主体模板施工专项方案
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浙江宝业 国都·枫华府第I标段工程 主体模板专项方案 第1页 共30页
目 录
一、 工程概况······················2
二、 模板选用······················3
三、 施工准备······················3
四、 模板制作和安装················3
五、 模板拉接和支模固定措施········6
六、 模板拆除······················6
七、 模板支撑结构布置和力学验算····6
八、 保证质量技术措施·············14
九、 模板质量标准·················15
十、 模板支拆安全措施·············16
十一、 模板工程质量保证及注意事项··17
浙江宝业 国都·枫华府第I标段工程 主体模板专项方案 第2页 共30页
一、 工程概况
国都·枫华府第I标段工程于杭州市西湖区文二路口,东靠学院路,西与浙江政法管理学院相连。由浙江国都学院新城置业有限公司投资,浙江城建设计研究院设计,浙江江南工程建设监理有限公司监理,浙江宝业建设集团有限公司总承包。
本标段由C1#、C2#、D1#三幢地上25层高层住宅和1#共用地下车库组成。C1#、C2#、D1#楼外围均是二层裙房商铺,裙房首层层高为4800mm,二层层高为4500mm。C1#、C2#、D1#主楼首层高为4800mm,二层层高为4500mm,标准层层高为2800mm,屋顶机房层高为3330mm。
主楼及裙房的墙厚为300mm、250mm,顶板厚度为200mm~100mm。
主楼及裙房柱断面尺寸为:450×500、500×500、500×550、500×600、600×600、700×600、;700×700、800×800、1000×1000(mm)等。
主楼及裙房梁断面尺寸为:250×500、250×600、250×700、250×570、300×400、300×500、300×600、300×700、300×800(mm)等。
依据施工组织设计要求编制主体模板方案,由于裙房首层高为4800mm,二层层高为4500mm,离地2米处加设一道水平杆。主楼由于层高为2.8米,纵横水平杆设1.6米一道,梁底一道根据梁截面 浙江宝业 国都·枫华府第I标段工程 主体模板专项方案 第3页 共30页
高低设置,现浇顶板底一道,扫地杆设在离地0.2米处,由于楼层低,整体稳定性较好,扫地杆可使用一套(即本层砼浇捣完成后,在上层搭设架体时,把扫地杆直接拆上去)。
二、 模板选用
1、 模板采用胶合板18mm厚,模板上涂抹隔离剂,隔离剂选用上海产乳化隔离剂。
2、 模板支撑体系:采用直径为Ø48×3.5钢管。
3、 以保证施工质量和施工进度,本工程根据施工进度要求,每幢高层配足模板三层主体结构施工的定型模板三套。
三、施工准备
1、 技术准备:(1)熟悉图纸,确定各部位,各节点模板拼接及相应的支撑方法。(2)检查水、电等安装工程在封模板前的各项工作。(3)熟悉支模顺序、支模方法(4)支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。
2、 材料准备:胶合板、方木、木楔、铁钉、铁丝、Ø48×3.5钢管及连接扣件,Ø12对拉螺杆。
3、 机械设备:木工联合机械一套。
四、模板制作和安装
1、模板施工要求
(1)柱、梁、剪力墙及楼板模板:均用胶合板(18mm厚),支撑用木搁栅和扣件钢管支撑。 浙江宝业 国都·枫华府第I标段工程 主体模板专项方案 第4页 共30页
(2)跨度大于4米的梁、板按规范要求进行起拱(1-3)‰。
(3)所有模板复杂部位均由木工翻样画出翻样图,经施工技术人员复核,并在木工车间加工预制,现场实地拼装。
2、柱模板安装
(1)安装柱模前先在基础面上弹出纵横线和四周边线,先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线,弹出中间部分柱的轴线及边线。
(2)在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕,并经验收后才立模板,模板外设40*80方木,同时设临时支撑,后穿¢12圆钢制成的对拉螺栓,校正垂直度和平整度后拧紧螺帽,最后在柱模外加柱箍固定。间距不大于600mm,采用钢管及十字扣件拉紧,支撑杆与楼板的支撑架连在一起,提高其整体性。
(3)柱模板安装工艺流程:
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三层等柱模及柱箍安装→安装梁口柱模板→对安装模板进行全面检查校正→群体固定。
3、梁模板安装
(1)梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支撑钢管,底模支撑在小横杆上面,侧模用短钢管及扣件来固定和加固,在固定梁底模及侧模时同一根梁需拉通线,立杆不能直接支承在楼板上,必须垫垫块。(2)梁模板先铺底模及一边侧模,待梁钢筋绑扎完毕及经验收后,再封另一侧模板。 浙江宝业 国都·枫华府第I标段工程 主体模板专项方案 第5页 共30页
(3)梁模板铺排时从梁两端往中间退,使嵌木安排在梁中,以免柱、梁节点缩颈的产生质量通病。
