零件加工品质异常及质量控制流程异常种类零件加工会出现很多品质异常，同时由于员工对品质意识的淡薄、工作不够严谨、工作态度不够正确而导致质量控制流程出现异常，为了更好地控制这些异常，特别是能够有预见性地考虑到各工序容易出现的各种异常，现把各种异常总结如下，以避免以下各种问题：
各工序（ALL PROCESS）：
1）未填写或乱填写加工跟踪单；2）未写或乱写检验报告；
3）废品及NG工件与好工件没分开包装及标示；4）工件上有马克记号；
5）工件未烧汤保护尖角；6）工件头部尖角有撞伤；
7）工件未退磁处理或未处理好；8）工件上有焊痕，没处理或没处理好（显微镜下观看）；
铣床工序（MILLING）：
1）撞刀，局部少料；2）漏加工，常漏加工螺纹口倒角、小槽、小台阶未去余量；3）螺纹孔内有铁屑未处理干净；4）螺纹牙有破损；
5）螺纹孔加工斜，与工件不垂直；6）水洞做深或做偏，其他工序做完就破，特别是W/C后；
7）英制螺纹，特别是堵水孔深度做深或不到；8）倒角及孔深度做浅，其他工序后尺寸不到；
9）斜孔角度算错；10）M3及以下的螺纹孔位置必须在+/-0.05mm以内，超差；
磨床工序(GRINDING)：
1）表面有明显砂粒痕迹；2）表面有砂轮跳动痕迹；
3）表面有其他划痕；4）撞刀痕迹；
5）烧伤痕迹；6）小槽内有粉尘及毛刺没处理或没处理干净；
7）小槽内棱边有刀具去毛刺而损伤的痕迹；8）加工完成后铣床孔、W/C加工的孔内粉尘没处理好；
9）I/G BAR长不够；10）结构件Rmax<=0.06mm,型芯件Rmax<=0.04mm，超差；11）小槽侧面出现倒斜或两边角度不一样（让刀）；12）叠加厚度超差或不到；
13）工件需周身电镀，尺寸控制没考虑电镀厚度；14）工艺要求工件头部或周身留余量的，没按工艺执行；
15）薄片而长的工件严重变形（超过长度的1/10000）15）硬度有问题未发现
快速穿孔工序（EDB）：
1）工件加工反（很多工件从背面加工的,易出错）2）工件表面水锈没处理干净；
3）工件头部面有很明显的放电点；4）工件头部孔开口爆伤严重而超差；（需要打反光检测）
5）小孔的垂直度不好；6）大的导向孔内有筋没加工到位；
7）图纸有要求导向孔口部倒角的没做；8）孔位存在高度差，加工的孔位会因为让丝而上下斜；
慢走丝工序（Wire Cut ）：
1）工件表面水锈没处理或没处理干净；2）通孔尾部倒角漏加工（手倒）；
3）口部因EDB放电过大有缺口（反光或显微镜看）；4）口部因为卡料二次放电而出现缺口（反光或显微镜看）5）切入、切出处出现凹槽（线痕）或凸线条（筋）；6）切割面有高度差，同一个面出现断差（两个尺寸）；
7）孔的垂直度相差太大；8）张力不够，同一个面出现上下高中间低或上下低中间高
9）工件返修容易出现接深及断差（特别是方孔）；10）0.25丝切割后再用0.1丝修尖角容易出现接深及断差；11）丝张力不够孔出现上下大、中间小；12）上下模型腔不是一起加工，开口及腔中心不一致；
13）放成型及对碰零件的圆孔当顶针孔控制，位置偏；14）切割圆弧时编程没放置于公差中间而导致超差或不到；
放电成型工序（EDM）：
1）表面没按要求做，过粗（没要求的按CH21）；2）加工后螺纹孔W/C孔及先加工的EDM区域碳渣没处理3）加工表面有拉弧、积碳现象；4）浇口，特别是点浇口内壁有积碳、拉弧现象没发现；
5）加工后出现筋未加工；6）加工区域口部爆伤严重；（一般不能超过0.02mm）
7）尖角过大；（没要求的Rmax<=0.06mm）8）EDM后零件变形（细、长、薄且单边放电的易出现）
9）表面没接平；（一般要求0.003mm以内）10）EDM加工的螺纹太粗（一般CH27,M3及以下的CH21）11）加工的圆孔由于平动方式而出现椭圆；12）电极表面太粗没处理，CNC刀纹复制到零件上；
加工中心工序（CNC）：
1）工件上有撞刀现象，少铁；2）加工面有接深；（应控制0.003mm以内）
3）工件表面有跳刀或吃刀现象；4）工件加工后毛刺未去或没取干净；
5）工件加工后去毛刺有伤到棱边或表面；6）由于让刀而出现加工侧面出现斜度，特别是孔上大下小7）刻字深度不一、笔画大小不一、字反复加工错位；8）工件表面有锈迹没处理或没处理干净；
9）加工基准与前序基准不一致，精准位置出现错位；10）细而薄的工件出现变形（应控制在长度的1/10000内）
