电镀与真空镀区别

常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。

喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。

1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。

如静电除尘等。

（2）喷涂面漆。

面漆一般是表面看的到的颜色。

（3）烘干面漆。

分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。

专用烤炉烘干需要冷却。

（5）喷涂保护漆。

保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。

（6）固化保户漆。

（7）QC检查。

检查是否满足需求。

3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。

橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。

橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。

4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。

常用的UV波长范围为200-450nm。

UV漆在紫外线光照射下才能固化。

UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。

常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。

常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。

真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。

水电镀水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。

但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。

而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。

而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。

像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。

一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

水电镀的工艺流程：一、脱脂（除油）：除去零件在模压、存放、运输的过程中沾上的油污，一般使用含有除油粉的水溶液中浸泡，溶液要适当加温和搅拌以加快出油速度。

二、粗化：提高零件表面的亲水性并形成适当的粗糙度，以保证镀层良好的结合力。

一般针对ABS材质使用较为广泛的是高铬酸型溶液。

三、中和、还原或浸酸：将残留在零件表面的粗化液清洗干净，以防止污染下一工序，一般使用盐酸水溶液。

四、活化：目前使用较为广泛的是胶体钯活化工艺，使得敏化活化一步完成。

它的主要作用是在零件表面形成一层不连续的、有催化活性的贵金属层，作为化学镀中引发金属沉积的活化中心，使得化学镀能自发进行。

五、解胶：胶态钯活化后的零件表面吸附的是胶态钯微粒，它没有催化活性，必须把它周围吸附的二价锡水层除去露出钯粒子，通常使用酸或碱溶液为之。

六、化学镀：化学镀分用的较多的有化学镀镍、化学镀铜、化学镀银等，塑胶电镀一般采用化学镀镍，这一工序的主要作用是利用钯粒子的活化作用在零件表面沉积一层镍导电层，使得后续的电镀作业能够进行。

