实木室内门工程技术统一标准
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标准化木质户内门
1、 适用范围
本技术标准适用于万科地产深圳区域木质户内门工程招投标及现场施工指导。
2、 依 据
2.1 除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《木结构设计规范》 （GB50005-2003 ）
《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50201-2001 ）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l一93）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001）
广东省安装工程施工技术操作规程
结构要求及装饰要求详附件图纸
2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向XXX提出，由XXX做最终决定，否则视为接受。
3、 材料、设备及配件要求
3.1 材料概述
饰面材料：XX木皮做饰面材料，木皮实测厚度≥0.45mm，非平面、线条等位置饰面要求为XX木皮，实测厚度≥0.3mm；
3.2 含水率
- 木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在10%±2，
- 湿度含量由下列公式表示：
潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率）
干燥重量
3.3 漆饰表面外观要求
户内门的外观质量
检验项目 门扇 门框
装饰性 视觉 材色和花纹美观
花纹一致性 花纹近似或基本一致
材色不均、变褪色 色差 不明显
死节、孔洞、夹皮、树脂道等 半活节、死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道 每平方米板面上缺陷总个数 4
半活结 最大单个长径/mm 10，小于5不计，脱落需填补 20，小于5不计，脱落需填补
死节、孔洞、夹皮、树脂道等 死节、虫孔、孔洞 最大单个长径/mm 不允许 5，小于3不计，脱落需填补
夹皮 最大单个长径/mm 10，小于5不计 30，小于10不计
树脂道、树胶道、髓斑 最大单个长径/mm 10，小于5不计 30，小于10不计
腐朽 不允许
裂缝 最大单个宽度/mm 0.3，且需修补
最大单个长度/mm 100 200
拼接离缝 最大单个宽度/mm 0.3 0.3
最大单个长度/mm 200 300
叠层 最大单个宽度/mm 不允许 0.5
鼓泡、分层 不允许
凹陷、压痕、鼓包 最大单个面积/mm2 不允许 100
每平方米板面上的个数 1
补条、补片 材色、花纹与板面的一致性 不易分辨 不明显
毛刺沟痕、刀痕、划痕 不明显 不明显
透砂 最大透砂宽度/mm 3，仅允许在门边部位 8，仅允许在门边部分
其他缺陷 不影响装饰效果
加工波纹 不允许
漆膜划痕 不明显
漆膜流挂 不允许
漆膜鼓泡 不允许
漏漆 不明显
污染（包括凹槽线型部分） 不允许
针孔 色漆，直径小于等于0.3mm，且少于等于8个/门
表面漆膜皱皮 不能超过门扇或门框总面积0.2%
漆膜粒子及凹槽线型部分 手感光滑
框扇线型结合部分 框扇线型分界线流畅、均匀、一致
色差 不明显允许 一般允许
颗粒、麻点 不允许 直径小于等于1.0mm，且少于等于8个/框
3.4 油漆
要求使用大宝、华润、嘉宝莉等国内知名品牌（合同需备注使用品牌），底漆采用UV油漆，面漆采用PU聚酯漆。不小于三道底漆, 两道面漆工艺。
3.5 五金及钉类
- 合页将采用不锈钢抛光或电镀制造，保证耐高温，耐磨。
- 防盗眼可视范围为20º，美观.清晰。
钉子是用钢丝切割成型，材质为软钢或黑色轧制钢，除另有规定外,表面都必须磨光.规定电镀、粉度或镀隔的钉子,需符合有关中国标准或英国标准（B.S.1002:1974）
- 组装门框用螺丝只允许用电镀或不锈钢材质。
- 当使用螺丝于外露的表面时,镙丝未端必须沉入表面6mm然后用纹路和周围木料一致的木塞塞填。
- 门框及副框的螺丝,必须是镀铬沉头螺丝。
3.6 木料防腐
所有与混凝土或砌块有接触的木材，如木质垫条、木门框架、背框等的背面非露明表面，在安装前都应涂上两道经认可的木材防腐剂。
4、 设计、制作、安装及施工要求
4.1 木门页
实木油漆木门页
除合同图纸另有规定外这种门的建造规定如下：
- 门页最小厚度为40mm；
