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产品质量管理制度

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产品质量管理制度 成都XXXXXXXX有限公司 文件编号 Q/HJ-ZL-001 版本/版次 A/0

产品质量管理制度 页码 2/14 生效日期：2007年01月01日

（一） 总则 第一条 目的 产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量工作的顺利开展并能及时发现问题，迅速处理，以确保及时改进提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。 第二条 范围 本制度适用于公司各项质量技术文件的拟制和原材料、元器件检验及生产全过程（含新产品试制）质量管理控制的实施。 质量管理的内容： 1. 组织机构与工作职责； 2. 各项质量标准及检验规范； 3. 仪器管理； 4. 原材料、元器件的质量管理； 5. 产品生产前后质量复查； 6. 产品生产过程质量管理； 7. 产成品质量管理； 8. 质量异常反应及处理； 9. 产成品出厂前的质量检验； 10. 产品质量确认； 11. 质量异常分析改善。 第三条 组织机能与工作职责 1. 本公司质量管理由质量部负责。 2. 其涉及到质量方面的主要工作职责是： 1) 积极贯彻执行并保持GJB9001A-2001和GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系的持续改进； 2) 认真积极贯彻执行公司的质量方针和质量目标； 3) 原材料、元器件进入公司的质量检验的执行及异常情况与处理； 4) 生产过程中的质量检查及记录； 成都XXXXXXXX有限公司 文件编号 Q/HJ-ZL-001 版本/版次 A/0

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5) 成品检验及记录； 6) 仪器、仪表、量具等定期计量及有效期控制管理； 7) 检验器具的使用及保管； 8) 协同处理质量投诉、产品质量异常处理及追踪； 9) 开展质量管理的各种活动； 10) 产品质量不合格原因分析、报告及闭环处理； 11) 外协、外购产品的质量检验。 （二） 各项质量标准及检验规范 第四条 质量标准及检验规范的范围包括： 1. 原材料、元器件进货检验规范； 2. 在制品质量标准； 3. 产成品检验规范； 第五条 质量标准及检验规范的制订 综合管理部会同质量部、生产部、研发部及有关人员，依据“产成品检验规范”并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身生产能力，按原材料、元器件、产成品将检查项目规格、质量标准、检验方法及使用仪器设备等拟制形成“质量标准”及“检验规范”。 第六条 质量标准及检验规范的修订 1. 各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、生产过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时。 2. 质量部每年年底前至少重新校正一次，并参照产品质量实际情况会同有关部门检查标准及规范的合理性。 3. 质量标准及检验规范修订时，质量部应填“文件更改记录单”，保留更改记录。 （三） 仪器管理 第七条 仪器管理 1. 综合管理部应在每年年初下达该年度计量器具周检计划。 2. 在周检计划下达后，若发生计量器具封存、损坏以至不能使用的情况，应将其视为计划外进行周检率的统计。对重新启用的应及时纳入周检计划。 成都XXXXXXXX有限公司 文件编号 Q/HJ-ZL-001 版本/版次 A/0

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3. 计量器具的送检工作由综合管理部负责。 4. 综合管理部计量管理人员应按周期检定计划，通知使用部门将仪器汇总后，送委托检定单位检定，检定合格的出具合格证或予以相应标识后方可入库和使用。 5. 未经验证的仪器设备，应有明显的标志，实行区域隔离，不得用于调试和检验。若调试、检验人员使用未经验证的仪器设备进行产品调试、检验，调试人员和检验人员应承担相应的质量责任。 （四） 原材料、元器件质量管理 第八条 原材料、元器件检验 1. 原材料、元器件入库时，质量部应依据公司《进货检验规程》的规定进行检验，检验合格后，开具“合格证”通知库房入库。对于没有条件进行检验的原材料、元器件，暂时入“待检库”，待技术人员认定签字后再入库。 2. 进货检验完成后，把检验结果记录于“进货检验记录”上，作为选择供应厂商的参考资料。 （五） 产品生产前后质量条件复查 第九条 生产/科研任务通知单的审核 生产部门主管收到生产任务单后，应于一日内完成审核、会签。 1.生产/科研任务通知单的审核 （1）要求生产产品的订制规格类别是否符合公司规范。 （2）质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否接受，是否需要先确认产品技术指标及技术状态再确定产量，是否能按照用户要求及时交货。 （3）包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊方式可否接受，外销订单的标志是否符合正确表示。 2. 生产/科研任务通知单审核后的处理 （1）新开发产品及特殊技术指标或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出生产能力时，应述明原因后由供销部与客户说明不能生产原因。 （2）新开发产品若质量标准尚未制定时、应将“生产/科研任务通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部形成“临时技术规范”，作为生产部门生产及质量管成都XXXXXXXX有限公司 文件编号 Q/HJ-ZL-001 版本/版次 A/0