七、电镀铜：其作用主要是提高镀层的抗热冲击性能和延展性。

目前电镀铜主要有两种工艺：光亮酸性铜工艺和焦磷酸盐镀铜工艺，两种方式各有优劣。

八、电镀镍：防止铜镀层生锈，增加镀层的硬度和耐磨性。

为得到不同的表面效果，电镀镍可以分为以下几种方式：光亮镍、无光镍、多层镍等。

九、电镀铬：增加镀层在空气中的稳定性，进一步增加镀层的硬度和耐磨性。

铁工艺品上的金属膜怎么镀金属膜镀是一种常用的金属表面处理工艺，可以使金属工艺品具有更好的表面光泽、抗氧化性和耐腐蚀性。

金属膜镀的原理是通过电化学反应，在金属工艺品表面形成一层金属膜，以提高其外观和性能。

下面将详细介绍铁工艺品上金属膜镀的步骤和方法。

金属膜镀的步骤通常分为前处理、膜沉积和后处理三个阶段。

前处理主要包括清洗、除锈和预处理等步骤，以保证金属工艺品表面的洁净和平滑。

膜沉积即是在金属工艺品表面形成金属膜，通常采用电化学沉积或物理气相沉积的方法。

后处理则包括润湿、封闭和表面处理等工艺，以保护和改善金属膜的性能。

一般来说，金属膜镀的方法有电镀、真空镀膜和喷涂等多种。

不同的方法适用于不同的工艺品和要求，下面将分别介绍这几种方法。

1. 电镀方法：电镀是最常用的金属膜镀方法之一，其原理是利用电解液中的金属离子在电解质中的沉积和合金化，使金属膜在金属工艺品表面形成。

电镀的步骤一般包括五个：清洗、活化、镀前处理、电镀和后处理。

清洗是为了去除工艺品表面的污垢和氧化物，活化是为了提高金属膜的附着力和光亮度。

镀前处理包括钝化和活化等工艺，以提高镀层的质量和附着力。

电镀时，将工艺品作为阳极，将镀层金属作为阴极，通过电流将金属离子沉积在阳极上形成金属膜。

最后进行后处理，如清洗、干燥和抛光等步骤，以改善金属膜的外观和性能。

2. 真空镀膜方法：真空镀膜是通过在高真空环境中蒸发或溅射金属材料，将其沉积在金属工艺品表面形成金属膜。

这种方法适用于一些对金属膜厚度和均匀性要求较高的工艺品。

真空镀膜的步骤一般包括清洗、真空蒸发或溅射、冷却和后处理。

清洗是为了去除工艺品表面的污垢和氧化物。

真空蒸发或溅射时，将金属材料加热至蒸发温度或溅射温度，在真空环境中使其蒸发或溅射，然后沉积在工艺品表面形成金属膜。

最后进行冷却和后处理，以改善膜层的外观和性能。

3. 喷涂方法：喷涂是一种粉末冶金技术，可以将金属粉末在高温下熔融并均匀喷涂在金属工艺品表面形成金属膜。

电镀原理及方法电镀简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层N-L6u:i S电镀常用公式及数据z-p8j E.` y+h公式单镀层厚度合金镀层厚度侯氏槽一次电流分布六西格玛品质论坛b k%i1U l O s.v5~j2r镀液分散能力1.单镀层厚度2.合金镀层厚度.r5[8N&e8r Y3.侯氏槽一次电流分布CD=I(c1-c2 log L)六西格玛品质论坛9w L F.Gi U.H&^0I267ml、534ml 及1000ml 槽CD 电流密度(A/ft2)I 总电流(A)L 与高电流密度区边缘的距离(in)c1, c2 常数250ml 槽CD 电流密度(A/dm2)I 总电流(A)L 与高电流密度区边缘的距离(cm) 六西格玛品质论坛-E:C*}:H)I z$D"jc1, c2 常数%@!B(B?:l常数V m q[2q(c S267ml及534ml槽-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.p%`w U xc1=27.7 c2=48.71000ml槽六西格玛品质论坛'?3U h8A f H?c1=18.0 c2=28.3250ml槽c1=5.10 c2=5.24L 介乎於0.64至8.25 cm-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-m K O5s2[9Z4K l#s硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水，甚至也有其他添加劑。

硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來源，當溶解於水中會離解出銅離子，銅離子會在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。

這個沈積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸鹼度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。

|L(l&Z2DR陰極主要反應: Cu2+(aq) + 2e- →Cu (s)電鍍過程浴中的銅離子濃度因消耗而下降，影響沈積過程。

表面处理：电镀电镀分为：干式和湿式电镀。

湿式有：化学电镀和电解电镀。

干式有：真空电镀（包括蒸发电镀、IP即真空离子电镀、溅射）涂装。

1、根据使用仕样的特点﹐大致可分为﹕电化学仕样、化学仕样、化学热处理仕样、以及真空镀和气相镀等。

1.1 电化学仕样（电镀）﹕此仕样的特点是利用电极反应﹐在被镀物表面形成电镀覆层。

如﹕镀铬﹑镀镍磷合金以及复合电镀等。

镀铬是一种应用最广泛的表面处理仕样之一﹐其目的在于提高被镀物表面的耐腐蚀性和耐磨性。

1.2 化学镀﹕特点是在没有外电流通过的条件下﹐利用化学物质的相互作用﹐在被镀物表面形成镀覆层。

如化学镀镍和化学镀磷合金等。

与电镀相比﹕化学镀有以下优点﹕无须外加直流电源设备﹐镀层致密气孔少﹐不存在电力线分布不均匀的影响﹐对几何形状复杂的被镀物也能获得厚度均匀的镀层。

但化学镀所用溶液的稳定性较差﹐溶液的维护﹑调整和再生都比较麻烦﹐此外﹐材料的成本费用也比较高。

1.3 化学热处理﹕被镀物与化学物质相接触﹐在高温下使有关元素进入模具表面以形成反应层或扩散层的过程。

如渗碳和氮化以及碳氮共渗等。

1.4 真空镀与气相镀﹕利用材料在高真空下气化受激离子化而在被镀物表面形成镀覆层的过程﹐常有﹕PVD﹑PCVD﹑CVD﹑PECVD等。

2、电镀：是利用电极反应﹐在被电镀物体上形成电镀层。

大致分为﹕镀金﹑镀铜﹑镀镍﹑镀铬﹑镀银﹑镀锌等等。

2.1镀铬﹕分为防护装饰性镀铬和镀硬铬。

硬铬又称耐磨铬﹐它的硬度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐但由于硬所以也很脆﹐受应力挤压容易破裂。