(4)梁模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模板及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装梁另一侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺柱→复核梁模位置→与相邻模板连固。
4、剪力墙模板安装
(1)剪力墙:采用18mm厚模板,模板利用对拉螺栓拉结,外用钢管方木支撑。
(2)钢筋工程完成后经监理、业主验收符合要求后,方可进行模板施工,同时设置¢12对拉螺栓,作为内外墙板拉结使用,纵横间距为700mm,以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内,防止模板变形,有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片,两端个设小木片,在混凝土浇捣完毕,拆模后取出小木片,割去焊杆,用防水砂浆补眼。
(3)剪力墙模板工艺:
安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内木楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内木楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外木楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。 浙江宝业 国都·枫华府第I标段工程 主体模板专项方案 第6页 共30页
5、楼模板安装
(1)楼板模板:采用满堂脚手架上垫方木,再在方木上铺木模。
(2)工艺流程:搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高和平整度
6、楼梯模板安装
(1)楼梯底模:采用18mm厚模板,踏步采用50mm厚木板以防止浇捣砼时产生模板上顶力使底模及侧模变形。
(2)楼梯模板安装流程:弹出楼梯梁轴线及水平线及平台并复核→搭设梁模板、楼梯斜板、平台及支架→安装梁底楞、斜板楞、平台及梁卡具→安装梁底斜板及平台模板→绑扎钢筋→安装梁侧模、踏步模及平台模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模、踏步模及平台位置→整体模板连固
7、节点支模做法
柱模下先立至梁底下500mm左右,上部500mm及梁侧部位采用整板留缺口,梁侧模接出,为避免接头漏浆,板底与柱侧模接头处将板底模直接压至柱侧模上,边线与柱侧模内边线齐平,保证接缝严密,墙梁节点亦如此做法。
五、模板拉接和支模固定措施
剪力墙内、外两侧模板都用φ12对拉螺栓拉接,螺杆两头加焊固定。拉杆间距沿高度方向每500设一道,水平方向每800设一道,内墙拉杆均做套管。因柱截面尺寸较小,为保证柱子外观质量,柱子 浙江宝业 国都·枫华府第I标段工程 主体模板专项方案 第7页 共30页
四周模板不设对拉螺栓,但必须加密柱箍。
六、模板拆除
竖向模板拆除:待自身强度能保证不变形,拆模时不掉角,不缺棱方可拆除。
水平模板拆除:达到砼强度及龄期后方可进行拆除。
七、模板支撑结构布置和力学验算
1.计算参数:
木方及模板:E=9×105N/mm2 fw=13N/mm2 fv=1.2N/mm2
18mm厚模板:E=3.5×105N/mm2 fw=25N/mm2 fv=0.67N/mm2
模板自重:0.3KN/m2
平板的模板及小楞:0.5KN/m2
楼板模板(其中包括梁模):0.75KN/m2
楼板模板及其支架(楼层高为4m~5m)
脚手架钢管:φ48×3.5 计算时取3.0
A=489mm2 I=12.19×104mm2 W=5×103N/mm3
E=2.06×105N/mm2 i=15.8mm f=205N/mm2
规范规定的允许饶度:结构表面外露时:f=1/400
结构表面隐蔽时:f=1/250
砼 自 重 : 24KN/m2
施工荷载:
1).计算模板及直接支撑模板的楞木时:2.5KN/m2,另以2.5KN, 浙江宝业 国都·枫华府第I标段工程 主体模板专项方案 第8页 共30页
集中荷载再行验算;
2).计算直接支撑小楞结构构件时取1.5KN/m2;
3).计算支撑时取1KN/m2;
震捣砼时产生的荷载:水平面:2KN/m2;垂直面:4KN/m2;
2.模板计算参数
计算模板砼:0.08KN/m2 计算模板钢筋:0.08KN/m2
模板自重:0.3KN/m2: 施工荷载:2.5KN/m2:
活载:4.5KN/m2 静载:2.32KN/m2
(1)荷载计算 砼自重:0.08×24=1.92KN/m2
钢筋自重:0.08×1.2=0.10KN/m2 模板自重:0.3KN/m2
静载小计:2.32KN/m2 施工荷载:2.5KN/m2
倾倒砼冲击荷载:2KN/m2 活载小计:4.5KN/m2
(2)模板荷载验算
模板厚为18mm,下用木楞及钢管,其间距为400mm
荷载组合:q=2.32×1.2+2.5×1.4=6.28KN/m
按五跨连续梁进行验算
Mmax=0.105ql2=0.105×6.28×0.42=0.1055KN·m
δ=WM=46105.4101055.0=1.95N/mm2<fw=25N/mm2 满足要求
τmax=2bh3V=1810002104.028.633=0.21N/mm2<fv=0.67N/mm2 满足要求