无损检测机构等级划分方法

城镇天然气钢管无损检测拍片数量

一、无损检测质量等级

根据国家发展改革委员会颁布的《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005第六条“承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级”规定，厚度T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。

根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为：I、II、III、IV级。

I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。

II级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。

对接焊接接头中缺陷超过III级者为IV级。

当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。

二、等级评判依据

综合集团所用管材厚度一般不超过25mm；因此评定区间为10mm*10mm； 1、圆形缺陷点数按下表换算：

圆形缺陷点数换算表

缺陷长径，mm ≤1 ＞1~2 ＞2~3 ＞3~4 ＞4~6 ＞6~8 ＞8

缺陷点数 1 2 3 4 10 15 25

各级别允许的圆形缺陷点数

评定区 10mm*10mm 备注

母材公称厚度T ≤10mm 当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度 I 1

II 3

III 6

IV 缺陷点数大于III级或缺陷长径大于T/2

对致密性要求高的对接焊接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV级。

2、管材厚度T≤25mm，按照II级片的规定，单个条形缺陷最大长度为≤T/3（最小为4）且≤20，一般来说，因我们所用管材厚度多为10mm以下，因此在评片中，一组条形缺陷累计最大长度也可按照4mm来比较。

条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行具有一定宽度的矩形，当T≤25mm时，宽度为4mm。

中国机械工程学会无损检测分会证书

摘要：

I.简介

- 介绍中国机械工程学会无损检测分会

II.证书的授权和培训

- 证书的授权机构

- 培训课程和考试

III.证书的等级和种类

- 等级划分

- 证书种类

IV.证书的作用和意义

- 在行业中的认可度

- 对持证人员的意义

V.申请和颁发证书

- 申请条件

- 申请流程

- 证书颁发

正文：

中国机械工程学会无损检测分会证书是在无损检测行业中具有较高权威性的证书，得到了行业的广泛认可。该证书授权机构为中国机械工程学会无损检测分会，其培训和考试内容涵盖了无损检测的各个方面，包括磁粉检测、超声波检测、射线检测等。

证书分为不同的等级，包括初级、中级和高级，每个等级都有其特定的培训和考试要求。持证人员可以根据自己的专业背景和工作经验来选择适合自己的证书等级。此外，证书种类也非常丰富，涵盖了无损检测领域的各种方法和技术，满足不同行业和领域的需求。

获得中国机械工程学会无损检测分会证书对于持证人员来说具有重要的意义。首先，证书是对其专业能力的肯定，有助于提高在行业中的竞争力和认可度。其次，证书也是的无损检测人员技术水平的证明，有利于提高其职业素养和职业道德。

申请中国机械工程学会无损检测分会证书需要满足一定的条件，包括具有相关学历或工作经验、通过培训和考试等。申请人需要按照规定的流程进行申请，包括报名、缴纳费用、参加培训和考试等。通过考试后，分会将颁发证书，证明持证人员具备无损检测的专业能力。

1 无损探伤常用知识

伊祖玉

一、 概述

无损检测又称无损探伤，日本称“非破坏检查”。它的重要地位是由其

可靠性、安全性与经济性所决定的。可靠性是指它可以在不损坏工件完好的情况下100%地检测，所以不会产生像破坏性取样检测方法所固有的漏检问题。

安全性是指它能把隐藏在材料与结构中的危害性缺陷检测出来，因而它

的使用会使被检工件能安全运行。经济效益已是国内外人所共知的事实。

由于无损检测技术的三大优越性，近年来世界各国对无损检测技术的投资也是与日俱增，美国在70年代无损检测设备的平均率就达10.5%，其中新设备增长率高达21%以上。

无损检测技术本质上属于物理检测范畴，近年来随着科学技术的发展，它成了以物理学为基础，电子学、机械学乃至化学等学科作为手段的交叉性技术学科。

无损检测大致为以下几类：

㈠ 涡流检测（ET）

主要原理：根据电磁感应定律，将一金属放入通以变频电流产生的交变

磁场中去，就会产生感应电流，即涡流。

涡流检测特别适用于金属材料的自动探伤，因为涡流探伤法不象超声探伤

那样需要耦合剂，所以可以实现高速高温探伤。例如：管、棒、丝。

㈡ 磁粉探伤（MT） 2 磁粉探伤主要适用于铁磁性物质的表面及近表面探伤。

原理：利用铁磁性物质内的磁导率的变化 ，导致切割表面或近表面磁感应线在缺陷附近，离开或进入试样表面所形成的漏磁场，通过漏磁感应在缺陷处吸引磁粉。

磁粉探伤分为干法和湿法（湿法又分为油基于水基），又分为荧光与非荧光检测，常用的是非荧光磁粉探伤及荧光磁粉探伤.

适用于锻件、铸件、焊逢的表面检测。

㈢ 射线探伤（RT）

射线，这里只介绍χ射线与γ射线，此外中子射线也渐渐用于探伤，但不普及。

χ射线是靠来自χ射线管中阴极上高压电子撞击到阳极靶上而产生的。而γ射线是某些稳定元素被中子轰击后转变为不稳定的放射性同位素时放出来的。

χ射线与γ射线都是波长很短的电磁波，因而对钢铁的穿透力都很强。

无损检测人员资格评定管理规定

1、目的：

1.1 对公司无损检测人员资格鉴定、培训进行控制和管理。

1.2对公司从事无损检测人员在工作中运用相关的理论知识，正确实施无损检测方法，

达到质量把关的目的。

2、适用范围

2.1 本规程为无损检测人员的资格评定规定了相关的准则，是从事无损检测人员在执

行、见证和监督或评定方面必须具备相应的技术基础知识，提供给公司对能力的评定程序。

2.2 本规程适用于本公司从事接箍产品的无损检测人员。

3、引用标准

ISO11484-2009 压力用钢管 无损检验(NDT)人员的鉴定与认证

4、无损检测方法符号和缩略语

无损检测 NDT

磁粉检测 MT

超声波检测 UT

5、资格评定等级

5.1评定三个基本等级划分如下：

5.1.1 I级无损检人员

无损检测I级人员有资格按照作业指导书要求，并在II级或III级无损检测人员的

监督、指导下进行NDT操作。能够进行

1）调整设备

2）进行检测操作

3）记录检测结果并依据书面规范对检测结果进行初步等级评定并记录。

4）依据书面规范报告检测结果。

无损检测I级人员不应负责检测方法和检测技术的选择，也不应负责检测结果的评定。

5.1.2 II级无损检测人员

1 无损检测II级人员有资格工作。能够进行

1）选用检测技术

2）调整设备

3）进行和监督无损检测操作

4）根据现行标准、规范和法规解释和 检测结果

5)熟悉了解无损检测方法的应用局限性

6）能根据规范或工艺方面的问题调整无损检测控制参数

7）能准备书面检测说明

8）能进行和监督II级以下人员

9）培训和指导II级以下人员

10)编写和报告无损检测结果

5.1.3 III级无损检测人员

III级无损检测人员应具备以下能力：

1）对检测设备和全体NDT工作人员承担全部责任

2）确定无损检测技术和工艺规程

3）解释法规、规范、标准和工艺规程

4）制度需用的特殊检测方法、检测技术和工艺规程