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碳化钨氧化温度
碳化钨的氧化温度是指碳化钨在高温下与氧气反应产生氧化物的温度。碳化钨是
一种高温材料，其氧化温度取决于其颗粒大小、结构和纯度等因素。
一般来说，在高温下，碳化钨会与氧气反应生成二氧化碳和碳化钨氧化物。碳化
钨的氧化温度范围通常在 600°C 到 1000°C 之间，具体取决于碳化钨的纯度
和结构。高纯度的碳化钨在较低的氧化温度下就会发生氧化反应，而掺杂了其他
元素的碳化钨则需要更高的氧化温度才会发生氧化反应。
需要注意的是，碳化钨在高温下易受到氧化的影响，因此在使用碳化钨制品时应
尽量避免高温、氧化等环境的影响。
烧结碳化钨
烧结碳化钨是一种高硬度、高强度、高耐磨、高温性能的新材料，具有良好的化学稳定性和导电性能。
它是由钨粉和碳粉按一定比例混合制备而成，经过高温烧结而得到的。
烧结碳化钨具有很高的硬度和抗磨性，可以用于制作切削工具、钻头、磨料等工具，也可以用于制作电极、加热器等高温设备。
此外，烧结碳化钨还具有良好的化学稳定性，可用于制作化学反应器和石油化工设备。
烧结碳化钨的制备工艺较为复杂，需要经过多道工序，如混合、压制、烧结、加工等。
其中，烧结是制备过程中最关键的一步，需要在高温下进行，才能使钨和碳充分反应形成碳化钨晶体。
总之，烧结碳化钨是一种重要的新材料，在工业生产和科学研究中有着广泛的应用前景。
- 1 -。
不锈钢涂碳化钨涂层的测厚方法主要有以下几种：
1. X射线荧光光谱法（XRF）：这是一种无损测量方法，可以在不破坏被测物品的情况下快速、准确地测量涂层厚度。
该方法利用X射线对涂层进行激发，使其产生荧光信号。
测量仪器通过分析荧光信号的强度和能量，计算出涂层的厚度和成分。
2. 厚度计法：这种方法使用专门的涂层厚度计来测量涂层厚度。
常见的涂层厚度计有磁感应式厚度计、电磁式厚度计和超声波厚度计等。
使用时将涂层厚度计固定在不锈钢表面上，仪器会发出信号探测涂层的厚度，然后显示出涂层的厚度值。
3. 金相显微镜法：这种方法需要在不锈钢涂层表面切割出一小块样品，并使用金相显微镜观察样品的截面。
通过观察涂层与基材的交界面，可以估算出涂层的厚度。
这种方法操作较为繁琐，但精度较高。
4. 斯太尔线性激光扫描法（STLS）：这种方法是一种非接触式测量技术，利用激光在材料表面扫描并记录激光反射信号的强度变化来测量材料表面形貌和厚度。
在不锈钢涂碳化钨涂层上进行STLS测量可以快速、准确地获得涂层的厚度和平均粗糙度。
总之，以上几种方法都可以用于测量不锈钢涂碳化钨涂层的厚度，选
择何种方法应根据具体情况而定，例如测量精度要求、样品大小、场地条件等。
碳化钨涂层抛光原理碳化钨涂层抛光原理简介碳化钨涂层抛光是一种常用的表面处理技术，广泛应用于金属材料的表面改性和增强。
该技术利用碳化钨薄膜在材料表面形成致密的保护层，以提高材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
本文将从浅入深，逐步解释碳化钨涂层抛光原理。
碳化钨涂层的特性1.硬度高：碳化钨涂层具有极高的硬度和刚性，可显著提高材料的耐磨性和抗刮擦性能。
2.抗腐蚀性能好：碳化钨涂层能阻隔氧气和水分的侵入，提高材料的抗腐蚀性能。
3.表面光洁度高：碳化钨涂层可形成平滑的表面，使材料具备良好的光学反射性能。
4.低摩擦系数：碳化钨涂层的低摩擦系数降低了材料在摩擦过程中的能量损耗，并提高了材料的耐磨性。
抛光原理碳化钨涂层的抛光过程主要分为以下几个步骤：1. 表面准备在进行碳化钨涂层抛光之前，首先需要对材料表面进行准备处理。
这包括除去杂质、锈蚀物和氧化物等，以确保碳化钨涂层能够牢固地附着在材料表面上。
