外线管道施工方案
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一、工程概况
自己填写
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二、施工要求
（一）、排水工程：
外线工程施工包括雨水及污水系统，均采用承插式 HDPE双壁波纹
管施工。管道基础采用砂垫层基础， 管道连接采用承插式弹性密封橡胶 圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套 供应。现场使用
DN100 DN150 DN2O0 DN3O0 DN40CE种规格的HD PE双壁波纹管，本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工 时需引起足够的重视。
（二） 工艺流程：
测量放线-沟槽开挖-管道安装-检查井的砌筑-闭水实验-沟槽 回填。
1、沟槽施工工艺流程:
2、 沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用， 供后段工程的施工排水。
3、 根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开
挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩， 并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留 20cm
的保护层。测量工应在开挖底面每 3〜5m设测点,严格按设计要求控制 槽底标高。
4、沟槽开挖采用 1m3 反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。 沟槽开挖 深度在1m-2m以内，按照1:0.5放坡;挖土深度在2m-4m以内，按照1:0.7 放坡。机械开挖时，预留约 20cm左右土层用人工开挖、修整到设计标 高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度， 以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽 30cm， 以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施 工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行砂石回填处 理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）
5、 按设计和规范要求：管道采用砂垫层，在管道基础支承角 2a范围
内进行砂回填。管顶以上70cm以内采用分层回填、人工夯实。
6、 开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位 置和标高及边坡坡度是否与设计相符， 指挥挖掘机司机开挖、 汽车运土、 堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等 的变化随时进行观测，
作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时， 与有关人员及时研究处理。
7、 边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保
持2m以上距离，以保证边坡的稳定。
8、 开挖完成后，应会同业主、监理、设计人员进行基底检验，确 定地基土壤承载力是否与设计资料相符合， 原定标高是否适合。检验合 格后方准继续施工一工序。
9、 管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线 和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平扰曲现象。 安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。
10、沟槽开挖允许误差见下表
沟槽开挖允许误差
次项 项 目 允许偏差 检查频率
检查办法
范围 点数
1 槽底咼程 -30mm 两井之间 3 用水准仪测量
2 槽底中线
每则宽度 不小于
规定 两井之间 6 挂中心线用尺量，每侧计3
占
八、、
3 沟槽边坡 不陡于
规定 两井之间 6 用坡度尺检验，每侧计3
占
八、、
11、注意事项
对于管沟积水，要求将浸水泥土铲除，换填级配砂石至砂垫层底标
高，做好夯实处理。
三、HDP双壁波纹管施工
双壁波纹管一般采用弹性密封圈承插式连接和卡箍哈夫件连接， 聚
乙烯和聚丙烯结构壁管也可采用热熔连接； 缠绕增强管一般采用电熔连 接，也可采用热收缩带熔接和钢带压紧连接等，不同的连接方式应采用 对应的专用连接机具。
（一）、管材质量检查
1、 管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不 得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲 出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。
3、 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应
光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象
（ 二） 、沟槽开挖时， 应严格控制槽底高程， 不得超挖或扰动动基面，
并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础 应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入 沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放 至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应 由下流往上流进行。
（六）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口 时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或 其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂， 然后将承插口端面的 中心线对齐。
（七）HDP改壁波纹管承插口做法
按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一 人用长橇棒斜插入基础。 并抵住该管端部中心位置的横挡板， 然后用力 将该管缓缓插入原管的承口预定位置。接口合拢时，管材两侧的手拉葫 芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
1、单承口连接（单体橡胶圈） ：橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制
品，产品执行HG/T3091-2000标准；插口插入承口深度至少3个螺距; 单体橡胶圈宜安放在第二条肋槽内。
承播口连揍
单体棟胶圈瞬面图
单体棟薮■駢页尺寸表
a
4 2、双承口连接：套筒采用 HDPE玻璃钢等材料制成；套筒内表面
应平整光滑；插口插入双承口至少 3个螺距，见图。 ©聽时径OM/ID 225 300 400 500 600
环用度: SN4 SN3 SN4 SN8 SN4 ----
1 SN+ SN8 SN4 SN3
273 276 360 362 4B6 4AB 597 600 720 725
237! 232 311 J03 421 410 513 498 615 600
ikh 1B 39 43 50
双承口祈宵尺寸表
金你内径D1M/ID 225 3QO 400 500 1 d
125 170 2W 1 P 240 :300
J.5 4 4 5 5
267 jsa 1 431 599 720
（八） 、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措
施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部， 其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符 合要求。
（九） 、雨季施工防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管 以上的高度。
（十八 管道与检查井的衔接
1、采用中介层作法（用于PVC-U双壁管）：先用毛刷或棉纱将管壁 的外表面清理干净，然后均匀地铺涂一层聚氯乙烯塑料粘接剂，紧接着 在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟即形成表面粗糙的中阶层， 中阶层长度应不小于井壁厚，见图。
2、橡胶圈连接：即在与井壁相连接的波纹管材处，设置橡胶圈再>Dhi
做中介层连接《用于PVC-US«»） >1000
在管周用125水泥砂浆密实（与检查井壁厚相同），在井壁外侧紧贴 水泥砂浆的部位做高度大于100mm长度大于管径的C15混凝土包裹， 见图。
楝胶匾连接
（十一）注意事项
1、管道与检查井连接采用短管，承插口应顺水流方向敷设，特别 注意管道进出口的底部用中粗砂、碎石填满。
2、管端砌进检查井壁时，管口要与井内壁齐平，井内流槽与管底 接合顺平，为提高连接处密封性，可在水泥砂浆中天街微膨胀剂。
四、各类井施工技术措施：
（一） 、采用材料：
1、 砖砌体：采用MU1烧结实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
2、 钢筋混凝土构件：预制和现浇构件采用C30昆凝土。焊条E43 E50。
3、 基础采用C15混凝土。
4、 流槽：材料采用与井墙相同，亦可采用 C15混凝土浇筑。
（二） 地基处理
现场施工无地下水，基础下素土夯实，压实系数 >0.95。
（三）砌筑做法
各种雨水井、污水井、化粪池必须严格按照设计位置、尺寸规格、标
高等施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压 实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑, 表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、 坡度相一致。详细做法参见91SB4-1。
（四）壁面处理
1、 内壁面：用125水泥砂浆加5洌水粉抹面厚20mm用于雨水井时， 井内抹灰高度可减少为管径以上200mm其余为1:2.5水泥砂浆勾缝。
2、 外壁面：
（1） 无地下水时：1： 2.5水泥砂浆勾缝；
（2） 有地下水时：1:2.5水泥砂浆加5洌水粉抹面厚20mm并高出地 厂「厂… &*0[|.50
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