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预应力工艺措施

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1 后张预应力连续箱梁预应力张拉施

工艺措施

一、 张拉前的施工准备（张拉必备条件）

1. 预应力钢绞线与之配套型号的锚夹具的产品检验，复试（抽检）试验报告（以验证钢材成品质量合格）。

2. 张拉设备之千斤顶与配套的油泵压力表的负荷校验标定的试验报告（以确定张拉力与压力表读数关系曲线。）

3. 与预应力梁相同条件养护至张拉龄期砼试块强度试验报告（要求达到设计强度90%）

4. 预应力孔道压浆工作准备就绪（主要是水泥浆实验报告和压浆设备）

5. 张拉施工工艺技术交底及张拉队伍工人上岗证核验（书面交底资料含张拉原始记录用表报经监理工程师审批）。

二、 预应力张拉控制原则

1. 张拉时砼强度及龄期达到设计要求砼强度为90%设计强度；砼龄期为14天，确需提前张拉须申报批准。

2. 采用应力控制方法张拉实行应力应变双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核。

1) 张拉力达到设计要求，即满足张拉控制应力值бK

2) 延伸率符合规范规定，即张拉时预应力钢束实际伸长值与设计（理论）伸长值允许差应控制在规定范围，茬于市政规定+10%、-5%，公路规定+6%、-6%，本工程设计是为+10%、-10%监理工程师意见为：原则上按±6%控制。

3. 预应力施加，须考虑摩阻损失补偿

因采用高强度低松弛钢绞线一般不超张拉，但可考虑克服锚头与预应力筋之间及千斤顶部分的应力损失，另方面可经现场试张拉、测定孔道摩阻，当摩阻损失占张拉应力50%以上时，亦可考虑部分补偿。所以通常采取超2—3% бK，即按1.02—1.03бK，来确定控制张拉力，以确保设计预应力值的充分建立。若当设计预应力值已经充分考虑了包括张拉工艺等各摩阻因素，则采用1.0 бK来确定控制张拉力。即控张系数为1.00~1.03。

4. 预应力筋群锚体系的张拉顺序控制 2 1) 先纵束，后横束；先底部，后上部

先中间，后两侧；先长束，后短束

2) 对两个平行孔道，应同时张；对曲线弯梁应先张拉曲线外股，后张拉曲线内股。

3) 张拉顺序总的原则：尽量保证张拉后的断面束应对称。

4) 具体张拉顺序按设计图《箱梁预应力钢绞线张控顺序表》对应各序号、钢束编号进行张拉。

5. 预应力筋张拉后、孔道应尽早压浆

当钢束张拉结束，立即将锚塞周围，预应力筋间隙，用水泥浆封锚，水泥浆强度达10Mpa后，即可压浆，即张拉后不超过24小时压浆为宜，最迟不超过3天。

三、 预应力张拉工艺措施

1. 控制张拉力计算

1) 钢绞线预应力设计值

采用高强度底松弛钢绞线Φ15.24（ASTMA416—90a技术标准270级），标准张拉强度Rby=1860Mpa,伸长率≥3.5%，弹性模量EY=1.95×105Mpa，公称面积140mm2设计张拉控制应力：F3、D2联

бK=0.79Rby ;A4、A5联бK=0.75 Rby 。

2) 每束钢绞线控制张拉力计算

按群锚体系的各束分别计算

以F3、D2联为例如DQM15-9，每根钢绞线破断力=1860×140=260400 Mpa每束9根破断力=2604×9=2343.6KN，则设计控制张拉力=（0.79×1860×140×9）×控张系数（1~1.03）=2343.6×0.79×1=1851.44KN

3) 千斤顶压力表读数值计算

按各个编号的压力表校验报告，一元线性回归分析结果，应用方程式Y=A+BX核算，初应力，二倍初应力、分级加载应力控制应力、的表读数，式中Y—压力表读数值，A、B—回归系数，X—标准荷值，即对钢束施加之张拉力。

A、 初始应力百分比确定：

设计图初应力10%бK（不分长短束），若按10%бK，则须采用预张办法，即张拉后再放松，重新按10%бK的流程张拉，但本工程采用的是自锚式夹片，要放松就必须先用千斤顶工具锚张拉，重新张拉时再换装锚具夹片，如此下去张拉工效低，则影响进度工期故采用在规范允许范围内（10～25%бK）适当加大初应力的办法： 3 预应力钢束≤40M，初应力采用10%бK