2. 涂层制备在表面准备完成后，通过物理气相沉积（PVD）技术或化学气相沉积（CVD）技术在材料表面形成碳化钨涂层。
PVD技术通过蒸发或溅射的方式将碳化钨蒸发或溅射到材料表面，形成致密的涂层。
CVD技术则是通过热分解气相中的预先混合的化学气体，在材料表面生成碳化钨涂层。
3. 抛光过程碳化钨涂层抛光过程主要通过机械力和磨料的作用实现。
抛光时，使用适当的抛光材料和工具，按照一定的顺序和规则对涂层进行加工。
机械力使得磨料和涂层之间发生相对运动，磨料颗粒在涂层表面切削和磨损，从而实现抛光效果。
4. 表面处理在涂层抛光完成后，还需要进行一定的表面处理，以提高材料的光学性能和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法包括抛光、打磨和化学处理等。
应用领域碳化钨涂层抛光技术在许多领域有着广泛的应用，包括但不限于：•工具加工：碳化钨涂层可用于刀具、钻头和齿轮等工具的表面增强，提高其耐磨性和使用寿命。
•航空航天：碳化钨涂层能够提高航空航天器材料的抗磨损性、防腐蚀性和高温性能。
国外银碳化钨触头标准主要有以下几个方面：
1. 纯度要求：银碳化钨触头中的银和碳化钨的纯度都需要达到一定的标准。
银的纯度通常要求在99.9%
以上，而碳化钨的纯度也需要达到一定的水平。
2. 力学性能：银碳化钨触头需要具有一定的力学性能，包括抗拉强度、硬度、韧性等。
这些性能指标需
要根据具体的应用需求进行设定。
3. 热学性能：银碳化钨触头在高温下需要保持一定的稳定性，包括热膨胀系数、导热率等。
这些性能指
标对于确保触头在高温下的稳定性和可靠性非常重要。
4. 耐腐蚀性：银碳化钨触头需要具有一定的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀。
这需要选择合适
的材料和处理工艺，以确保触头的长期稳定性和寿命。
碳化钨是一种硬质合金，它由钨和碳共同组成。
碳化钨具有优异的耐磨性，这是由于其组成中碳原子导致钨结晶间产生碳化层，并形成一层硬质碳化膜，这层膜具有很高的硬度和耐磨性。
在高温下，这种膜还会变得更加稳定，因此碳化钨在高温下具有更高的耐磨性。
因此，碳化钨常用于高温下需要耐磨性的场合，如制造汽车刹车片、空气动力发动机燃烧室喷嘴、火箭发动机燃烧室等。
碳化钨的耐磨性还取决于其成分和热处理工艺。
在碳化钨中，碳含量越高，碳化层的硬度和耐磨性就越高。
热处理工艺对碳化钨的耐磨性也有很大影响，如高温高压热处理可以提高碳化钨的硬度和耐磨性。
需要注意的是,碳化钨在高温下耐磨性优秀，但是在低温下比较脆弱，它的韧性较差。
因此在使用碳化钨时应根据具体工况选用。
另外，碳化钨在磨损后会产生钨碳化物，对环境有一定的影响，在使用碳化钨时应注意环保。
碳化钨涂层抛光原理在工业生产和科研领域中，碳化钨涂层抛光技术是一种常用的表面处理方法。
该技术能够提高材料表面的光滑度和硬度，使其具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。
本文将介绍碳化钨涂层抛光的原理和应用。
碳化钨是一种具有高硬度和耐磨性的化合物，因此被广泛应用于涂层材料。
碳化钨涂层抛光是指将碳化钨材料通过物理或化学方法涂覆在工件表面，然后经过抛光处理，使其表面达到一定的光滑度和硬度。
抛光的过程可以通过机械研磨、电解抛光或化学抛光等方法来实现。
碳化钨涂层抛光的原理主要包括以下几个方面：1. 硬度提高：碳化钨涂层具有很高的硬度，可以达到1500-2000HV。
通过将碳化钨材料涂覆在工件表面，可以大大提高工件表面的硬度，增加其耐磨性和耐腐蚀性。
2. 光滑度改善：碳化钨涂层的颗粒非常细小，可以使工件表面的粗糙度得到显著改善。