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理依据。 第十条 产品生产前的生产及质量标准复核 1. 生产部门接到研发部送来的“临时技术规范”后，须由部门主管先核查确认下列事项后方可进行生产： （1） 该产品是否有类似的“技术规范”作为质量标准判定的依据； （2） 是否有“生产工艺流程”及加工方法。 （六） 产品生产过程质量管理 第十一条 生产过程质量检验 1. 质量管理部门对生产过程的在制品均应按“生产工艺流程卡”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。 2. 在制品质量检验生产过程区分，由质量部负责检验。 3. 质量管理人员在生产过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。 4. 质检人员在检验中发现异常时，部门主管应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改进措施等开具“异常处理单”，送质量部，责任判定后送有关部门复核。 5. 生产部门自查发生质量异常时，如属其他部门所发生应以“异常处理单”反应处理。 6. 生产过程中间半成品移转，如发现异常以“异常处理单”反应处理。 第十二条 生产过程自查 1. 生产过程中每一位操作人员均应对生产的在制品实施自查，遇质量异常时应立即向部门主管反映，由部门主管确定“异常处理后”，填写异常说明、原因分析及处理对策、送质量部门判定异常原因及责任归属，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。 2. 现场各级主管均有督促操作人员实施自查的责任，随时抽验各生产过程的产品质量，一旦发现质量异常时应立即处理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。 （七） 产成品质量管理 第十三条 产成品质量检验 产成品检验人员应依产品技术规范的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。 第十四条 出货检验 成都XXXXXXXX有限公司 文件编号 Q/HJ-ZL-001 版本/版次 A/0

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每批产品出货前，质量部应按产品技术规范的规定进行检验，质量无异常后交库房按程序出货。 （八） 质量异常反应及处理 第十五条 原材料、元器件质量异常及反应 1. 原材料、元器件进厂检验在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验人员均须在“进货检验记录”实测情况栏内加以说明。 2. 对于检验异常的原材料、元器件应及时退还供销部，不再办理入库手续。 3. 对于检验异常的原材料、元器件由供销部人员负责退换货事宜。 第十六条 在制品与产成品质量异常反应及处理 1. 在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保产品质量。 2. 生产部门在生产过程中发现不合格品时，除应依正常程序追查原因外，不合格品应剔除隔离，以杜绝不合格品流入生产现场。 第十七条 生产过程质量异常反应 生产部门在生产过程自检中发现供销部门供应的原材料、元器件质量不合格时，应填写“异常处理单”，由质量部、供销部确认并提出处理措施。 （九） 产成品出厂前的质量检查 第十八条 产成品入库管理 1. 质量管理人员对于入库前的产品应按产品技术指标检验，若有质量不合格的项目，超过控制范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况并同时填写拟定处理方式，报部门主管批示后，交有关部门处理及时改进。 质量管理人员对复检不合格的产品，如部门主管无法裁决时，将“异常处理单”报总工程师批示。 （十） 产品质量确认 第十九条 检验报告申请工作 1. 客户要求提供产品检验报告者，在不涉密的情况下，质量管理人员应填报“检验

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企业产品质量管理制度

企业产品质量管理制度

企业产品质量管理制度•相关推荐企业产品质量管理制度（通用13篇）随着社会不断地进步，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的企业产品质量管理制度，希望对大家有所帮助。

企业产品质量管理制度篇11、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的专业知识，掌握各项质量检测的操作规程和质量标准。