41—99M初应力采用15%бK

≥100M初应力采用20%бK

B、张拉时分级加载：

初应力

二倍初应力

级段应力

级段应力 控制应力

0.1бK 0.20бK 0 .5бK 0.8бK 1.0бK

0.15бK 0.3бK 0.6бK 0.8бK 1.0бK

0.2бK 0.4бK 0.6бK 0.8бK 1.0бK

C、各千斤顶—压力表表号的对应读数值

YDC2000型油压千斤顶，YBZZ×1.5／63型油泵

分级加载张拉 10%

185.1KN 15%

277.7KN 20%

370.2KN 30%

555.3KN 40%

740.4KN 50%

925.5KN 60%

1710.6KN 80%

1480.8KN 100%бK

1851KN

顶号970315

表号9905805 4.0 6.2 8.4 12.7 16.9 21.1 25.4 33.8 42.2

顶号980802

表号995601 4.5 6.6 8.7 13.5 18.4 22.9 27.3 35.9 44.5

顶号9809

表号995609 3.5 5.6 7.8 12.6 16.8 21.1 25.6 34.9 44.2

顶号990601

表号1026 3.1 5.0 7.2 11.6 16.1 20.6 25.1 33.9 42.8

顶号

表号

顶号

表号

注：бK=0.79 Rby_（纵向束）

分级加载张拉 10%

175.8KN 15%

263.7KN 20%

351.5KN 30%

527.3KN 40%

703.1KN 50%

878.9KN 60%

1054.6KN 80%

1406.2KN 100%бK

1757.7KN

顶号970315

表号9905805 3.8 5.8 8.0 12.0 16.1 20.1 24.1 32.0 40.0

顶号980802

表号995601 4.3 6.2 8.2 12.8 17.4 21.8 26 34.1 42.3

顶号9809

表号995609 3.3 5.2 7.3 11.9 16.0 20.0 24.3 33.0 41.8

顶号990601

表号1026 2.9 4.6 6.7 11.0 15.2 19.5 23.7 32.1 40.6

顶号

表号

顶号

表号

注：бK=0.75 Rby（横向束）

QYC230型油压千斤顶，YBZZ×1.5／63型油泵 4

分级加载张拉 10% 20% 60% 100%бK

顶号 01045

表号 1045 2．9 8．5 30 51．5

顶号01047

表号 994107 6．4 11．4 32．6 53．7

顶号990502

表号 600 4．6 10 30．8 51．3

顶号 990805

表号 705 4．4 9．3 30 50．7

顶号

表号

顶号

表号

注：бK=0.70Rby （扁锚）

2. 预应力张拉程序和方法

1) 张拉程序：0 —— 初应力（量伸长值，夹片位移量）——二倍应力（量伸长值）——分级加载——控制应力бK（量伸长值，夹片位移量）——持荷5分钟——锚固—— 0

2) 张拉方法：

A、每束预应力筋都必须甲乙两端同时张拉，在分级加载张拉过程

中如果甲端伸长量长于乙端过多时，可以先拉乙端后拉甲端。

B、当张拉长束时，因千斤顶张拉活塞行程不足，须作两级或两级以上的张拉。

3) 张拉记录：

A、现场操作责任人负责张拉原始记录。

B、分管技术人员负责技术整理、填写规定的张拉记录表

C、张拉后24小时将张拉记录表原始记录数据报送监理工程师。

3. 张拉值的计算与控制

1) 理论伸长值△L（CM）

理论上预应力钢材的应力与应变符合虎克定律，后张法预应力筋张拉时理论伸长值△L（CM）

的计算公式：（四种形式）

①△L=PL／AYES 式中P=P[1+e-(μθ+KX)]／2

②△L=PL[1-e-( μθ+KX)]／KX+μθ）AYES

③△L=｛P[1-（KX+μθ）／2]X｝／AYES

④△L=｛[бk／4（3+ e-（μθ+KX）-б0）]／ES｝×L

式中： 5 △L：预应力钢绞线（简称钢束）理论伸长值（CM）

P：钢束的平均张拉力取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失

后的拉力平均值（N）

P：钢束张拉端的张拉力（N）

L：钢束有效长度，即从张拉端至计算截面的孔道长度（M）

K：孔道偏差系数，指孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，K=0.6×

10-3—0.3×10-2，一般取K=0.002

X：从张拉端至孔道截面的曲线长度，有些情况为X≈L（M）

μ：钢束与孔道壁的摩擦系数0.16—0.19—0.25—0.3—0.35（长束，

一般取0.25—0.3）

θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和即累计转角和，

以弧度计rad

AY:钢束截面面积（MM2）

ES：钢束弹性模量，设计上一般取值1.95×105Mpa，材试实测通常在

1.95×105—2.10×105之间

σK：钢束张拉控制应力（即预应力设计值）

σ0：钢束张拉初应力，为张拉控制应力的10—20% Mpa

一般情况下，施工现场不另行计算理论伸长值，系有设计给予，即设计图标注的，张拉延伸量。上述公式的参考价值在于，当施工现场已注意克服消除各影响因数情况下的张拉延伸偏差仍偏离规定范围时，可参照择用地区行业较广用的一个公式，进行计算检核、探因分析。

