辽阳石化事故案例

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中石油辽阳石化分公司“6.29”原油罐爆燃事故

1、事故简介

2010年6月29日16时20分左右,中石油辽阳石化分公司(以下简称辽阳石化)炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中,发生可燃气体爆燃事故,致使罐内作业人员3人死亡,7人受伤,造成直接经济损失150万元。

2、事故原因

(1)直接原因

现场清罐作业时产生的油气与空气混合,形成了爆炸性气体环境,遇到非防爆照明灯具出现闪灭打火,或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花,导致发生爆燃事故。

(2)间接原因

①监护人员监管不力

监护人员未及时制止清罐人员使用铁质工具及普通照明灯具进行作业。

②未进行罐内可燃气体浓度再检测

据受伤人员介绍,作业人员进入罐内进行清罐作业直到事故发生前,未进行过罐内可燃气体浓度的检测。

③安全培训不足,作业人员违反安全操作规程

清罐作业人员使用了铁质工具及普通照明灯具进行作业,作业人员从事油品作业,未能辨识出发生可燃性气体爆炸的危险。

3.事故损失情况

爆燃事故造成3人死亡,7人受伤,罐体基本无损,直接经济损失150万元。

事故原因分析

1、直接原因分析

(1)在清罐过程中,由于渣油被作业工具翻动,夏季气温高,油气挥发快,加上采用自然通风,罐内通风不良。另据受伤人员介绍,在清罐作业时罐的主阀门发生三次漏油事故,厂方分别进行了处理。以上两点,造成了罐内积聚了大量的油气。

(2)现场发现了作业人员使用的铁锹等铁质清罐工具。另外,清罐作业使用了12只照明灯具,其中10只为普通灯具。据受伤人员介绍,在事故发生前几分钟,照明灯出现了不正常的闪灭现象,说明接线不良,有打火可能。

现场清罐作业时产生的油气与空气混合,形成了爆炸性气体环境,遇到普通照明灯具出现闪灭打火,或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花,导致发生爆燃事故。

油气、空气、使用的普通灯具及铁质工具是发生 6.29清罐作业爆燃事故的直接原因。

2、间接原因分析

(1)辽阳电线化工厂违规作业,安全管理不到位。

在清C1-7罐前,未制定“清罐作业施工方案”。作业现场负责人在没有原油输转车间监护人员在场的情况下,带领未经安全教育的作业人员进入作业现场作业,同时,违反辽阳电线化工厂安全管理规定,将非防爆照明灯具接入罐内;在没有确认罐内安全条件是否适合作业的情况下,就指挥作业人员进罐作业;辽阳石化“有限空间作业票”和“进入有限空间作业安全监督卡”上的安全措施未落实,就签字确认,使工人在存在较大事故隐患的环境里作业。

(2)辽阳市宏伟区天缘服务中心违规转包清罐作业施工项目。

(3)辽阳石化炼油厂没有认真落实安全管理规章制度,管理不到位。辽阳电线化工厂不是中标单位,也没有与辽阳石化签订安全合同,炼油厂就允许其进入原油输转车间作业;对作业人员是否经过安全教育和安全培训不进行检查;没有要求施工单位制定清罐作业方案;违规未依据气样分析结果填写作业票或把报告单粘贴在作业票上;没有在与罐体连接的管道阀门处加盲板;没有按规定时间进行采样分析;对作业现场的安全监督检查不认真,对作业人员在罐内使用非防爆照明设备没有进行监督和制止,违反了辽阳石化“有限空间作业安全管理办法”的有关规定。

二.事故应急处理

事故发生后,现场人员立即拨打了120急救电话,对各原油罐进行喷淋,向C1-7罐打消防泡沫。16点30分左右,120急救车来到现场,将从罐内跑出的7名伤者送往辽化职工医院进行抢救,在人孔处的一人当场死亡。因罐体有害气体含量过高,罐内堆集了大量消防泡沫,无法进人搜寻。于是用鼓风机向罐内吹风,30日4时进罐搜寻。30日4时,进罐搜寻的人又发现两具尸体,7时,救援工作基本结束。

