检验控制程序-格式

ABC化妆品有限公司成品检验控制程序文件编号：RY-QP-PG-30版本号：A/0编写/：编写日期/：审核/：审核日期/：批准/：批准日期/：1. 目的对成品进行检验，确保产品质量安全。

2. 范围适用于本公司所有成品的管理和控制。

3. 职责3.1检验员负责对成品的外观检验、判定。

3.2实验室检验人员负责对成品的微生物和理化指标进行检验、判定。

3.3质量负责人对检验合格后的产品放行。

3.4仓库管理员负责接收并核实入库成品的各种信息。

4. 程序4.1包装车间将成品完成后，贴上成品的外箱标签，产品放于垫板上运至成品待检区，并及时通知成品检验员对产品外观、包装方式进行抽样检验。

4.2成品外观抽样数量按《成品抽样表》--附件1。

4.3成品检验员按《包装外观检验项目表》--附件2，对产品外观进行检验，将结果填写在《成品外观检验报告》中。

4.4当外观检验合格后由成品检验员随机进行取样（净含量≥ 15克取5个包装物，净含量<15克的必须满足75克的量），将“成品外观检查报告”与样品一同送至实验室，由菌检员对成品进行微生物检测，感官与理化指标直接引用半成品的感官、理化检测结果填写在“成品检验报告”中。

4.5成品的检验标准直接按该产品的执行标准号执行（国标、行标或企标）实施。

交货检验项目为常规检验项目，对感官、理化指标、净含量、包装外观要求和卫生指标中的菌落总数、霉菌和酵母菌进行检验项目。

将常规检测项目数据填写在“成品检验报告”中作为出厂交货检验内容。

4.6非常规检验项目对卫生指标中除菌落总数、霉菌和酵母菌以外的其他指标进行检验的项目。

非常规检测项目由客户自行送第三方检测或委托本公司送检。

4.7检验分交收检验和型式检验二类：1）交收检验项目为常规检验项目；2）型式检验项目包括常规检验项目和非常规检验项目，型式检验每年应不少于一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验A、当原料、工艺、配方发生重大改变时；B、化妆品首次投产或停产6个月以上恢复生产时；C、生产场所改变时都要对产品进行全检4.8当得出检验判定结论后，成品检验员将“成品检验报告”交质量负责人进行审核4.9成品检验员根据质量负责人的审核结论，如为“合格品”则由成品检验员在产品盖上蓝色“合格”标识章，由成品检验员按《标样、留样管理规定》进行留样，仓库人员对成品数量进行更新，并办理入库手续；如为“不合格品”则按《不合格品控制程序》实施。

1目的:
为规范检验各阶段的行为，确保公司生产的产品质量得到控制并达到顾客的要求。

2 范围:
从进料检验、过程控制及出货检验等作业均适用之。

3 权责:
3.1品质部：负责进料检验、巡回检验、成品检验、出货检验及产品实验；
3.2生产部：负责制程产品自主检验；
3.3 PMC部：负责收货及区分不合格品储存。

4定义：
4.1合格：满足要求.
4.2不合格：未满足要求.
4.3特采: 对不符合产品的让步接收(不符合性不影响到产品的主要功能或特性要求). 5作业内容:
6补充说明：
无。

7相关文件：
7.1《特采作业管理办法》
7.2《检验规范》
7.3《工程图纸》
7.4《不合格品控制程序》
8 相关表单
8.1《采购单》
8.2《原材料入库单》8.3《进料检验单》8.4《出货明细》
8.5《巡查记录表》8.6《成品检验报告》8.7《特采申请单》8.8《出货检验报告》。

IQC来料检验控制程序1.目的建立来料检验和试验程序，考据来料能否吻合规定要求，保证不合格或未经检验的物料不会投入使用或加工。

2.适用范围适用于全部供货商或客户供应给本公司的物料的检验和试验。

3.定义IQC------来料质量控制,是质量手下下进行来料检验和试验的部门。

MRB------物料评审委员会。

AQL------合格质量水平。

4.职责4.1货仓负责物料的收发及存放。

4.2IQC负责物料的检验及检验表记。

4.3MRB负责不合格物料的评审和办理，MRB主持人由质量部担当,成员包含PMC、IQC、PE、生产部或更高级其余人仕。

质量部综合、一致各成员的建议，最后作为MRB决定。

4.3.2IQC负责供应不合格物料的检验报告和不合格样品。

4.3.3PMC负责人负责通知不合格品退货对生产排期的影响和什么时候能追回补料，可提出拣用或加工的建议。

4.3.4PE部或开发部负责供应拣用标准和可行的加工方法。

4.3.5MRB负责赞同生产急用的物料不经IQC检验，直接发到生产线使用，并跟进急发物料的表记和质量，保证有问题的物料可以追回。

生产部负责考虑拣用或加工的可能性和统计成效。

5.程序5.1货仓部先盘点来料的数目而后签发进料检查报告给IQC，物料搁置于待检区。

5.2货仓部签发进料检查报告时将供货商名称、物料名称、货号、数目、PO订单编号等项目填写清楚，非合格供货商的物料IQC拒验。

5.3IQC检验员依据IQC作业指导书确立该批物料的抽样状况,如无特别要求则用MIL-STD-105EII级水平单次抽样，正常检验。

5.4IQC检验员到待检区依据抽样计划随机抽取物料的检验样品。

5.5IQC检验员按IQC作业指导书进行检验，并依据规格要求及合格样板，进行检验。

5.6IQC检验员将判断结果填写在来料料检查报告内，而后交给IQC负责人审批。

5.7假如检验样品的不合格数小于或等于AQL合格判断数，则整批评断为合格,不然判不合格。

1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。

2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。

3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。

校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。

4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。

4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。

4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。

负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。

4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。

4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。

4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。

4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。

4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。

4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。

5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。

5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。

5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。

5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。