2) 实际伸长值与伸长值偏差

① 实际伸长量与偏差计算的修正

A、 钢束理论延伸量，按实际弹模修正

△L修=△L×E／E，

△L修：理论延伸量，按实际弹模修正值

△ L：设计提供的理论延伸值

E：设计采用的1.95×105Mpa

E，：材试报告实际的弹性模量

B、 千斤顶段延伸量

钢束工作长度70～90CM，实际千斤顶长度50CM，而张拉钢束长度是从包括千斤顶段在内的锚向端至锚向端，故须考虑千斤顶段钢束延伸量。

△L千=бK L千/E，

△L千：千斤顶段钢束延伸量，理论值（MM）

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预应力工程管桩处理方案

预应力工程管桩处理方案

预应力工程管桩处理方案

一、背景

预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。

二、问题分析

1. 预应力管桩的预应力损失

预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。

2. 管桩的断裂

预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。

三、处理方案

1. 预应力损失处理

针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：

(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。

(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。

2. 管桩断裂处理

针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：

(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。

(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。

四、施工工艺及技术措施

1. 管桩预应力损失处理施工工艺

针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下： (1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。

(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。

(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。

后张法预应力施工工艺

后张法预应力施工工艺

后张法预应力施工工艺

在建筑工程领域，后张法预应力施工工艺是一种十分重要的技术手段，它能够显著提高结构的承载能力和耐久性，为各类建筑物的稳固和安全提供有力保障。

后张法预应力施工工艺的基本原理是在混凝土构件浇筑成型并达到一定强度后，通过在预留的孔道中穿入预应力筋，然后利用张拉设备对预应力筋进行张拉，使其产生预压应力，最后用锚具将预应力筋锚固在构件端部，从而在混凝土构件中建立起永久性的预应力。

在施工前，需要进行充分的准备工作。首先，要根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括预应力筋的布置、张拉顺序、灌浆工艺等。其次，要对施工所用的材料和设备进行严格的检验和调试，确保其质量和性能符合要求。例如，预应力筋应具有高强度、低松弛的特性，锚具应具备可靠的锚固性能，张拉设备应经过校准并处于良好的工作状态。

在预留孔道方面，常用的方法有预埋金属波纹管和预埋塑料波纹管。预留孔道的位置和尺寸必须准确无误，否则会影响预应力筋的穿束和张拉效果。在混凝土浇筑过程中，要特别注意保护预留孔道，避免其发生变形或堵塞。

当混凝土构件达到设计规定的强度后，就可以进行预应力筋的穿束工作。穿束前，要对预留孔道进行清理，去除孔道内的杂物和积水。预应力筋的穿束可以采用人工穿束或机械穿束的方法。在穿束过程中，要注意避免预应力筋的损伤和缠绕。

接下来是预应力筋的张拉环节，这是后张法预应力施工工艺的关键步骤。张拉前，要对千斤顶和油压表进行配套标定，确定张拉力与油压表读数之间的关系。根据设计要求，确定预应力筋的张拉顺序和张拉力值。通常，采用两端对称张拉的方式，以保证构件受力均匀。在张拉过程中，要严格按照操作规程进行，控制好张拉速度和张拉力，随时观察构件的变形情况，如发现异常应立即停止张拉，并采取相应的处理措施。

预应力筋张拉完成后，应及时进行孔道灌浆。灌浆的目的是防止预应力筋锈蚀，并使预应力筋与混凝土构件共同工作。灌浆所用的水泥浆应具有良好的流动性、泌水性和强度。灌浆时，要从一端向另一端连续进行，确保孔道内充满水泥浆，不得有气泡和空隙。

预应力施工安全注意事项(三篇)

预应力施工安全注意事项(三篇)

第 1 页 共 7 页 预应力施工安全注意事项

（1）预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；

（2）钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。钢绞线固定端的挤压型锚具或压花型锚具，应事先与承压板和螺旋筋进行组装；

（3）施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定；

（4）预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的抗压强度满足设计要求，且不低于设计强度等级的75%后，方可施加预应力；

（5）预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面的混凝土质量。如该处混凝土有空洞现象，应在张拉前用环氧砂浆修补；

（6）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀：但打紧夹片时不得过重敲打，以兔把夹片敲坏；

（7）大吨位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现后，方可成批张拉。必要时测定实际的孔道磨擦损失。对曲线预应力束不得采用小型千斤顶单根张拉；以免造成不必要的预应力损失。在张拉时，操作人员必须站在安全地带，做好防护措施，注意操作人员严禁站在张拉时和张拉好的预应力筋前端；

（8）预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力；

（9）预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为-5％～+10％。如超过该值，应暂停张第 2 页 共 7 页 拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉；如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲线预应力筋中，为了提高内支座处的张拉应力，减少张拉后锚具下口的张拉应力，可采取超张拉回松技术；

（10）孔道灌浆要求密实，水泥浆强度等级不应低于C30。灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。如遇孔道堵塞，必须更换灌浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5－0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。竖向孔道的灌浆压力应根据灌浆高度确定；

预应力管桩施工方案

预应力管桩施工方案

1 预应力管桩施工方案

一、工艺流程

本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机

二、施工方法及技术措施

1、压桩工艺

（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；

（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；

（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：

当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；

（4）接（驳）桩

1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接

头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或

气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；

3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。

（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的

2 压力，适当稳压；

（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；