三.反思及建议

本次事故是一起典型的承包商安全事故。相对而言,承包商作业过程中存在较高的事故率。应对承包商的作业活动进行有效控制,最大限度减少事故风险。

(一)承包商的资质审查

严格审查承包商是否具备相关资质,是否具有作业的安全生产条件,严禁将作业施工项

目发包给不具备安全作业条件的单位。

(二)承包商的培训

企业需要建立一套承包商培训和再培训的管理办法,以确保所有进入工厂工艺区域作业

的承包商员工(包括分包商的员工)在正式工作之前,都接受过必要的安全培训,并通

过相关的考核,这是承包商管理的一个重要环节。

(三)承包商现场作业的风险管理

1、作业危害分析

在承包商开展某项现场作业之前,企业可以要求承包商对作业本身进行必要的作业危害

分析。针对每一个步骤,找出潜在的危害,确认当前已有的危害控制措施;

2、作业许可证制度企业需要对动火作业、进入受限空间作业、带电作业等执行严格的

作业许可证制度;承包商需要接受有关的培训并严格遵守这些制度。在签发作业许可证

之前,企业的相关负责人需要证实作业现场已经具备安全作业的条件,而且承包商需要

针对潜在的作业危害,采取必要的控制措施;

3、作业工具和设备承包商需要向其员工提供必要的、安全可用的工具和设备,并且在

其员工作业之前给予他们必要的培训,使员工掌握这些工具和设备的正确使用方法。承

包商应该有证据表明,他们对自己现场使用的工具和设备进行了必要的维护或检验,确

保它们处于安全和可以使用的状态;对于特殊设备,需要有相关的检验证明。不使用的

设备和工具要妥善保管或从现场移走。

4、个体防护器材: 通常企业会要求承包商自己准备常规的个人防护用品,例如安全帽、安全工作服、安全眼镜和安全鞋等。如果现场存在特殊的危害,企业需要向承包商提供

一些专门的防护设备,如在氢气区域作业时所需的防火服、在受限空间内作业需要使用

的空气检测仪等等。在某些对个人安全防护用品有特殊要求的区域,应该在进入这些工

艺区域的地方安装明显标志,说明所要求的个人防护用品;

5、现场监督承包商的现场管理人员负责监督管理其员工在现场的作业,企业的任何员

工(包括管理人员和一般员工)都应该主动监督承包商的现场作业,及时报告发现的不

安全状况或行为。

焊接作业无焊帽焊渣飞溅伤眼睛

一、事故经过

2010年7月29日某单位职工黄某某在主厂房四楼日常设备检修作业临近结束时发现有一处焊接点没有焊牢固,于是拉来电焊线准备补焊一下,当时现场没有电焊帽,张某说等一下我去一楼拿一个电焊帽吧,黄某某说这点小活估计干完了你都不一定能拿过来,于是不顾他人反对就那电焊钳直接补焊,不慎有一焊渣直接迎面扑来,黄某某躲闪不及。焊渣飞进了眼睛,直接造成眼睛伤害事故,所幸焊渣没有直接伤害眼球。

二、事故原因

1、职工黄某某安全意识不强,自我防范意识差,图省事,不按照规程作业是造成此次事故的主要原因。

2、职工张某安全意识不强,不制止黄某某的违章行为时造成此次事故的间接原因。

3、车间、班组日常安全教育培训工作不到位是造成此次事故的另一间接原因。

三、防范措施

1、应加强车间安全培训教育,提高广大职工的安全意识,牢记安全无小事,事故往往发生在一瞬间的教训,设备检修应在安全第一的前提下按章作业。

2、广大职工在发现别人出现违章时要坚决制止,对自己制止不了的应该向车间领导及厂安检部门汇报,避免违章作业现象发生。

3、要求员工严格穿戴劳动保护用品,坚持不安全不干活的原则。

4、消除员工惰性心理,牢记图省事就是费事,图省事就是安全隐患。

5、厂、车间和班组加强监督检查和管理,检修人员必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品,杜绝习惯性违章行为。

四、彩虹能源服务公司相关制度学习

彩虹能源服务公司《环境/职业健康安全管理制度汇编》第四部分第六章《电气焊安全管理制度》有详细的规定。