硬铬镀层比防护装饰性镀层要厚。

一般在被镀物上镀耐磨的工艺如下﹕基体研磨抛光----清洗----屏蔽和绝缘----上挂具----化学或电解去油----水洗----弱腐蚀----水洗----预热----阳极处理----镀铬----水洗----下挂具----除氢（除氢温度为180~200℃保持3~4H﹐镀铬温度为50~60℃﹐电流密度为55~60A/dm2）2.2 镀铜﹕它的镀层结晶细致﹐孔隙率低﹐镀液的均镀能力好﹐所得镀层与基体结合牢固﹐密着性好﹐所以常用于各种电镀的底层电镀。

塑胶电镀及真空镀件外观检验标准1、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义1.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。

1.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。

1.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。

1.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。

1.5胶口：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。

1.6污渍：在产品表面残留的油污印迹。

1.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。

1.8透光点：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。

1.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。

1.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。

1.11雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

1.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。

1.13粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。

114硬划伤：产品表面有深度的划伤。

1.15细划伤：产品表面没有深度的划伤。

1.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。

1.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。

1.18亮度：产品表面的光亮程度。

1.19色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。

2、检验标准3.手机塑胶电镀及真空镀件性能测试3.1附着力测试（百格测试）：每次到料例行试验2PCS，用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象。

喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。

喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。

喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。

如静电除尘等。

（2）喷涂面漆。

面漆一般是表面看的到的颜色。

（3）烘干面漆。

分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。

专用烤炉烘干需要冷却。

（5）喷涂保护漆。

保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。

（6）固化保户漆。

（7） QC检查。

检查是否满足需求。

3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。

橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。

橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。

4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。

常用的UV波长范围为200-450nm。

UV漆在紫外线光照射下才能固化。

UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。

常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。

常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。

真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。

真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。

真空镀的优缺点：真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：可电镀的塑胶材料多。

水镀和真空镀
水镀：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可以电镀。

（产品内外面都有镀层）
真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空，然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均匀地覆盖在产品的表面。

（一般仅需要面才有镀层）
真空镀：一般分为金属与非金属真空镀。

金属真空镀：直接镀即可。

非金属真空镀：1、必须先用喷涂的方式，在产品表面喷一层导电的铝膜，再镀真空镀；
2、通过水镀后的塑料，在镀上铜，或镍，或铬后再进行真空镀。

水镀和真空镀的区别：
1、水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那么厚；
2、真空镀的表面颜色变化性比水镀要大，色泽容易调，而水镀则不行。