通过抛光处理，可以进一步提高工件表面的光滑度，使其具有更好的观感和使用性能。
3. 摩擦系数降低：碳化钨涂层具有较低的摩擦系数，可以减少材料与外界摩擦的力量。
这不仅可以降低机械零件的磨损程度，还可以提高机械系统的工作效率。
4. 耐腐蚀性提高：碳化钨涂层能够提高工件表面的耐腐蚀性能。
碳化钨材料本身具有很强的化学惰性，可以有效防止外界腐蚀物质对工件表面的侵蚀。
碳化钨涂层抛光技术在众多领域中得到了广泛的应用。
例如，在航空航天领域中，碳化钨涂层抛光技术可以用于制备高温、高速度工作的发动机叶片和涡轮叶片。
在汽车制造领域中，碳化钨涂层抛光技术可以用于制备汽车发动机缸体和活塞环等零部件。
此外，碳化钨涂层抛光技术还可以应用于电子器件、机械设备和光学元件等领域。
碳化钨涂层抛光技术是一种重要的表面处理方法，能够提高材料的硬度、光滑度和耐腐蚀性。
通过合理选择抛光方法和工艺参数，可以实现对工件表面质量的精细控制。
随着科技的不断进步，碳化钨涂层抛光技术将在更广泛的领域得到应用，并为各行各业的发展提供更好的支持。
最耐磨的金属材料
金属材料是工业生产和日常生活中广泛应用的材料之一，而在众多金属材料中，有一种被誉为“最耐磨”的金属材料备受关注。
这种金属材料具有出色的耐磨性能，能够在恶劣环境下保持稳定的表面状态，受到了广泛的应用和青睐。
首先，最耐磨的金属材料之一是碳化钨。
碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，具有极高的硬度和耐磨性。
它通常被用作刀具、钻头、磨料等工具材料，能够在高速摩擦和重负荷条件下保持良好的耐磨性能，因此被广泛应用于机械加工、矿山开采等领域。
其次，钛合金也是一种具有优异耐磨性能的金属材料。
钛合金具有良好的耐蚀
性和高强度，同时也具有较高的硬度和耐磨性，因此被广泛应用于航空航天、船舶制造、医疗器械等领域。
钛合金的耐磨性能使其能够在恶劣的环境下保持稳定的性能，受到了广泛的关注和应用。
除此之外，不锈钢也是一种耐磨性能较好的金属材料。
不锈钢具有良好的耐腐
蚀性和高强度，同时也具有一定的硬度和耐磨性，因此在化工、食品加工、建筑等领域得到了广泛的应用。
不锈钢的耐磨性能使其能够在潮湿、腐蚀的环境中保持良好的表面状态，受到了行业和市场的青睐。
综上所述，碳化钨、钛合金和不锈钢都是具有良好耐磨性能的金属材料，它们
在不同领域得到了广泛的应用。
这些金属材料的耐磨性能使其能够在恶劣环境下保持稳定的性能，为工业生产和日常生活提供了重要的支持。
随着科学技术的不断发展，相信会有更多耐磨性能更好的金属材料被开发出来，为人类创造更加美好的生活。
碳化钨合金元素含量表
（实用版）
目录
1.引言：碳化钨合金的概述
2.碳化钨合金的元素含量表
3.碳化钨合金的性能及应用
4.结论：碳化钨合金的重要性
正文
1.引言：碳化钨合金的概述
碳化钨合金，又称为钨钴合金，是一种以钨为主要成分，以钴为粘结剂的合金材料。
碳化钨合金具有高硬度、高熔点、高抗拉强度和高热导率等优异性能，因此在工业领域具有广泛的应用。
2.碳化钨合金的元素含量表
碳化钨合金的主要成分是钨和钴，此外还含有一定量的碳、钼、铬等元素。
以下是碳化钨合金的元素含量表：
- 钨（W）：约 85%-95%
- 钴（Co）：约 5%-15%
- 碳（C）：约 4%-8%
- 钼（Mo）：约 0.5%-2%
- 铬（Cr）：约 0.5%-1%
- 硅（Si）：约 0.1%-0.5%
- 锰（Mn）：约 0.1%-0.5%
3.碳化钨合金的性能及应用
碳化钨合金具有以下优异性能：
- 高硬度：碳化钨合金具有高硬度，可以抵抗磨损和刮擦。
- 高熔点：碳化钨合金具有高熔点，可以承受高温环境。
- 高抗拉强度：碳化钨合金具有高抗拉强度，可以承受高压力。
