硬质合金锯片基体资料汇总
一、工艺路线
1、硬质合金圆板工艺路线
a、直径≤200
激光切→淬火→回火→粗磨→多辊校→二回→精磨→精校
b、直径＞200
剪板→冲中孔→剪圆→淬火→回火→粗磨→多辊校→半精磨→半精校→精磨→精校
2、常规硬质合金锯片基体工艺路线
a、激光切割工艺路线
剪板→冲中孔→剪圆→淬火→回火→粗磨→多辊校→激光切→二回→铰孔→（线切割→倒角→铆铜钉）→半精磨→（调张力）→半精校→（绗磨中孔→线切割键槽）→精磨→（碾压）→精校→终检→绗磨中孔
b、冲齿加工工艺路线
剪板→冲中孔→剪圆→粗铰孔→车外圆→冲齿→淬火→回火→粗磨→二回→铰孔→（冲定位孔）→线切割→（倒角→铆铜钉）→半精磨→（调张力）→半精校→（激光切花纹→绗磨中孔→线切割键槽）→精磨→（碾压）→精校→终检→绗磨中孔
3、划线锯加工工艺路线
a线切割加工
剪板→冲中孔→钻穿丝孔→淬火→回火→粗磨→多辊校→线切割整体切→铰孔→倒角→精磨→车台阶→精校→终检→绗磨中孔
b、激光切割
采用调整75Cr1钢带加工
激光切→二回→铰孔→中孔倒角→精磨→车台阶→精校→终检→绗磨中孔
4、指接刀加工艺路线
a、现阶段加工工艺路线
剪板→冲中孔→淬火→回火→粗磨→精车内孔→激光切→二回→半精校→精磨→精校→绗磨中孔
b、待试验加工工艺路线
激光切→淬火→回火→粗磨→半精校→精车内孔→精磨→精校→终检→绗磨中孔
5、铣刀片加工工艺路线
主要是厚板料
剪大板料→冲吊装孔→淬火→回火→粗磨→激光切→二回→铰孔→半精磨→半精校→精磨→精校→终检→绗磨中孔
6、日东切铁锯片基体加工工艺路线
a、现有加工工艺路线
剪板→（冲中孔→剪圆）→淬火→回火→粗磨→多辊校→激光切→二回→铰孔→半精磨→半精校→（激光切花纹刻环）→精磨→精校→终检→入库
b、待试验加工工艺路线
剪板→冲中孔→剪圆→铰孔→粗车外圆→冲齿→淬火→回火→粗磨→二回→半精磨→半精校→激光切花纹→精磨→精校→终检→绗磨中孔
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二、现有产品加工过程问题及瓶颈
1、冲齿问题
a、由于数控自动冲的不稳定，偶尔出现齿分度不均现象。主要表现为最后一齿容屑槽冲大，齿型大小基本一致。
b、冲齿垫齿、翘齿问题
2、热处理
a、热处理出现软点问题
b、热处理回火平面度不稳定
3、内孔车削问题
主要表现为车削纹路太粗糙，造成绗磨中孔后还出现内孔较深黑色纹路。
4、激光切割切伤问题
主要表现在齿尖切伤、花纹切伤等
建议解决方案：对激光切割参数进行标准化，形成每种片体的切割参数及加工时间表，方便对激光切割的控制。
5、二回前粗磨厚度差、片体表面不干净问题
需控制二回前同片厚度差，采用同心圆粗磨，二回前必须保证片体表面清洁，特别是激光切割后去除毛刺后表面铁屑等赃物处理干净。
6、原材料变形对冲齿质量的影响
原材料平面度过大，特别是原材料的十字片，对冲齿质量产生一定影响。
