带式浓缩脱水一体机技术说明

1 带式压滤机技术说明

一．设备设计参数

滤带宽度：3000mm

进水处理量：60-80 m³/h

进泥含水率：约99~99.6%

进泥浓度：0.6~1.3kg/m3

泥饼含水率：≤ 80%

污小泥回收率：95‰

二．配套设备性能要求

1．泥药混合器

规格；DN80；功率：0.75KW；材质：碳钢防腐。

2．进泥螺杆泵

流量：Q＝20m3/h，扬程：H=30m。

3．加药螺杆泵

流量：1m3/h，扬程：H=60m。

4．高压冲洗水泵

流量：13m3/h，H=60m（冲洗水泵的水量与压力，应与脱水设备匹配，本参数按脱水设备要求可作调整）

5．空气压缩机

功率：2.2KW，流量：0.25m³/min。

6．有机高分子絮凝剂制备装置：配制能力2000 L/h。

三．设备描述

功能简介

●. 稀浆污泥通过布料器进入污泥浓缩机的上带,此时污泥中的液体通过重力过滤流走。通过翻泥犁耙可使泥饼翻身，这样可使泥饼表面上的液体也能很快流走，犁耙可破碎所形成的泥层，从而在滤带表面始终形成自由过滤表面，使絮凝污泥中的液体快速流走。

浓缩脱水之后的稀浆被刮泥板铲下，并通过污泥过渡箱投入脱水机滤带，通过重力和缓慢的带速使污泥进一步得到脱水处理。

2 ● 滤带清洗：

滤带从驱动轴返回至污泥进料布料区的路程上,滤带冲洗装置可采用过滤水(或工业冲洗用水)将滤带冲洗干净。

● 滤带控制：

通过一特殊双向导带专利系统，可将滤带保持在中间位置。导向器是带有一尼龙滚轴的机械气阀, 并通过气缸进行导带。带速可通过变频器进行调节。

2．带式脱水机：

机械根据德国GS安全操作规定制造， 用于污泥连续脱水处理。

2．1．组成部件说明

● 滤带： 可将浓缩处理后的污泥进行脱水处理。

滤带材料： 聚酯合成布料。产地：厦门怡洋。

带宽： B =3 m.

● 辊筒包括： 多孔预脱水辊、压榨辊、托辊、调偏辊（外圆包胶），材质为304。弧形脱水装置一套（专利技术），材质：尼龙。

● 调偏系统：用于自动调正滤带，采用专利技术，通过接触型双向自动调偏。

● 翻泥犁耙：用于优化固液分离过程。

● 冲洗棒：用于冲洗滤带，材质不锈钢(冲洗水内颗粒物质直径 < 100 µm)

● 过滤液接水盘： 用于过滤液的排放，材质304。

● 滤带驱动电机, 由变频器控制电机转速。

功率： P =5kW

电压： U = 400 V

频率： f = 50 Hz

额定电流： IN= 3 A

功率系数：cos φ = 1

电机轴转速： n = 1450 min

工作轴线速： n = 0 – 6m/ min

保护等级： IP55

3 ● 机架： 制作材料为矩形管(100*80*4),材质为304。

2．2．功能简介

预处理过的物质由传送带连续加载到上层滤带。通过可调的给料装置，污泥被均匀地铺在滤带的预定宽度上。根据污泥的脱水性能和预定的处理速度，可以通过给料闸口控制料层厚度。通过内装的障碍物(隔块)，生成的泥饼不断地重新堆积，使泥饼表面不留水分。由于泥层剥离，滤带上会出现空隙，使絮化分离出的水分可以很快流走。