- 高热导率：碳化钨合金具有高热导率，可以有效传导热量。
因此，碳化钨合金在工业领域具有广泛的应用，如切削工具、冲头、模具、钻头等。
4.结论：碳化钨合金的重要性
碳化钨合金因其优异的性能，在工业领域具有广泛的应用，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
碳化钨涂层成分表
碳化钨涂层的成分主要包括碳化钨和一些添加剂。
碳化钨（WC）是一种非常硬的材料，具有非常高的硬度和耐磨性。
添加剂主要是用来改善涂层的性能，例如增加涂层的粘结强度、提高涂层的耐腐蚀性等。
以下是碳化钨涂层常见的成分表：
- 碳化钨（WC）：主要成分，占比高达90%以上。
- 钴（Co）：是一种常用的黏结相，用来提高涂层的强度和粘
结性能。
一般占比为5%～15%。
- 铬（Cr）：可以提高涂层的硬度和耐磨性，增加材料的抗氧
化性能。
占比一般为0%～10%。
- 钛（Ti）：可以提高涂层的粘结强度和硬度，增加材料的耐
腐蚀性能。
占比一般为0%～10%。
- 铝（Al）：可以提高涂层的耐热性和耐腐蚀性，增加材料的
抗氧化性能。
占比一般为0%～5%。
需要注意的是，碳化钨涂层的具体成分比例会根据不同的应用需求和涂层制备工艺来进行调整。
以上成分表只是一种常见的情况，实际情况可能有所不同。
铸造碳化钨球化工艺
1. 原料准备，首先需要准备碳化钨的原料，通常是钨粉和碳粉。
这些原料需要经过精确的配比以确保最终产品的化学成分符合要求。
2. 混合和粉碎，钨粉和碳粉按照一定的比例混合后，需要进行
粉碎处理，以确保混合物的颗粒尺寸均匀。
3. 成型，混合物经过成型工艺，通常是通过压制或注射成型，
使其成为球状颗粒的初始形态。
4. 烧结，成型后的颗粒需要进行烧结处理，这一步骤通常在高
温高压下进行，以使颗粒结合更紧密，提高其密度和强度。
5. 表面处理，经过烧结的颗粒可能需要进行表面处理，以改善
其表面光洁度和粒径分布。
6. 检测和包装，最后，需要对制备好的碳化钨球状颗粒进行质
量检测，确保其化学成分和物理性能符合要求，然后进行包装和存储。
除了上述基本工艺步骤外，碳化钨球化工艺还涉及到工艺参数的控制、设备的选择和维护、环保措施等方面。
在实际生产中，需要根据具体要求和原料特性进行工艺流程的优化和调整，以获得高质量的碳化钨球状颗粒产品。
碳化钨涂层成分表1. 碳化钨(WC)碳化钨是一种硬质合金材料，由钨和碳在高温下反应合成。
其具有优异的硬度和高温性能，良好的耐磨性和化学稳定性，广泛应用在制造切削工具、耐磨零件等领域。
2. 钴(Co)钴是一种具有铁磁性的金属元素，在高温下具有优异的抗腐蚀性和抗高温氧化性。
在碳化钨涂层中，钴可以作为粘结剂和增韧剂，提高涂层的韧性和结合力。
3. 碳(C)碳是一种非金属元素，具有多种同素异形体，如石墨、金刚石等。
在碳化钨涂层中，碳可以提高涂层的硬度和耐磨性，同时可以作为粘结剂和提高金属表面的润湿性。
4. 钨(W)钨是一种高密度、高熔点、高硬度的金属元素，在高温下具有优异的力学性能和抗腐蚀性。
在碳化钨涂层中，钨可以提高涂层的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
5. 氧化物氧化物是指由两种元素组成且其中一种元素是氧元素的化合物。
在碳化钨涂层中，氧化物可以提高涂层的化学稳定性和抗氧化性能，同时可以作为粘结剂和增韧剂。
6. 内应力内应力是指材料内部由于加工、冷却或自然因素等产生的应力。
在碳化钨涂层中，内应力可以提高涂层的硬度和耐磨性，同时可以防止涂层开裂和脱落。
7. 硬度硬度是指材料抵抗变形和破坏的能力。
在碳化钨涂层中，硬度可以作为衡量涂层质量的重要指标，同时也影响涂层的耐磨性、抗腐蚀性和使用寿命。