3、产品如果是需要拉丝（仿古系列）的话，一般只有水镀才能满足要求，真空镀太薄了就做不到。

PVD—真空电镀介绍真空电镀是一种常用的表面处理技术，用于在固体物体表面镀上金属薄膜，以提高其外观和性能。

真空电镀技术主要包括化学气相沉积和物理气相沉积两个过程。

本文将对真空电镀技术进行介绍。

真空电镀技术主要通过在真空环境中将金属蒸汽沉积在物体表面来进行镀膜。

在真空容器中，物体和金属源被置于两个相对位置，金属源通常是一块纯净的金属材料，通过加热使其蒸发成金属蒸汽。

蒸汽通过真空环境传输到物体表面，然后沉积在物体表面形成金属薄膜。

化学气相沉积是一种通过化学反应产生金属薄膜的真空电镀技术。

在蒸发金属的同时引入一种气体，如氨气、硅烷、钛四氯等，通过气体与蒸汽的化学反应产生相应的金属化合物，然后沉积在物体表面。

这种方法可以在薄膜中引入其他元素，增加薄膜的硬度、耐腐蚀性和附着力。

化学气相沉积适用于需要特殊功能的表面，如硬质涂层、防腐涂层等。

物理气相沉积是一种在真空环境中直接蒸发金属形成薄膜的真空电镀技术。

蒸发金属的方式有电子束蒸发、电弧蒸发和溅射，其中最常用的是电子束蒸发。

蒸发金属的工艺参数会影响薄膜的性质，如蒸发速率、蒸发温度、物体的旋转速度等。

物理气相沉积制备的金属薄膜通常具有较好的导电性、光学性能和表面平整度。

真空电镀技术在许多领域有广泛的应用。

在电子行业中，真空电镀用于制备导电屏蔽层、金属连线、电极等关键部件。

在光学行业中，真空电镀用于制备镀膜玻璃、反射镜、光学滤波器等光学元件。

在装饰行业中，真空电镀用于制备金属饰品、手表表壳、手机壳等。

在汽车工业中，真空电镀技术用于制备汽车零部件的表面保护层。

在航空航天领域，真空电镀技术用于制备航空发动机叶片、导向叶片等高温部件的保护层。

真空电镀技术具有一些优势。

首先，镀膜厚度可控，可以制备出不同厚度的薄膜，以满足不同应用需求。

其次，镀膜质量高，薄膜密度高，具有较好的耐腐蚀性和耐磨损性。

此外，真空电镀可同时处理多个物体，生产效率较高。

此外，真空电镀技术可以根据具体需要控制薄膜的成分和结构，以满足不同的功能要求。

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面处理工艺可分为四方面：1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。

2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。

3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。

喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。

喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。

喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。

如静电除尘等。

（2）喷涂面漆。

面漆一般是表面看的到的颜色。

（3）烘干面漆。

分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。

专用烤炉烘干需要冷却。

（5）喷涂保护漆。

保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。

（6）固化保户漆。

（7）QC检查。

检查是否满足需求。

3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。

橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。

橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。

4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。

常用的UV波长范围为200-450nm。

UV漆在紫外线光照射下才能固化。

UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

vcp电镀工艺技术VCP（Vacuum Coating Plating，真空镀膜电镀技术）是一种用于制造高质量金属镀膜的先进工艺技术。

它利用真空环境下的高温与化学反应，将金属材料蒸发或溅射到被镀物表面从而形成金属薄膜。

VCP电镀工艺技术在电子、光学、半导体等领域得到了广泛应用。

VCP电镀工艺技术的主要特点是在真空环境下操作。

这个过程中，被镀物先被放置在真空室内，并通入惰性气氛以排除空气中的杂质。

然后，金属源材料经加热后蒸发，或采用射频溅射方式，将金属原子或离子沉积在被镀物表面。

最后，被镀物通过恢复大气环境，金属薄膜固化并与被镀物表面牢固结合。

相较于传统电镀工艺，VCP电镀工艺技术具备以下优势：首先，VCP电镀工艺技术可以制备高质量的金属薄膜。

由于在真空环境下操作，可以避免氧化、污染等问题的产生，从而得到更加纯净、均匀的金属薄膜。

此外，由于通过蒸发或溅射方式制备，金属薄膜的粒度更细，致密性更好，表面更加光滑。

其次，VCP电镀工艺技术具备可选择性。

根据不同的材料要求和应用领域，可以选择不同金属源材料进行蒸发或溅射。

这意味着可以根据需要镀覆不同种类的金属薄膜，以满足不同的功能和美观需求。

再次，VCP电镀工艺技术对被镀物的材料适应性强。

无论是金属、陶瓷还是塑料等各种基材，都可以通过VCP电镀工艺技术进行镀覆。

这在传统电镀工艺中是无法做到的，因为传统电镀工艺通常只适用于导电性材料。

最后，VCP电镀工艺技术具备环境友好性。

相较于传统电镀工艺需要大量使用有毒化学物质，VCP电镀工艺技术主要依靠真空环境和金属源材料，减少了对环境的污染和对工人身体的危害。

总之，VCP电镀工艺技术是一种高效、绿色、可选择性强的制备金属薄膜的先进工艺技术。

它在电子、光学、半导体等领域应用广泛，为我们提供了更高质量、更多功能的产品。

真空电镀你了解多少？
真空电镀主要包括：真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。

它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。

常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。

一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分.另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。

真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

真空电镀是行业里面统称，它属于电镀技术的一种，属于表面真空镀膜处理技术，它环保高效，解决了表面处理上的很多难题。

真空电镀
处理剂是一种特殊的附着力处理剂，提升镀层与底材之间的附着力，解决掉镀层，过不了测试等问题。

IMD即In-Mold Decoration （模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。

工艺特点：IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。

IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。

是一种极有效又节省成本的加工工艺。

2、表面处理工艺——OMDOMD即Out-Mold Decoration （模外装饰工艺），是IMD的延伸。

是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D 表面装饰技术。

外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。

可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。

工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现3D造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。

但是，设备投资较高，不能实现复杂3D造型。

喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。

通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。

4、表面处理工艺——PVDPVD ：即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition ），是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。

利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

5、表面处理工艺——电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。

与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。

6、表面处理工艺——NCVMNCVM（Non-Conductive vacuum Metalize ）：又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。