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某公司15T锅炉余热利用设计方案

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A 公 司

锅

炉

余

热

利

用

方

案

A公司15T锅炉余热利用

设计方案

总述

本台锅炉主要使用本公司植物废渣及药渣作为主要原料辅之木糠、米糠进行蒸汽生产。排烟温度采用热管式空气预热器进行换热和降温（在停产时起保护布袋除尘设备的作用；在正常生产时，烟气走烘干设备，不经过换热器），正常生产时排烟温度设计降为110-120℃左右，停产时排烟温度设计降为150℃左右，余热在200--250℃左右供烘干设备使用，烘干成品为30T/天，需搭建简易厂棚进行原料烘干及原料库存。

一、技术参数

1、锅炉炉膛出口排烟温度 220--260℃

2、换热器后排烟温度 150℃以下

3、正常生产时排烟温度 110--120℃左右

4、烘干成品产量 30T/天（原始水分60%）

5、烘干热源热风 200-250℃左右

6、原料输送 可变性

7、烘干设备总功率 73.3kw

8、产品水份含量 ≤30%

9、耗煤 吨干料耗能约78kg左右

(以煤燃烧值5000大卡计算)

10、耗电 设备总装机功率约为73.3kw

11、设备维护费用 吨干料维护费≤1.8元

12、工人工资 每班三人总三班（管理费另计）

二、主要设备

1、热管热风器一台 15万元

2、三层烘干设备一套 62万元

3、厂棚一个200平米 13万元

4、附属设备一批 2万元

5、原料输送一套 5.8万元（U型钢架可调皮带输送）

6、烟道安装 3万元

7、周转资金 20万元（管理、车辆、工具）

8、 合计 120.8万元

三、渣类物料干燥机

（一）设备的结构和生产工艺

1、设备结构

设备结构见下图

2、生产工艺

渣类物料水分60%左右，从上料机输送到进料机，由进料机把湿物料输送到回转滚筒的内层，物料在滚筒内层均布的抄板器翻动和风机负压引力作用下，物料呈顺流螺旋线前进，到达另一端进入中层；物料在中层呈逆流往复状前进并吸收内层滚筒外壁和中层的热量；物料到达另一端进入外层；物料在外层呈顺流方块式运动前进，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的物料在回转滚筒终端经星行卸料器排出成品，完成干燥过程。

3、设备总价格：该设备总价格为62万元人民币

4、单套设备占地面积：180平方米。厂房为：长30米、宽6米、高5米

5、设备清单：见附页。

6、交货期：签订合同付定金生效之日算起30日内交货；

7、安装期：15日。

（二）付款方法：

首付30%，提货时付款65%，质保期1年。设备正常运转3个月付清余款5% 。

（三）售后服务：

设备在质保期内出现质量问题供货单位无条件免费为使用单位进行维修。在质保期外使用寿命周期内设备出现问题，供货单位仅收成本为使用单位进行维修。

**（附页）**

设 备 清 单

名称 规格 数量 备注

干燥滚筒上料机 1件 皮带输送机

干燥滚筒进料机 直径0.32米长1.5米 1件 材料为6mm碳钢,螺旋叶片材料为6mm碳钢

三层干燥滚筒 直径Φ2.2米长15米 1套 1、直径Φ2200 mm，长度15000 mm，外层材料为12mm 厚钢板，中层材料为8mm 厚钢板，内层材料为6mm 厚钢板；