8. 厚度厚度是指碳化钨涂层在垂直于表面方向上的尺寸。
在碳化钨涂层中，厚度可以影响涂层的机械性能和使用寿命，同时也可以影响涂层的热传导性能和粘结强度。
9. 结合强度结合强度是指碳化钨涂层与基体材料之间的结合程度。
在碳化钨涂层中，结合强度可以影响涂层的耐磨性、抗腐蚀性和使用寿命，同时也是衡量涂层质量的重要指标之一。
铸造碳化钨使用方法
铸造碳化钨是一种常见的金属加工方法，主要用于制造工具、切削刀具、钻头等。
以下是使用铸造碳化钨的一般步骤和方法：
1. 原料准备，首先需要准备碳化钨的原料，通常是碳化钨粉末和其他合金元素的粉末，如钴粉。
这些原料需要按照一定的配方比例混合，以确保最终产品的性能和质量。
2. 熔炼，混合好的碳化钨原料被放入高温熔炼炉中进行加热。
在高温下，原料会熔化并混合在一起，形成均匀的合金液态。
3. 浇铸，一旦合金熔化均匀，就可以进行浇铸。
浇铸是将熔化的合金倒入预先设计好的模具中，让其冷却凝固成型。
这个过程需要严格控制温度和冷却速度，以确保最终产品的均匀性和密度。
4. 冷却和固化，浇铸完成后，模具中的合金会逐渐冷却固化。
这个过程可能需要一定的时间，取决于合金的成分和浇铸过程中的温度控制。
5. 加工和热处理，冷却固化后的碳化钨产品需要进行后续的加
工和热处理，以达到所需的硬度、强度和耐磨性。
这可能包括切割、研磨、热处理等工艺步骤。
总的来说，铸造碳化钨的使用方法涉及了原料准备、熔炼、浇铸、冷却固化和后续加工热处理等多个步骤。
这些步骤需要严格控
制各种参数，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
碳化钨涂料工艺碳化钨是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的材料，广泛应用于工业领域。
由于其优异的性能，碳化钨也可作为一种涂层材料，涂覆在各种基材上，以增加其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
下面我们将详细介绍碳化钨涂料的工艺。
一、准备基材在开始涂装之前，需要对基材进行清洗，去除表面的油污、杂质和氧化皮等。
然后进行预处理，如喷砂、酸洗等，以提高基材表面的粗糙度，增加涂层的附着力。
二、配制涂料碳化钨涂料主要由碳化钨粉末、粘结剂和其他添加剂组成。
根据所需的涂层厚度和性能，按照规定的比例将各组分混合在一起，充分搅拌均匀。
碳化钨粉末的粒度和分布对涂层的性能有很大的影响，因此需要选择合适的碳化钨粉末。
三、涂装涂装的方法有很多种，如刷涂、喷涂、电泳等。
根据基材的形状和大小以及涂层的厚度和均匀性要求，选择合适的涂装方法。
在涂装过程中，需要控制涂层的厚度和均匀性，避免出现涂层过薄或过厚的现象。
同时，需要控制涂装温度和湿度，避免涂层出现开裂、起泡等问题。
四、后处理涂装完成后，需要进行后处理，以提高涂层的硬度和耐磨性。
常用的后处理方法有热处理和硬化处理。
热处理是将涂层加热到一定温度，使粘结剂挥发或分解，留下碳化钨粉末在基材表面形成涂层。
硬化处理是将涂层加热到一定温度，使碳化钨粉末熔融并扩散到基材表面形成致密的涂层。
五、检测与验收最后，需要对涂层进行检测和验收。
检测项目包括涂层的外观、厚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
通过这些检测项目的检测，可以评估涂层的质量和性能是否符合要求。
如符合要求，即可验收通过；如不符合要求，则需要重新进行涂装或处理。
碳化钨涂料工艺是一个涉及到多个环节的复杂过程，需要严格控制每一个环节的质量和参数，以确保最终涂层的性能和外观达到要求。
同时，由于碳化钨涂料的价格较高，因此在实际应用中需要综合考虑成本和性能因素，选择最适合的涂装方案。