2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查并按时发出有关报告。

3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。

4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。

5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情况，提出改进意见。

发现重大质量隐患应及时向科主任反映。

企业产品质量管理制度篇2量化分级管理是一种实行标准化操作的管理模式，从目标出发，使用科学、量化的手段进行组织体系设计和为具体工作建立标准的理论。

量化分级管理作为一种较为科学的卫生管理模式和路径选择，在实际管理工作中可操作性强，目前已在食品、公共场所等卫生监督工作中推广使用。

此次编制《消毒产品生产企业卫生监督量化分级管理制度》旨在将量化分级管理的思想引入到消毒产品生产企业卫生监督工作中，加强对消毒产品生产企业监督管理力度，实现消毒产品生产企业卫生监督由定性管理向定性与定量相结合管理模式转变。

一、制定原则1、科学性原则：纳入考评的每个指标能独立提供信息，反映消毒产品生产企业的实际情况，各指标既相对独立，又相互关联，使指标体系成为一个有机整体。

2、代表性原则：考评表中选择的均是一些具有代表性的，对企业的生产和质量控制具有重大意义的指标，同时将一些对企业未来发展具有引导作用和监控作用的指标也纳入指标体系。

3、完备性原则：整个指标体系当力求全面客观，能够反映评价对象的整体情况，以达到全面反映消毒产品生产企业卫生监督量化评价的本质和评价目标。

当然在满足评价要求的情况下，尽可能简化评价指标，以利于评价工作的开展。

产品质量跟踪管理制度

产品质量跟踪管理制度

产品质量跟踪管理制度一、总则1. 为规范和管理公司产品的质量跟踪工作，促进产品质量的持续改进，提高产品的市场竞争力，特制定本制度。

2. 本制度适用于公司所有产品的质量跟踪管理工作。

3. 质量跟踪管理应贯穿于产品的整个生命周期，包括研发、生产、销售和售后服务等各个环节。

二、质量跟踪管理机构1. 公司设立质量管理部门，负责公司产品的质量跟踪管理工作。

2. 质量管理部门应设立专门的质量跟踪团队，负责具体的质量跟踪任务。

三、质量跟踪管理职责1. 质量跟踪团队应定期进行产品质量分析，跟踪产品在市场上的使用情况，及时根据市场反馈进行质量改进。

2. 质量跟踪团队应收集和整理产品的质量数据，建立质量数据库，定期进行质量分析和报告。

3. 质量跟踪团队应定期组织产品的质量审查会议，对产品的质量情况进行分析和评估，提出改进建议。

4. 质量跟踪团队应与研发、生产、销售和售后服务等部门合作，建立质量跟踪的联动机制，共同推动产品质量的持续改进。

5. 质量跟踪团队应及时处理产品质量投诉和问题反馈，确保问题得到及时处理和解决。

6. 质量跟踪团队应定期向公司管理层和相关部门汇报产品的质量跟踪情况，及时提交质量改进计划和措施。

7. 质量跟踪团队应不断提升自身的专业技能和管理水平，确保能够有效地开展质量跟踪工作。

四、质量跟踪管理流程1. 产品质量跟踪的流程包括市场调研、质量分析、改进计划、执行跟踪和总结评估。

2. 市场调研阶段，质量跟踪团队应收集市场反馈和用户意见，了解产品的使用情况和存在的问题。

3. 质量分析阶段，质量跟踪团队应对收集的市场反馈和质量数据进行分析，找出产品存在的质量问题，并提出改进建议。

4. 改进计划阶段，质量跟踪团队应制定具体的质量改进计划，包括改进目标、改进措施和改进时间表。

5. 执行跟踪阶段，质量跟踪团队应督促各部门按照改进计划的要求执行，及时跟踪改进的进展情况。

6. 总结评估阶段，质量跟踪团队应对改进计划的执行情况进行总结评估，总结经验和教训，为下一阶段的质量跟踪工作提供参考。

产品质量安全管理制度

产品质量安全管理制度

产品质量安全管理制度为了确保产品质量安全，保障消费者的合法权益，维护企业的良好声誉和持续进展，订立一套质量安全管理制度显得特别必要。

本文将从制度的目的、内容、实施以及评估等方面进行详述。

一、制度的目的产品质量安全管理制度的目的是确保产品质量的稳定性和安全性，通过建立和完善企业的产品质量安全管理制度，来防备和避开产品质量和安全问题的发生。

同时也可以提高企业的核心竞争力，提升客户的信任度和充足度，促进企业健康进展。

二、制度的内容1.质量安全政策与目标要求企业在生产过程中，重视产品质量和安全，将产品质量安全放在首要位置，订立科学的质量方针和质量目标，不断改善质量管理水平，确保产品质量的稳定性和安全性。