2、抄板厚度3mm，湿热交换充分；

3、电磁调速电机驱传动，方便调节进料量；

4、保温层为40mm厚岩棉，外包0.3mm厚镀锌钢板，外观漂亮，保温节能。

干燥滚筒出料机 1件 皮带输送机

引风机 Y5-47-5C 1台

引风机 Y5-47-7C 1台

卸料器 直径0.9米 2套 圆筒部分材料为3mm碳钢,锥筒材料为5mm碳钢

电控柜 电控柜到各设备间的电缆电线由需方负责 1套 1、标准控制柜1台；

2、所有电机均配用自动空气开关和热继电器，以实现过流和过热双重保护；

3、主要电机均配电流表；

4、主要元器件采用合资厂产品或同等档次产品；

5、柜壳由专业厂家制作，表面喷塑。

热风管道 1套

闭风器 GYP-9 2套

四、效益核算

1、余热回收价值

在正常工况下，每小时回收热能680000kc（这是通过热工公式计算出来的，在电子文档中表达不出来，也是计算秘密。），设定燃料发

热值为3800kcal/kg，原料价平均350元/吨（市场价格浮动），热管换热器及管路热效率以90%计，锅炉热效率为75%，回收热量折算为：

680000kcal/h÷3800kcal/kg×90%÷75% =215kg/h

换算成效益：

一小时回收效益：215kg/h×0.35元/kg=75元/h

一天回收效益: 75元/h×20h/天＝1500元/天（工作20小时计）

一个月回收效益: 1500元/天×30天/月=45000元/月

一年回收效益: 4500元/月×10月/年=45000元/年

2、原料利用价值

每天处理50t干料，湿料每吨约120元（含水60%），干料就是171元一吨（含水30%）。人工费约为：9人×50元/人=450元；电费支出73.3kw×20小时×0.65元/度=953元；每吨处理费为：（953+450）/50=28元，每吨干料的成本价为：171+28=199元。米糠与渣物的用料比为1：1.2，如果每天用糠30t，那么就需要渣物36t，30t米糠价=10500元，36t渣物价=7164元，每天可以节约3336元，一年300天就节约1000800元（如果没有这么多原料，就没有这个价值）。

3、燃烧技术改造

贵公司现在每吨糠的产汽量为3.8-4吨，如果采用我们的燃烧技术，每吨糠的产汽量将提高0.5吨以上，不仅可以提高环保效

果，降低维护费用及设备损耗，而且可以节能10%以上。假如锅炉每天用糠30吨，每年节约费用：30吨/天×300天×350元/吨×10%=31.5万元。

六、投资回收期（按一台计算）

按实际计算：120.8/×[(100.08+31.5)/12]=11（个月）

七、结论

根据用料的实际情况

1、如果给一台锅炉使用渣物来生产蒸汽（每天用渣物36t，一年按300天计算），一年的经济效益是十分可观的。除了利用余热产生经济效益45万元外，还可以直接产生经济效益100.08万元。

2、如果给锅炉进行燃烧技术改造（每天用糠30t，一年按300天计算），一年也可以节约资金31.5万元。

3、可以留出原料资金近60-80万元，新设备投入100万元，同时减少管理费用约20万元（利息、人工），处理渣物的费用约15万元，整个能耗节约5%。

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某铜冶炼厂余热利用系统简介

某铜冶炼厂余热利用系统简介

某铜冶炼厂余热利用系统简介

摘要：本文对某铜冶炼厂余热利用系统的设计方案进行了介绍和总结，简要的阐述了该厂具体的余热利用系统。

关键词：余热利用 余热锅炉 余热发电

1 工艺余热锅炉概况

某有色铜冶炼工程中设置了熔炼余热锅炉、吹炼余热锅炉、硫酸热管余热锅炉，共计六台。熔炼余热锅炉、吹炼余热锅炉生产次高压饱和蒸汽，两台硫酸热管余热锅炉生产中压饱和蒸汽，另外两台硫酸热管余热锅炉生产低压饱和蒸汽。

1.1 闪速熔炼、吹炼余热锅炉

闪速熔炼、吹炼炉在生产过程中排出大量高温含尘烟气，烟气温度高达1300℃左右，并含有较高浓度的烟尘和so2气体，利用余热锅炉回收烟气的热量，并生产次高压饱和蒸汽。余热锅炉设计参数主要根据工艺烟气条件(so2气体露点)和蒸汽用途来确定。熔炼、吹炼炉余热锅炉参数见表1。

1.2 硫酸热管余热锅炉

硫酸转化工段在生产过程中大量高温烟气需降温放热，利用热管余热锅炉回收烟气的热量，并生产中、低压饱和蒸汽。余热锅炉设计参数主要根据工艺烟气条件和蒸汽用途来确定。硫酸热管锅炉参数见表2。

2 余热利用系统

2.1 蒸汽消耗量统计

全厂蒸汽消耗主要有蒸汽干燥车间、电解车间、净液车间、布袋收尘器、制氧蒸汽加热器、制酸工段硫化钠设备、除氧器、浴室等，车间生产、生活用蒸汽消耗量表3。考虑管网热损失、生产热负荷同时使用系数、生活热负荷同时使用系数，冬季计算最大用汽量123.8 t/h，夏季平均用汽量86.3 t/h。

2.2 蒸汽平衡

蒸汽系统汽平衡见表4。

2.3 余热利用系统

从全厂锅炉产汽和厂区蒸汽消耗参数来看，厂区蒸汽管网分为6.0mpa、2.5mpa、0.6mpa三个压力等级，其中厂区蒸汽消耗点分布在2.5mpa、0.6mpa两个压力等级。对于每一种压力等级的多余饱和蒸汽可通过两种途径满足用户要求，一是通过减压后送入下一级蒸汽管网，另一种是利用蒸汽压差发电，排出的背压蒸汽送入下一级蒸汽管网使用。由于第一种方案能源浪费很大，与当今能源发展政策不相符。本设计采用第二种途径，设置饱和蒸汽汽轮发电机组发电。