- 门芯门架为杉木指接纵横龙骨，间距不大于250mm；
- 开透气槽，防止门页弯曲.变形；
- 封边为与木门饰面相同8～10mm厚实木条；
- 门页两面可使用优质胶合板与门芯复合；
- 门皮为0.6mm厚木皮盖面或3mm厚饰面板，从立面应看不到门扇封边线，整体性强；
- 门页表面造型可用中纤板或实木。
4.2 木门框
- 门框应采用主副门套设计。副门套应在墙体上先行安装，起到调节并统一门洞尺寸的作用；主门套和门页应能在工厂组装完成后运至工地共同安装；
- 副门套应采用15～18mm胶合板或大芯板制作；
- 主门套可采用实木指接拼板或胶合板门框制作，外覆与门页同质木皮。
- 门框可按实际情况采用或不采用调节墙厚施工误差的设计，如不采用此设计，应能有足够有效的措施保证门框制作安装的质量与效率；
- 门框与门页间应有防撞点设计；
- 主副门套均应有防腐防蛀措施。
4.3 贴脸线
应选用与门面同质的实木指接材封口
4.4 环保要求
- 木门制作过程中所使用的原材料必须符合国家及地方环保要求如《GB 50325－2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范》；
- 除原料外，还应提供木门成品的苯、甲醛、TVOC等指标的国家权威机构检测报告。
4.5 样品
- 在投标报价期间,承包方需提交带剖面的成品样板一份留建设单位封存, 且在为单个项目供货前均应先送样板至项目地盘封存，日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。
4.6 进场及进场验收
承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
木门成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1％比例且不少于3件对分批进场成品进行拆除外包装进行抽检及破坏性剖切断面检查。检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改。抽检后应恢复成品外包装。剖切检查所需费用由供货商承担。
4.7 成品或半成品安装
4.7.1 固定副门套（底框）：副门套应在土建墙体砌筑完成后，墙面抹灰前安装，而后的土建墙体抹灰厚度应以副门套宽度为准。副门套安装前木门生产方应根据安装图详细复核门洞尺寸，安装时应先与总承包方作安装工艺流程协商：如水平线、门框离地距离、副门套宽度等参数。副门套与墙体的固定可用木板块/夹板辅助垫牢，该辅助固定块均应进行防腐处理。副门套与墙体间的空隙应由木门安装方注入发泡胶塞实后由土建抹灰收口。
4.7.2 固定主门套、门页：主门套安装应在泥水施工全部完成后，户内金属部品、水电安装基本就绪后进行。主、副门套应对号入座、连接牢固。门页开关、门页与门套之间的缝路应均匀一致。
4.8 成品验收
4.8.1 核对已封存样板，对门页、门框进行外观检查，表面造型处理是否符合设计要求，材料规格符合是否设计要求。
4.8.2 安装精度控制指标：
洞口宽-副门套宽 ≤10mm
副门套安装垂直度、水平度 ≤2mm
主门套标准尺寸 ≤3mm
主、副门套每边固定点 ≥8个
此外，还应符合下表要求：
木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检验方法
普通 高级 普通 高级
1 门槽口对角线长度差 -- -- 3 2 用钢尺检查
2 门框的正、侧面垂直度 -- -- 2 1 用1m垂直检测尺检查
3 框与扇、扇与扇接缝高低差 -- -- 2 1 用钢直尺和塞尺检查
4 门页对口缝 1-2.5 1.5-2 -- --
用塞尺检查 5 门页与上框间留缝 1-2 1-1.5 -- --
6 门页与侧框暗留缝 1-2.5 1-1.5 -- --
7 双层门窗内外框间距 -- -- 4 3 用钢尺检查
4.8.3 施工方应在正式安装前向监理及万科项目经理部提供全套安装图纸及施工、质量保证方案进行审核。
5、 成品保护
5.1 门页及门框运输过程中必需有防潮、防碰、防晒保护措施。木门在地盘暂时存放时应置于适宜的户内水平或侧立于高度大于200MM的垫木上。
5.2 门套及门页应在厂内整装，且每套门独立包装。门页分三层包装：底面全包珍珠棉，双面放一张泡沫板，再用防静电收缩膜袋包好，预留五金位置，方便地盘安装。门页的三层包装仅在房屋验收时或入伙前拆除。
5.3 在工地安装好的门框离地面1.5M高范围内均须设有效门角保护措施，防止工地损伤。
6、 项目特殊要求
6.1
6.2
7、 附件
第三条与第四条所述内容请参见附图