碳化钨的性质化学式WC。
为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热良好导体。
熔点2870℃，沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。
碳化钨不溶於水、盐酸和硫酸，易溶於硝酸－氢氟酸混合酸中。
纯碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。
用作钢材切割工具碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们混合物，以提高抗爆能力。
碳化钨化学性质稳定。
在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格间隙，并不破坏原有金属晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙(或插入)化合物。
碳化钨可由钨和碳混合物高温加热制得，氢气或烃类存在能加速反应进行。
若用钨含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理，以除去碳氧化合物。
碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。
钨与碳另一个化合物为碳化二钨，化学式为WC，熔点为2860℃，沸点6000℃，相对密度17.15。
其性质、制法、用途同碳化钨。
所以碳化钨有毒用于生产各种合金;1. 大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。
2.用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。
;用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。
生产方法：1.以金属钨和炭为原料，将平均粒径为3～5μm的钨粉与等物质的量的炭黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。
在氢气流中，最初生成W2C，继续在高温下反应生成WC。
或者首先将六羰基钨［W(CO)6］在650～1000℃、CO气氛中热分解制得钨粉，然后与一氧化碳于1150℃反应得到WC，温度高于该温度可生成W2C。
2.将三氧化钨WO3加氢还原制得钨粉（平均粒度3～5μm）。
再把钨粉与炭黑按等摩尔比的混合物（用球磨机干混约10h），在1t/cm2左右的压力下加压成型。
将该加压成型料块放进石墨盘或坩埚内，用石墨电阻炉或感应电炉在氢气流中（使用露点为-35℃的纯氢）加热至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之渗碳则生成WC。
反应从钨粒周围开始进行，因为在反应初期生成W2C，由于反应不完全（主要是反应温度低）除WC之外尚残存有未反应的W及中间产物W2C。
所以必须加热到上述高温。
应该根据原料钨的粒度大小来确定最高温度。
如平均粒度为150μm左右的粗粒，则在1550～1650℃的高温下进行反应。
制备WC的反应装置如下：图VI-7 气相分解法的制备WC的反应装置 1—柱塞；2—阀门；3—CO气；4—电炉；5—石英粒；6—不锈钢罐；7—瓷反应管 2.气相分解法。
这是将六羰基钨W（CO）6经热分解制得钨粉。
然后用一氧化碳气进行渗碳而制备WC的方法。
本法的特点在于：不需要制法1那样的高温，而是用比较简单的反应装置并在低温（1150℃）下就能容易制得WC。
如图Ⅵ7所示。