一般情况下，污泥中一半以上的水分，在高效预脱水区内，仅靠重力作用就已成为不含固体的澄清的滤液分离出去了。这些滤液被收集在机器壳体的下部排放。

污泥经过预脱水区后，进入楔形区。在这个预挤压区内，两条滤带成楔形会合到一起。由此在泥饼内的压力非常缓慢且完全均匀地增大。

此后，两条滤带连同预脱水后的污泥一起进入弧形挤压区。这里有四支辊

筒，其半径逐渐减小，以形成连续增加的压力。经过缓慢温和的增压，污泥被进一步压紧，从而能承受下一步在剪切力挤压区里的高压。

预挤压区和弧形挤压区要调整适当，既要析出尽量多的水分，又要不使污泥过分挤向滤带边缘。

弧形挤压区后面是剪切力挤压区。剪切力挤压区装有6根直径逐渐缩小的辊子，其排列使滤带有较大的包角。为了能够迅速将水分排出，头一根辊作为滤辊。

由外层滤带的张力而产生的压力和辊子的半径成反比，它按照准确计算出来的增幅逐辊加强。每绕行一根轧辊，内层滤带和外层滤带之间，会因其中间加载的污泥的厚度不同而产生错位。通过这个相对移动，在本已较硬的泥饼内部产生一个剪切效应，使均匀的结构遭到破坏，从而为液体排放提供了新渠道。通过压力和剪切力的综合作用，能够在短时间内达到特别大的液体分离效果。

离开剪切力挤压区后滤带分开，露出挤压后的泥饼。两条滤带分别绕行最后一根轧辊。在那里由塑料刮板将泥饼刮下。由机器送走。刮板是重载式的，可以自动调节。

脱离滤压物质后，滤带分别经过高压冲洗装置，将滤带上的附着物冲洗掉。

经过不同的导向辊，滤带又回到初始位置，开始下一个脱水过程。

4 2．3． 部件功能说明：

● 滤带清洗：高压冲洗装置的目的是清除滤带上等泥饼残渣。每条滤带有一个扁平喷嘴，以6—8巴的水冲洗滤带。

如果在滤带上显示长条脏印, 则必须清理相应的喷嘴.,为减少保养工作量, 应采用不含固体颗粒的清水进行冲洗.

● 滤带张力和滤带控制：上下滤带的张力分别来自各自的气动汽缸。这样，既可使滤带的张力无级调整，又可使预设的挤压强度在任何运行状态下都保持不变。为防止滤带走偏，上下滤带各有一根气动控制辊。使用气动系统控制滤带的张力的优点在于，它调节平稳，能使机器达到最佳运行状态。由空气的可压缩性形成的柔和的，略微后置的控制，使滤带的磨损降到最低点，同时还排除了环境污染的可能(如使用液压系统时的油液渗漏等)。

● 弧型压榨区域：半径琢步变小,可连续加压, 增强压榨力量。

● 箭切压榨区域： 配置6根压榨转轴， 直径琢步变小， 其中倒数第1个转轴是一带有圆孔的转鼓直径500ｍｍ, 用于快速分离过滤液体。

● 滤带张紧装置： 通过4个气缸可对滤带张力进行无级气压调节。

● 滤带校对系统： 通过接触型气压方式自动进行,配置衬胶控制转轴, 用于保护滤带。

● 刮板： 用于铲除上部滤带和下部滤带上累积的过滤泥。

四．浓缩脱水系统：

1．滤带应采用耐磨、耐腐蚀的材料，滤带应能保证无故障运行寿命不小于8000小时，滤带的接缝处应方便更换而无须拆卸设备。

2．压滤段机架为框架结构，表面喷砂达Sa2.5级，并喷防磁漆。

3．压滤段张紧采用气缸同步张紧，上下滤带可分别通过气阀调节张紧力。

4．污泥的布料高度可调节，压滤段的重力脱水区上方应设自动适应泥耙，泥耙和滤带采用软接触，防止滤带意外损坏。

5．重力脱水段，采用倾斜式，并设有反转机构，槽体采用304，板厚大于2.5mm；

6．驱动装置应采用变频调速减速机，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。驱动装置应具有过载和过热保护功能。减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处