余热锅炉节能环保措施方案

余热锅炉节能环保措施方案

余热锅炉节能环保措施方案

余热锅炉是利用工业和农业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的一种设备。它不仅可以将废气中的热量转化为能源，还可以减少工业生产中的环境污染。为了更好地发挥余热锅炉的作用，提高其节能减排效果，需要采取一系列环保措施。

1. 选用高效余热锅炉

目前市场上存在大量种类的余热锅炉，其中不同类型的锅炉能够回收的余热量有所不同。因此，在选用余热锅炉的时候，企业应该选择高效节能的锅炉，例如采用带有废气再热技术的锅炉，以最大程度地提高余热利用率。

2. 安装余热回收系统

安装余热回收系统是大力推广利用余热的重要措施。该系统需要根据不同工业生产过程采用不同的余热回收方案，例如采用废气换热器来回收废气中的余热。通过安装余热回收系统可以将余热利用率提高至80%以上。

3. 优化锅炉燃烧

针对不同类型的余热锅炉，企业应该优化其燃烧过程，以获得更高的能源转化效率。例如，可以采用先进燃烧技术和经过特殊设计的燃烧室，提高燃烧的效率，减少废气中的有害物质。

4. 降低废气排放

锅炉烟气中含有大量的有害物质，例如氮氧化物、二氧化硫等，对环境和人体健康都会造成不良影响。为了减少废气排放，需要采取一系列措施，例如安装烟气脱硫设施、减少锅炉燃烧量等。

5. 建立完善的环保管理体系

企业应该建立完善的环保管理体系，通过制定环保方针、建立环保责任制等方式，加强对余热锅炉节能环保措施的落实。只有在企业层面上强化环保意识，才能推动余热锅炉节能环保工作的全面开展。

综上所述，以高效锅炉为核心，结合余热回收系统、优化燃烧及建立完善的环保管理体系，可以大大提高余热锅炉的效率，实现节能减排，为环保事业作出自己的贡献。

余热回收锅炉改造工程方案

余热回收锅炉改造工程方案

余热回收锅炉改造工程方案

一、项目概况

余热回收锅炉改造工程是指对已有的锅炉系统进行改造，通过使用余热回收技术，将原本排放至大气中的热能利用起来，提高热能利用效率，减少能源消耗和环境污染。余热回收锅炉改造工程通常包括余热回收设备的安装、管道及系统的改造、控制系统升级等方面。

二、改造目标

1. 提高热效率：通过余热回收技术，将原本排放至大气中的热量利用起来，提高锅炉热效率，降低能源消耗。

2. 减少污染排放：通过余热回收，减少热能排放至大气中，降低环境污染。

3. 降低运行成本：优化锅炉系统的热能利用方式，减少对传统能源的依赖，降低运行成本。

三、改造范围

1. 安装余热回收设备：如烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。

2. 管道及系统改造：对原有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统连接起来。

3. 控制系统升级：对原有的自动控制系统进行升级，实现余热回收设备与锅炉系统的联动控制。

四、工程实施方案

1. 前期准备工作

在进行余热回收锅炉改造工程前，需要进行一系列前期准备工作，包括方案设计、设备采购、施工准备等。具体工作包括：

（1）方案设计：由专业工程设计团队进行现场勘察和设备选择，制定改造方案。

（2）设备采购：根据方案设计结果，确定所需要的余热回收设备，进行设备采购。

（3）施工准备：确定施工队伍，进行施工计划的编制，做好现场施工准备工作。

2. 设备安装

在前期准备工作完成后，进入现场施工阶段。具体工作包括：

（1）拆除原有设备：根据方案设计，拆除原有锅炉系统中与改造工作相关的设备。

（2）余热回收设备安装：按照方案设计，将余热回收设备安装到原有锅炉系统中。 （3）管道连接：对现有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统进行连接。

3. 系统改造

系统改造主要包括管道及系统的调整和优化工作。具体工作包括：

（1）管道调整：对原有管道进行调整，确保余热回收系统与锅炉系统的正常运行。

（2）系统优化：对原有的锅炉系统进行优化调整，确保改造后的系统能够正常运行。

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析

1、概述

燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些

烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成

能量浪费。排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高

15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用

起来, 不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。目前,烟气余热回收技

术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技

术。

热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热

器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收

装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍

然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境

污染。由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积

分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,

若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的

水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。

2、冷凝热回收计算

锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收

量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,

有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。不同地区燃气

成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状

态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存

在差异。

选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关

参数的计算。根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回

收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。

由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收

量也相应越高。当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收

总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于