将填充石英等颗粒的不锈钢罐装到立式瓷制反应管中，在CO气流中，将W（CO）6迅速加热到分解温度，首先得到钨粉。
此时，即使把分解温度从650℃升到1000℃，所产生的钨粉大小几乎不变。
用约1mm的W（CO）6结晶，可制得6～10μm的钨粉。
从W变成WC，可接着使用如图所示装置，在CO气流中，于1150℃下保持1h就可以了。
如果温度再升高，由于生成含碳少的W2C，所以加热时需要加以注意。
碳化钨的提炼方法提炼方法: 用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中，置于炭管炉内或高中频感电炉中，在一定温度下进行炭化，再经球磨、筛分即得碳化钨粉。
1、概述碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，国内主要生产企业有株州、自贡、南昌、旅顺硬质合金厂。
每年生产的碳化钨粉主要供国内使用，部分出口到日本、美国、德国、意大利、法国、瑞典等国家。
2、性质碳化钨粉呈深灰色粉末，能溶于多种碳化物中，尤其是在碳化钛中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔体。
3、用途碳化钨粉主要用于生产硬质合金。
4、产制用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中，置于炭管炉内或高中频感电炉中，在一定温度下进行炭化，再经球磨、筛分即得碳化钨粉。
5、质量规格碳化钨粉的技术条件是GB/T4295—93，一般执行的是企业内控标准，部分企业技术条件见下表。
碳化钨粉质量规格表碳化钨粉化学成分指标表6、包装一般采用内塑料袋封口，外铁桶包装，每桶净重不超过50kg。
7、检验标准出口碳化钨粉化学成分仲裁分析方法按照GB4324—84进行，费氏平均粒度按GB3249—82进行，取样方法参照GB5314—85进行，主含量(WC)采用差减法计算。
碳化钨粉简介发布日期： 2005年08月04日 00:00 采编：作者：所属系别：碳化钨关键字：钨碳化钨编者按：碳化钨粉性能：呈深灰色粉末。
用途：是生产硬质合金、金刚石工具、钻头、各种硬质合金刀具的主要原料。
产品规格：化学成分：粒度：铸造碳化钨粉简介发布日期： 2005年08月04日 00:00 采编：作者：所属系别：碳化钨关键字：钨碳化钨编者按：铸造碳化钨粉性能：灰色颗粒、灰色粉末状。
用途：供作堆焊石油钻具、建材机械、粮食机械及其他易磨损部件表面的补强用材料。
产品规格：粒度检查应符合：大于颗粒上限尺寸的粉末百分重量不得超过5%；小于颗粒下限尺寸的粉末百分重量不得超过7%；上述检查要求不适应YZ200～400f品种。
化学成分：钨含量采用重量百分数差减法求得我国硬质合金工业的特点、问题及建议发布日期： 2010年02月08日 11:06 采编：作者：所属系别：钨钨深加工碳化钨钨条钨丝钨粉钨电极关键字：钨碳化钨钨粉钨条钨电极钨棒钨丝钨杆编者按：硬质合金号称“工业牙齿”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等国民经济的各个领域。
我国硬质合金工业从20世纪50年代起步，比欧美等发达国家晚大约20年。
硬质合金耗钨量约占钨消费量的一半，我国是世界第一钨资源大国，也是世界硬质合金的第一生产大国。
我国硬质合金产量占世界的1/3目前，我国硬质合金工业产能和产量均占到全球的1/3，在国际市场的流通量占总量的1/3，但销售额却不及市场总销售额的5％。
目前我国硬质合金工业呈现出以下特点：工业体系逐步完善。
20世纪80年代初期，世界硬质合金年产量在1.5万吨时，我国硬质合金年产量约5000吨。
