双液注浆试验段施工方案
六、施工中的注意事项
七、进度保证措施
八、质量保证措施
九、安全保证措施
十、文明施工措施
软土现状路基处理：双液注浆孔采用梅花形布置，注浆完成后应使浆液均匀散在土层中，单孔注浆量设计为2m3.
桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理：桥头、圆管涵及箱涵现状路
基处理与邻近路段一致，其中桥头（桥涵）两侧注浆的注浆孔距搭板端2m；涵洞两侧注浆时，注浆孔距桥涵洞外壁4m。在注浆的同时应检查有无漏浆现象，如有，须及时封堵漏浆口，适当调整注浆工艺。
二、施工机械及人员配备
及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。
搅拌式贮浆桶：具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量大。
浆液泵：液压注浆泵具有无级调速，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，排浆量应能满足最大注入率和双液浆配比调整的要求。长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天
作业的机械。
以上的施工机械及人员配备均视实际情况随时进行增减调配。
三、材料要求：
水泥：矿渣硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。本设计采用强度等级为32.5
水泥浆液的搅拌时间应大于3min。浆液在使用前应过滤，浆液自制备到用完的时间应不超过其初凝时间，且不宜大于2h。
试验段采用就地制浆法制备水灰比1:0.75的水泥浆液，现场配
备比重计进行检测。输送浆液的管道流速宜为1.4m/s~2.0m/s.在各注浆点应根据配比进行调配。确定水泥浆、水玻璃及氯化钙溶液的设计配比（质量比）为：1:0.025:0.002。
水玻璃和氯化钙溶液应按设计要求分别制备好搅拌均匀以备用。
步确定灌浆压力控制在0.2-0.4MPa左右，根据现场情况适当调整，
以不抬高路面为准。
3、注浆深度：双液注浆钻孔深度为3m。
4、施工前检测：在注浆施工前，须采用FWD（落锤式弯沉仪）DCP（动力锥贯入仪）对注浆段进行检测。采集动态模量和静态模量。
5、双液注浆钻孔宜符合下列要求：
初凝时间。
8、注浆的过程中，先泵送水泥浆和氯化钙溶液的混合液，在泵
送水玻璃溶液。
9、当注浆压力达到最大注浆压力2倍后仍注不进浆液时，即可
结束注浆。
五、质量检查及验收标准
1、由于注浆是比较复杂的工程，在现场施工过程中根据地层的变化
对工艺进行适当调整。
2、注浆过程中发现冒浆、漏浆时要采取相应的处理措施，如嵌缝、表面封堵、间歇灌浆的方法。注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，要求一泵灌一孔。否则要把灌浆孔用
塞塞住，待灌浆孔结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和
灌浆。
3、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆。灌浆过程中出现其他的特殊情况，具体问题具体分析，并采取相应的技术措
施。
1、质量管理体系网络图
2、认真学习施工图及说明，严格按照技术规范要求组织施工，
结合工程特点和创优计划，制定各种技术质量标准，牢固树
立质量第一、争取全优的思想。
3、发挥专业技术管理人员的作用，起到事先预防事后把关的作
用。实行层层交底制度，落实质量管理计划，认真填写施工
原始记录和各项检验报表。
4、工程材料必须进行检验，符合要求或得到允许的方可使用，
实行“四检三把关”制度，验规格、验品种、验质量、验数
量，供应人把关、技术质量试验人把关、施工操作人把关。
及现场施工人员的安全。
十、文明施工措施
a)加强对运输车辆的管理，防止弃土撒漏，污染环境。
b)随时清理施工现场，安排专人对所用机耕通道、便道进行清理
养护，保证施工运输畅通无阻。
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c)在施工地点设置应有的照明、护栏、警示牌、标志牌及看守措
施，以保证公众的安全与方便。
d)专人负责，采取有效措施，加强成品的保护工作。
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