载荷水平移面而发生 举重器偏歪、倾斜的危险。
要防止举重器与重物的金属面或混凝土光滑面接触方式滑动，
必要时要垫以硬木块。