进入21世纪，世界硬质合金年产量达到了3.8万吨，而我国硬质合金产量已快速增长到1.5万吨。
国内企业生产的硬质合金产品品种基本齐全，规格型号达4万个以上，产量和品种基本能满足国内各经济领域的需求，形成了较为完整的工业体系。
生产装备和工艺技术不断提高。
近几年，我国用于硬质合金生产的装备制造业发展很快，自动化制粉设备、高效球磨、喷雾干燥制粒、高精度全自动压力机、压力烧结炉、研磨涂层等一系列先进装备和工艺技术已在不同厂家得到应用。
生产企业向规模化、集团化发展。
国内出现一些实力较强的硬质合金生产企业，其产能、规模不断扩大。
同时一批新的企业，特别是民营企业从小到大，从生产初级产品到生产硬质合金深加工等高附加值产品，实力不断增强。
废硬质合金回收利用成效显著。
在我国仅废硬质合金经电解、锌溶等工艺技术回收的碳化钨、草酸钴、混合料，再加工生产的中低档硬质合金的产量每年已超过3000吨，占我国硬质合金产量的20％以上。
我国硬质合金工业主要存在四大问题：无序竞争严重。
目前全国160户硬质合金企业产能达到2.1万吨，除两家企业产能产量达到2500吨以上，相当一部分企业产量仅为数十吨，生产产品单一，重复建设导致产能严重过剩。
研发投入少，创新能力低。
我国硬质合金工业至今还没有一所高水平的专业研发机构。
统计数据显示，2003年全年硬质合金行业投入的科研经费不到2亿元，约为2400万美元，而美国肯纳一家公司这一年的研发投入就达到2360万美元。
资金投入不足直接导致了研发设备和仪器的不配套和不先进，也难以吸引优秀人才进入我国硬质合金企业进行高新技术与产品开发。
硬质合金生产与工具生产脱节。
由于历史原因，硬质合金生产厂与工具生产厂分属于冶金和机械两个部门管理，导致原本密不可分的两部分生产长期脱节。
而国内小型企业大都以手工操作为主，即使在大型国有企业也存在手工操作与自动化操作并存的局面，生产过程损耗大、产品精度低、合格率不高等问题突出。
产业经济效益低下。
我国硬质合金工业虽然生产规模大，但作坊式的企业均以单一产品为主，高附加值及配套深加工产品如高性能超细合金、精密硬质合金数控刀具等量少、深加工配套不足，这些缺陷导致我国硬质合金生产厂家效益普遍不高。
硬质合金业需加快提高产品品质近年来，随着汽车工业高速发展以及数控机床、加工中心在机械加工各领域的应用不断扩大以及西部大开发和东北振兴计划的进一步实施，高性能、高精度、高附加值硬质合金制品需求将不断增加，到2010年我国仅汽车工业所需的硬质合金工具费用将达到80亿元。
专家认为，我国发展硬质合金产业具有良好的资源优势，应利用丰富的钨资源，提升硬质合金产品的品质。
为此需要采取以下措施：加大硬质合金工业的科技投入。
企业应与高等院校、科研院所联手加大人才和资金的投入，重点在高精度、高性能研磨涂层合金及配套工具、功能梯度合金、硬质合金生产技术和工艺装备创新等重点领域开展研究，以缩短与国外先进水平的差距。
推行硬质合金生产准入制度。
应规定按国家标准对现有取得工商营业执照的企业，由国家指定机构对其产品和安全环保执行情况进行审查，达到标准的，方可继续生产；达不到标准的将限期整改或勒令停产；严格控制新上硬质合金生产项目，外资在中国独资或合资办硬质合金企业必须生产高技术含量产品，不允许投资原料、半成品和中低档硬质合金生产项目。
规范钨品营销中的商贸行为。
目前国内企业在生产技术上与国外先进硬质合金生产企业存在较大差距，政府部门在规范硬质合金出口商贸工作时，应采取办法调整出口硬质合金产品的结构、品种和总量，促使国外强势企业到国内寻求合作，使其先进生产技术在国内落地生根。
同时，国家应从资金、政策和资源等各方面重点向部分发展潜力较强的企业倾斜，打造出几个具有国际竞争能力的强势硬质合金企业，不断推出具有自己技术产权、国际竞争能力强的高附加值硬质合金和深加工产品。