5 不得有渗漏。

7．所有轴承应采用防尘及防水的结构形式，轴承的使用寿命不小于80000h

8．气路控制系统

气源实行二级控制，确保工作压力恒定；

上、下滤带分路控制装置，张紧力的大小可进行调整，适应物料脱水的要求；

上、下滤带跑偏气动自动纠偏控制装置，机械阀采用进口元件，确保滤带不受损坏，管路设有气水分离器，相应配置压力表、气源处理件。气动控制元件集中放置于箱体内。

11．污泥卸料装置

上、下滤带设有卸料刮刀，刮刀采用FRP制作。

五．有机高分子絮凝剂制备装置：

该有机高分子絮凝剂制备装置要具有连续制备和连续将配制好的絮凝剂胶体与污泥混合后进入带式压滤机泥水分离，其制备能力要满足压滤机满负荷工作的要求。它由三部分组成，一部分是干粉投加装置，包括干粉储料仓，干粉投加装置、混合器等，第二部分为注水投加装置，包括减压阀、截止阀、电磁阀、流量计等。第三部分为熟化箱、储药箱、搅拌装置、液位控制器等，需根绝现场情况提供相应的水源增压设备。

1．工作方式：连续配制，连续使用，24小时/天连续工作或间歇工作。

2．干粉投加装置要保证干粉输送量稳定，其输送量可无级调速，配制的胶体溶液均质、浓度稳定。

3．干粉螺旋输送器要求水汽不能进入干粉投加装置，防止干粉吸湿后粘结在螺旋输送器上，影响干粉输送。

4．要选择合理的搅拌速度，防止破坏有机高分子絮凝剂的分子链，搅拌器轴和叶片材质为不锈钢。

5．储药箱：采用方箱体结构，管路采用ABS或PVC-U，阀门采用ABS或不锈钢材质，连接紧固件：0Cr18Ni9Ti。

6．干粉螺旋输送机：材质为不锈钢。

7．该装置为全自动投加，用户只需接入电源及水即可工作，无需专人照看。用户水源压力为1.5公斤，如水源压力不足，承包商需自行配套提供增压水泵及

6 其控制。设备装置自带的控制箱输出信号至脱水系统控制柜。

六．空气压缩机

该空压机为移动式，安装于脱水机房内，用于带式压滤机张紧与纠偏系统供气，与带式压滤机配套。

1．空压机噪音：要求距空压机1m处噪音不得大于85分贝。

七．高压冲洗水泵

1．材质：铸铁。

2．进水水质：二沉池出水

3．该冲洗水泵为管道式离心泵或多级离心泵，安装于脱水间内，用于带式压滤机滤带的冲洗，以确保带式压滤机正常稳定的工作。

4．水泵过滤器

材质：筒体应为耐腐蚀的工程塑料、铸铁或不锈钢，滤网为不锈钢。

进水水质： 二沉池出水

水泵过滤器用于水泵吸水管路上，过滤水中杂质，以确保冲洗水泵及带式压滤机正常稳定的工作。

八．电气自控要求

1．带式压滤机组系统的电气控制应按照下述说明配置：

2．带式压滤机组配置一台控制柜，负责带式压滤机、进泥泵、加药泵、空压机、反冲洗泵、泥饼无轴螺旋输送机、加药装置的馈电、增压水泵及整套污泥脱水系统的自动--手动控制，并具有设备所需的必要的保护功能，保证整套污泥脱水系统安全可靠运行。在电控柜内预留出放置交换机的位置。

3．控制柜由碳钢板制成，防腐处理为热镀锌后喷塑。柜体主要构件如柱、梁等，采用碳钢钢板制成，门壁等采用碳钢制作。

4．防护等级不低于IP54，可靠墙落地安装，柜前维修，电缆下进、出线。

5．配电系统为380/220V、50Hz三相五线制系统，保护方式采用TN-S。短路参数25kA。

6．控制柜内装有空气断路器、交流接触器、热继电器等元器件，其规格、型号、数量等应满足远控盘供电及控制的要求，并留有一定余量。

7．控制柜前面板上装各设备的运行、故障指示灯、急停按钮、电压、电流