球磨机变频节能改造方案(2009[1].10)

球磨机高压变频方案
球磨机电机额定数据：
1、额定电压：10KV
2、额定功率：630KW
3、额定转速：960rpm
4、额定电流：
实际运行情况：
1、电网电压：8.5-10KV
2、运行电流：
3、球磨机是低速重载设备，启动时所需的转矩较大，目前采用的是工频直接启
动方式，所以启动时对设备本身及电网的冲击都非常大
4、机械设备的维护工作量较大
5、球磨机实际的电网供电电压偏低，时有出现欠压停机情况发生
6、机器的工频运行工况易造成物料的过度研磨，单位产品的功耗大
变频改造可行性：
如球磨机加装变频器后，将有以下几点优点：
1、在电网电压偏低时，变频器仍能正常运行，变频器的电压输入范围广：
-20%~+15%
2、输出过载能力：过载110%可长期稳定运行，过载120%/M，150%/10S，180%
立即保护
3、在球磨机装载量大时，变频的转矩提升功能（可达150%）可以保证足够的起
动转矩
4、变频器的软启功能，加装变频后，球磨机的启动电流比工频启动的电流要小
5倍左右，实现真正的软启动功能，实现对设备和电网的无冲击启动
5、变频器的调速功能：通过调整球磨机的转速，监测相关参数的变化规律，可
分析判断球磨机的转速与磨矿效果、耗能指标的变化趋势，发挥球磨机的最大工作效率。

连续式球磨机节能实用方案作者：黄慧林来源：《佛山陶瓷》 2011年第3期黄慧林（科达机电股份有限公司，佛山528313）摘要：本文对球磨机节能的各个因素进行分析，对比了各种球磨方式的能耗，提出一种新的连续球磨机工艺，即取消原料均化工序，使连续球磨机的推广应用更加可行。

关键词：建筑陶瓷；湿法球磨机；节能；多单元连续式球磨机1 概述建筑陶瓷行业中，湿法球磨机使用非常普遍，以现有在建或拟建的墙地砖生产线为例，一条生产线要配置40t球磨机8～10台，或者60t球磨机6～8台。

按每条生产线6台40t球磨机计算，装机功率为6x160kW=960kW，约占整条生产线的20%～30%，所以生产线中球磨机的电耗非常大。

按2009年全国墙地砖总产量67亿m2计算，每平方米砖约需原料20kg，平均球磨周期为14h（含装料和卸料时间），平均每日工作22h，每年工作330日，过程损耗以15%计算，选用40t球磨机、装机功率为160kw时所需的球磨机数量计算为式(l):(6,700,OOO,000÷330) x20÷(1-15%)÷[40 xl000 x22÷14)]=7600台(l)每年需消耗的电量计算为式(2):7600x160x22x330x80%（功率因数）=7.062xl09 kWh／年(2)或按球磨机每吨原料消耗45kWh电量计算，年耗电量计算为式(3):(6,700,OOO,OOOx20÷lOOO÷(l-15%)x45=7.094xl09 kWh／年(3)即2009年仅球磨机需消耗电量约70亿kWh，而按最新统计，2010年全国墙地砖总产量已达80亿m2，则2010年建陶行业球磨机总耗电量约需84亿kWh，每节约l%即可节电8400万kWh。

所以球磨机节能具有非常重要的意义。

当前有不少球磨机节电器厂家一直坚持不懈地推动变频节电，并声称可以节电15%以上，但不少用户却反映节能效果并不明显。

变频节能改造方案随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益凸显，节能已经成为一个备受关注的话题。

