管道系统试压的管理规定示范文本
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月 管道系统试压的管理规定示范文本 制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K830
第2页/总2页 管道系统试压的管理规定示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定：
1. 管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。
2.
试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合"定任务、定措施、定人员、定时间"及时整改。
3. 管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K830
第2页/总2页 检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表）
1) 管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确；
2) 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确；
3)
管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格
4)
焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）；
5) 焊缝外观检验合格；
6)
管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格；
7) 热处理合格；
8) 合金钢管道组成件标记清楚；
9) 安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离；
10) 因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K830
第2页/总2页 的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识；
11)
试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。
12)
用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。
4.
转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。
5.
管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进行检查。
6. 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。 制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K830
第2页/总2页 7.
液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min；不降压、无泄漏和无变形为合格。
8.
气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
9.
气体压力试验时，应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
10.
试压合格后施工单位、监理单位、建设单位一同填写"管道系统压力试验记录表"
11.
压力试验时，试压组应划定禁区，无关人员不得入内。
12. 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K830
第2页/总2页 应重新试验。
13. 试压中的漏点由焊接专职质检员确认统计。
14.
管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
15.
管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，恢复管线，核对盲板加置记录。
中国化学工程第十一建设有限公司
国电赤峰工程项目经理部
20xx年05月27日
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