2.组织体系确定质量管理职责，明确各部门的职责，规范管理层级，建立质量管理组织体系，形成严密的质量管理体系和流程。

3.规范流程生产过程中涉及到的流程、标准、文件、报告等应符合国家法律、法规、行业标准和国际标准的要求，确保申请证书的产品种类、型号能够充足客户的需求以及标准的要求。

同时，执行对产品的质量监控措施，紧密跟踪产品质量，确保产品符合各项规定。

4.员工管理企业必需建立完善的培训制度，对员工进行必要的培训，提高员工的素养和本领，降低员工犯错的风险。

同时加强员工意识教育，加强他们的产品质量意识和安全意识。

5.相关方的要求加强对采购、供应商、客户等相关方的管理和监控，建立供应商和客户的质量管理体系，以期保证产品的质量和安全性。

6.质量风险防备建立质量风险防备机制，订立相应的防备措施，从源头上掌控产品质量和安全问题，防止产品质量问题扩大化。

三、实施1.领导力承诺制度的实施需要领导力的支持和保障，质量安全管理制度应由企业的高层管理者领导实施，负责订立制度的总体方针和计划，确保制度的执行情况得以监督并得到领导的认可。

2.制度宣扬与培训针对质量安全管理制度的要求，需要通过内部培训和外部宣扬的方式，让全体员工理解和接受这些要求，提高员工的质量和安全意识，确保他们在实际工作中能够真正践行制度。

车间产品质量管理制度 车间品质管理规定

车间产品质量管理制度 车间品质管理规定

车间产品质量管理制度1. 引言车间产品质量管理制度是为了确保车间内产品的质量符合标准要求，提高产品质量水平，满足客户需求，并持续改进实施。

本规定适用于车间内所有产品的质量管理。

2. 质量管理目标车间产品质量管理的目标是：•提高产品质量，确保产品符合设计和制造标准要求；•消除产品缺陷，降低不良品率；•确保产品交付准时。

3. 组织结构与职责3.1 质量管理部门质量管理部门是负责制定和监督实施车间产品质量管理制度的部门，其职责包括但不限于：•制定并发布质量管理制度和相关工作规范；•负责车间产品质量的监控和评估，提出改进措施；•联络与供应商和客户之间的质量问题，并及时解决；•开展员工培训和质量意识教育活动。

质量管理员是负责执行质量管理制度和监督产品质量的核心人员。

其职责包括但不限于：•监督和掌握产品制造全过程的质量状况；•检查和评估产品的质量，并记录问题和不合格品情况；•与生产人员合作，制定和优化质量控制措施；•提出质量改进和提高方案。

4. 质量管理流程质量管理流程包括产品质量控制、质量检测和质量改进。

4.1 产品质量控制1.所有生产过程必须按照标准操作规程进行，禁止任何违反或疏忽。

2.所有生产设备必须定期维护和保养，以确保其正常运行。

3.原材料必须按照规定的质检标准进行验收，并进行标记和记录。

4.生产人员必须定期接受培训和考核，确保其熟悉产品质量管理要求。

5.生产过程中必须定期开展产品检测和验收，确保产品的质量符合标准要求。

1.车间产品质量管理部门必须设立质检部门，负责对产品进行检测和测量。

2.质检部门必须按照制定的检测标准进行检测，并记录检测结果。

3.质检部门必须及时报告检测结果，对不合格品进行处理和分析，并采取相应的纠正和预防措施。

4.质检部门必须定期开展内部和外部的产品质量审核，并及时纠正和改进。

4.3 质量改进1.质量管理部门必须定期召开质量改进会议，讨论和制定质量改进方案。

2.质量改进方案必须包括改进措施、责任人、实施时间和预期效果等内容。