在工业生产中，变频节能技术被广泛应用，并取得了显著的效果。

本文将探讨变频节能改造方案的实施和效果。

首先，我们来了解一下变频技术的原理。

变频技术是一种通过改变电机运行频率来实现节能的技术手段。

传统的电机工作在恒定的频率下，无法根据实际负载的需求进行调节，这样会导致电机运行的效率低下。

而变频器可以根据负载的需求，调整电机的运行频率和转速，实现节能的目的。

然后，我们可以考虑将变频技术应用于工业生产中的水泵系统。

以一个工厂为例，该工厂使用多台水泵进行生产过程中的供水和排水工作。

传统的水泵系统通常采用运行频率固定的方式，无论实际需求量大小，水泵的运行频率都保持不变，这样会造成能源的浪费和损耗。

通过将变频器与水泵系统相结合，可以实现水泵的变频控制，根据实际需求量对水泵的运行频率进行调节。

当负载小的时候，水泵可以运行在低频率，降低能源的消耗；当负载大的时候，水泵可以运行在高频率，提高工作效率。

同时，通过变频器还可以实现软启动和软停止，减少机械设备的损耗和噪音。

变频节能改造方案的实施既需要技术的支持，也需要工程实施的保障。

首先，需要选用符合要求的变频器，根据实际负载的需求确定其额定功率和额定工作频率。

同时，还要对水泵系统进行检测和分析，了解其负载特点和能耗情况。

然后，进行系统的改造和调试。

在安装变频器时，需要合理布置电气线路和设备，确保其稳定和安全运行。

同时，还要对水泵系统进行参数设置和调试，确定适合的运行模式和频率，以达到节能的目的。

最后，通过实施变频节能改造方案，可以获得显著的节能效果。

首先，由于变频技术的应用，水泵系统的能耗将大幅度下降，降低了能源的消耗和生产成本。

其次，变频器的启动和停止过程比传统启动更加平稳，减少了设备的机械损耗和维修成本。

此外，由于运行频率的可调性，水泵系统的运行效率得到了提高，生产过程的稳定性和可靠性也得到了保证。

钢球磨煤机节能改造应用与研究摘要：钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。

在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。

然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，磨煤机节能改造的关键目的是综合解决磨煤机能耗高的问题。

本文就我厂钢球磨煤机的节能改造实例进行研究，以供同行业人员交流参考。

关键词：钢球磨煤机；磨煤机；节能我厂钢球磨煤机低速钢球磨煤机的主体是一个直径3.5m，长7m的筒体。

筒体内部安装有W型中铬波浪形衬板，作用是保护筒体内壁，不受物料和钢球的撞击而损坏，同时还可以通过不同的衬板形状，来调整筒体内磨矿介质的运动状态，帮助研磨介质更好的磨碎物料，加强研磨效率和磨碎效果。

当电机通过减速机，传动轴装置及大齿轮带动筒体转动时，筒体内的钢球在波浪形衬板带动下，依靠磨擦力和离心力的作用升到一定高度，然后由于自身重量下落将煤砸碎，同时，也靠钢球挤压和碾压作用将煤制成煤粉。

钢球在研磨煤粉的同时，也在损耗，当钢球磨损到￠20mm以下时，基本对原煤失去撞击、研磨功能。

失效钢球不能及时清除，就会降低磨煤机出力，并在研磨过程中被大钢球继续研磨成铁粉，使煤粉中含铁量增多，对锅炉燃烧系统和除渣系统有影响。

目前我厂钢球磨煤机使用的是低铬铸铁（含铬0.5%～5%左右）钢球，使用中存在以下问题：1. 磨煤机运行电流过大，出力过低；钢球初装量大，球耗高；衬板使用寿命较低，衬板更换工作量大。

2.磨球表层与芯部的耐磨性相差较大，使磨球的磨损过程中磨球直径的减小很不均衡，从而使磨球的级配发生了较大的偏离，由此造成煤粉细度均匀性差或制粉出力降低；为保证煤粉的细度和产量，球磨机中必须加入更多钢球，使载荷不断增大。

过多的已经磨小或已失效的磨球不能从运行或热备用球磨机中清理出来，进一步增大球磨机的载荷，使磨煤机耗电量随之增大。

水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业缺一不可的设备之一就是球磨机设备，它主要是将要磨碎的物料进行研磨，然后才能投入后续工艺。

当然，其耗电量约占整个生产用电的40%-50%。

在保障生产质量、产量不受影响的前提下，如何降低节能球磨机的耗电量，一直是这球磨机生产厂家中海重工所关注的问题。

保瓦球磨机节电控制柜用变频的方式，通过调整电机的转速，使电机的输出转矩和速度与球磨机的工艺要求达到最佳的配合，这样既提高了球磨机的效率，优化了球磨机的生产工艺，又大大降低了球磨机的耗电。

1.球磨机筒体内的通风：球磨机内部通风状况的好坏，干式球磨机直接影响到粉磨效率的发挥，选矿球磨机这是开流磨及采取自然拔风的磨机比较普遍存在的问题。

通风的作用一是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率;二是降低磨内温度，避免石膏脱水和尾仓糊球堵篦。

当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。

同时，这些研磨体。

2.入磨物料水分与温度：首先需要说明，入磨物料的水分并不是越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。

一般认为，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低10%。

当水分大于5%时，磨机就基本“停止”粉磨了。

3.在冬季，若停磨时间较长时，应将装在主轴承过水口处的三通旋塞转到放水位置，利用虹吸作用，将球面瓦串水道内积水排除，以免冻裂球面瓦或轴承座。

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